一种铝铸件在线风冷淬火装置的制作方法

本发明属于风冷淬火技术领域，具体涉及一种铝铸件在线风冷淬火装置。

背景技术：

风冷是冷却方式的一种，即用空气作为媒介冷却需要冷却的物体。通常是加大需要冷却的物体的表面积，或者是加快单位时间内空气流过物体的速率，抑或是两种方法共用。前者可依靠在物体表面加散热片来实现，通常把散热片挂在物体外，或是固定在物体上以使散热更高效。后者可用风扇(风机)来加强通风、强化冷却效果。大多数情况下，加入散热片可以使冷却效率大大提高。在任何情况下，所用的空气都要比物体及其表面的温度低，才能带走热量，这是由于热力学第二定律的约束，即不可能把热量从低温物体传到高温物体而不引起其他变化。在铝铸件加工时，铝铸件刚成型出模后，传统的处理方法就是自然时效处理，自然时效是通过将铸件放置在空气中，等待热量自然散却，达到表面热应力施放的目的，其处理时间长，随着时间变化，由于内外温度差异会出现冷裂等问题。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铝铸件在线风冷淬火装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝铸件在线风冷淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝铸件在线风冷淬火装置，包括风冷室、传送机构和风冷装置，所述风冷室内设置有传送机构，且传送机构上安装有放置铝铸件本体的放置装置，所述风冷室的一侧挖设的矩形凹槽安装有放入装置，所述风冷室的顶端安装有风冷装置；

所述风冷室的前端挖设的矩形凹槽内通过黏胶粘接有中空玻璃板，所述风冷室的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述风冷室的外周通过黏胶粘接有保温层。

优选的，所述传送机构包括传送链、传送轮和旋转电机，两组并排设置的所述传送轮的外周传动连接有两组并排设置的传送链，所述传送轮的两侧均焊接有转轴，所述传送轮两侧均设置有内部粘接有轴承座的支撑板，且转轴与支撑板的轴承座的内圈粘接固定，一组转轴与旋转电机的输出轴通过联轴器连接，所述旋转电机安装在支撑板侧面焊接的置物板上。

优选的，所述放置装置包括横板和铁丝网，两组并排设置的所述横板之间通过螺钉连接有铁丝网，所述横板的两端分别与两组传送链的侧面焊接固定。

优选的，所述放入装置包括转板和挡板，所述转板与风冷室的侧面通过弹簧合页转动连接，所述转板的底端构造为弧形面，所述转板的侧面焊接有挡板，且挡板设置在转板靠近传送机构的一侧，所述挡板的竖向剖面设置为U字型。

优选的，所述风冷装置包括风冷箱、鼓风机、进风管和出风管，所述风冷箱的顶端安装有冷凝器，且冷凝器的冷凝管安装在风冷箱内，所述风冷箱的内腔焊接有一组隔板，所述隔板挖设的圆形凹槽内壁通过螺钉安装有鼓风机，所述风冷箱的一侧连通有两组进风管，所述风冷箱的另一侧连通有两组出风管，所述出风管的另一端连通有放风装置。

优选的，所述放风装置倾斜设置，且两组放风装置关于铝铸件本体对称设置，所述放风装置包括圆板和漏斗，所述漏斗的顶端与挖设有通气口的圆板焊接固定，所述圆板通过法兰与出风管连通。

优选的，所述传送机构的两组传送轮分别设置在风冷箱内部和外部，且风冷箱的侧面还挖设有供传送链、放置装置和铝铸件本体穿过的穿槽。

优选的，所述保温层包括聚苯板和气凝胶毡，所述气凝胶毡通过黏胶粘接在两组聚苯板之间，外侧的所述聚苯板的外侧还涂覆有保温涂料。

本发明的技术效果和优点：该铝铸件在线风冷淬火装置，利用传送机构的传送，使得铝铸件本体得到自动传送，从而使得风冷效率高，省时省力；风冷装置的鼓风机能够将冷凝器冷却的空气吹向铝铸件本体，从而进风管回到风冷箱，由于热传递，出风管的出风口到进风管的进风口之间的温度递增，使得在传送过程中的铝铸件本体均匀风冷，降低因温度骤变，铝铸件本体发生冷裂的可能；放入装置由于进风管的进气，使得挡板和转板紧贴风冷箱，降低空气流出的可能性，需要放料时，推开转板，在放置装置上铝铸件本体；该铝铸件在线风冷淬火装置，不仅能够降低冷裂的可能性，而且省时省力，风冷效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的放置装置的结构示意图；

