一种铸件回火支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件回火支撑装置，包括L型支撑架，所述L型支撑架由垂直支撑筋条和水平支撑筋条一体成型而成，所述L型支撑架的外角为圆弧形倒角，所述L型支撑架的外侧面开有凹槽。本实用新型通过对铸件回火支撑装置结构进行改进，L型支撑架外夹角采用圆弧形倒角，与车床工作台接触部分开有凹槽，在不影响支撑装置结构稳定性的同时使铸件与支撑装置固定面积减小，车床工作台铸造完成后，支撑装置容易清铲去除，提高了工作效率。
【专利说明】一种铸件回火支撑装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及铸造车床领域，特别涉及一种铸件回火支撑装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]机床工作台等铸件铸造过程中，整体热处理有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，工件经淬火后硬度高而脆性大，回火过程中很容易发生变形甚至开裂，外伸台面较长等易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂，在铸件回火完成后再将支撑筋清韦产去除。
[0005]现有铸件回火支撑装置多为普通支撑筋条或支撑筋板，铸件回火后不易清铲。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型提供一种铸造数控车床工作台的支撑装置，解决了现有铸件回火支撑装置在铸件回火完后不易清铲的问题。
[0008]本实用新型的技术解决措施如下:
[0009]一种铸件回火支撑装置，包括L型支撑架，所述L型支撑架由垂直支撑筋条和水平支撑筋条一体成型而成，所述L型支撑架的外角为圆弧形倒角，所述L型支撑架的外侧面开有凹槽。
[0010]作为优选，垂直支撑筋条上的凹槽为沿垂直方向开设的V型槽，所述水平支撑筋条上的凹槽为沿水平方向开设的V型槽，所述凹槽的槽宽度为6mnT30mm。
[0011]作为优选，L型支撑架的外侧面的宽度为10mnT40mm。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型为L型支撑架，可以根据铸件的不同形状的需要，裁切成不同尺寸，使用时放入待后处理的铸件的带直角的结构处和带平台的结构处，从而对铸件的薄弱部位经行支撑，而且L型支撑架外夹角为圆弧形倒角，与车床工作台接触部分开有凹槽，在不影响支撑装置结构稳定性的同时使铸件与支撑装置固定面积减小，车床工作台铸造完成后，支撑装置更容易清铲去除，提高了工作效率。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的使用状态示意图；
[0015]图2为本实用新型的垂直支撑筋条的截面图；
[0016]图中:1、L型支撑架；2、垂直支撑筋条；3、水平支撑筋条；4、外夹角；5、凹槽；6、铸件。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]实施例:如图1、图2所示的一种铸件回火支撑装置，包括L型支撑架1，L型支撑架I由垂直支撑筋条2和水平支撑筋条3 —体成型而成，L型支撑架I的外角4为圆弧形倒角，L型支撑架I的外侧面开有凹槽5。
[0019]垂直支撑筋条2上的凹槽5为沿垂直方向开设的V型槽，水平支撑筋条3上的凹槽5为沿水平方向开设的V型槽，凹槽5的槽宽度为10mm。
[0020]L型支撑架I的外侧面的宽度为20mm。
[0021]使用时将L型支撑架I放入待后处理的铸件6的带直角的结构处，从而对铸件6的薄弱部位经行支撑，铸件6后处理完成后，将L型支撑架I清除即可。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种铸件回火支撑装置，包括L型支撑架(I )，所述L型支撑架(I)由垂直支撑筋条(2)和水平支撑筋条(3)—体成型而成，其特征在于:所述L型支撑架(I)的外角(4)为圆弧形倒角，所述L型支撑架(I)的外侧面开有凹槽(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种铸件回火支撑装置，其特征在于:所述垂直支撑筋条(2)上的凹槽(5)为沿垂直方向开设的V型槽，所述水平支撑筋条(3)上的凹槽(5)为沿水平方向开设的V型槽，所述凹槽(5)的槽宽度为6mnT30mm。
3.根据权利要求1所述的一种铸件回火支撑装置，其特征在于:所述L型支撑架(I)的外侧面的宽度为10mnT40mm。
【文档编号】C21D1/18GK203613220SQ201320683457
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】来焕祥, 来清海, 董继红 申请人:浙江长兴前进机械铸造有限公司