图4为本发明的放入装置的结构示意图；

图5为本发明的保温层的剖视图；

图6为本发明的放风装置的结构示意图。

图中：1风冷室、2传送机构、3铝铸件本体、4放置装置、5放入装置、6风冷装置、7中空玻璃板、8支撑腿、9保温层、10传送轮、11传送链、12旋转电机、13支撑板、14横板、15铁丝网、16转板、17挡板、18风冷箱、19鼓风机、20冷凝器、21隔板、22进风管、23出风管、24放风装置、25圆板、26漏斗、27聚苯板、28气凝胶毡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-6所示的一种铝铸件在线风冷淬火装置，包括风冷室1、传送机构2和风冷装置6，所述风冷室1内设置有传送机构2，且传送机构2上安装有放置铝铸件本体3的放置装置4，所述风冷室1的一侧挖设的矩形凹槽安装有放入装置5，所述风冷室1的顶端安装有风冷装置6；

所述风冷室1的前端挖设的矩形凹槽内通过黏胶粘接有中空玻璃板7，便于观察风冷室1内部的风冷情况，所述风冷室1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿8，所述风冷室1的外周通过黏胶粘接有保温层9。

具体的，所述传送机构2包括传送链11、传送轮10和旋转电机12，两组并排设置的所述传送轮10的外周传动连接有两组并排设置的传送链11，所述传送轮10的两侧均焊接有转轴，所述传送轮10两侧均设置有内部粘接有轴承座的支撑板13，且转轴与支撑板13的轴承座的内圈粘接固定，一组转轴与旋转电机12的输出轴通过联轴器连接，所述旋转电机12安装在支撑板13侧面焊接的置物板上。

具体的，所述放置装置4包括横板14和铁丝网15，两组并排设置的所述横板14之间通过螺钉连接有铁丝网15，所述横板14的两端分别与两组传送链11的侧面焊接固定，铝铸件本体3置于铁丝网15上，铁丝网15的目数根据铝铸件本体3的形状和性质而定。

具体的，所述放入装置5包括转板16和挡板17，所述转板16与风冷室1的侧面通过弹簧合页转动连接，所述转板16的底端构造为弧形面，所述转板16的侧面焊接有挡板17，且挡板17设置在转板16靠近传送机构2的一侧，所述挡板17的竖向剖面设置为U字型，挡板17能够降低转板16与风冷室1之间的间隙透风的可能性。

具体的，所述风冷装置6包括风冷箱18、鼓风机19、进风管22和出风管23，所述风冷箱18的顶端安装有冷凝器20，且冷凝器20的冷凝管安装在风冷箱18内，所述风冷箱18的内腔焊接有一组隔板21，所述隔板21挖设的圆形凹槽内壁通过螺钉安装有鼓风机19，隔板21的作用是为了风冷箱18的出风管23不必直接与鼓风机19连通，便于出风管23，所述风冷箱18的一侧连通有两组进风管22，所述风冷箱18的另一侧连通有两组出风管23，进风管22和出风管23的数量根据具体情况而定，所述出风管23的另一端连通有放风装置24。

具体的，所述放风装置24倾斜设置，且两组放风装置24关于铝铸件本体3对称设置，所述放风装置24包括圆板25和漏斗26，漏斗26的散风，使得风冷效果更好，风速减慢，所述漏斗26的顶端与挖设有通气口的圆板25焊接固定，所述圆板25通过法兰与出风管23连通，利用圆板25能够连通不同尺寸的出风管23。

具体的，所述传送机构2的两组传送轮10分别设置在风冷箱18内部和外部，且风冷箱18的侧面还挖设有供传送链11、放置装置4和铝铸件本体3穿过的穿槽，传送链11长度不限，根据具体使用情况而定。

具体的，所述保温层9包括聚苯板27和气凝胶毡28，二者皆为保温材料，能够降低能量的传导效率，所述气凝胶毡28通过黏胶粘接在两组聚苯板27之间，外侧的所述聚苯板27的外侧还涂覆有保温涂料，保温涂料设置为烟台佳隆纳米产业有限公司的JLN纳米节能隔热环保涂料。

具体的，该铝铸件在线风冷淬火装置，开启冷凝器20、鼓风机19和旋转电机12，旋转电机12带动传送轮10和传送链11移动，操作者打开转板16，将铝铸件本体3置于水平的放置装置4上，移动的传送链11带动放置装置4和铝铸件本体3移动，鼓风机19将冷凝器20冷却的空气吹出，由于出风口在远离放入装置5的一侧，使得出风口温度至进风口温度逐渐递增，移动的铝铸件本体3能够进行递进式风冷，最终移出风冷室1。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。