一种便于取放料的铸件回火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，特别涉及一种便于取放料的铸件回火炉。
【背景技术】
[0002]在铸件的铸造完成后，通常需要根据铸件的材质对铸件进行回火，已达到需要的材质性能，并达到释放应力的作用。回火是对冷却的铸件进行加热的一个过程，回火加热效果的好坏，直接决定了铸件的质量。通常情况下，回火炉是一个采用耐火材料制作的容器装备，采用焦炭，燃气或电力作为加热源，将铸件放置在加热炉中，进行加热。
[0003]现有的回火炉是一体式的，其设置有炉门以用于投放料，因此，无论是把铸件放入到炉中还是把铸件从炉中拿出来，都需要工人一个个铸件进行搬移，工人的劳动强度大、工作环境恶劣且安全性不高。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种便于取放料的铸件回火炉，从而克服现有的回火炉取放料时工人的劳动强度大、工作环境恶劣且安全性不高的缺点。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种便于取放料的铸件回火炉，其中，包括:基座，其凹设有一圆形导轨槽；机架，其设置于所述基座上；转动架，其中间通过一转轴以能够转动的方式设置于所述基座上，且所述转轴的轴线与所述圆形导轨槽的轴线在同一直线上；所述转轴由一转动机构驱动进行转动；炉座，所述转动架的两端各固定设置有一个所述炉座，且所述炉座以能够滑动的方式设置于所述圆形导轨槽内；炉罩，其以能够升降的方式设置于所述机架上，且所述炉罩通过一升降机构驱动进行上升或下降；所述炉座能够转动到所述炉罩的正下方，且所述炉罩的下端设置有能够活动扣合于所述炉座上的开口，所述炉罩的侧壁内设置有加热电阻丝；以及测温装置，其设置于所述炉罩内。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述转动机构为一设置于所述基座上的转动电机，所述转动电机与所述转轴连接。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述炉座的底部通过轮子沿所述圆形导轨槽进行滑动。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述炉座的上端设置有耐火砖；所述炉座于所述耐火砖的下方设置有电阻加热丝。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述炉罩的侧壁的主体由保温棉制作而成；所述炉罩的外壁面设置有隔热纤维棉。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述升降机构包括:定滑轮，其设置于所述炉罩的顶部；以及卷扬机，其设置于所述机架的顶部，该卷扬机的钢丝绳绕过所述定滑轮后与所述机架的顶部进行连接。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述测温装置包括三个测温探头，所述炉罩的侧壁的上、中、下三个位置各设置有一个所述测温探头。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述炉座呈锥形状，且所述炉罩的下端的开口呈与所述炉座对应的锥形状。
[0014]优选地，上述技术方案中，所述炉罩设置有气体输入管。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0016]1、本发明的炉罩能够升降且两个炉座能够通过转动交换位置，其中一个炉座与炉罩配合来进行回火处理时，另一个炉座便可以装卸铸件，其取放料方便安全，且能够有效提高批量处理的效率。
[0017]2、本发明的炉座通过耐火砖承载铸件，且炉座也设置有电阻加热丝，从而提高加热效率。
[0018]3、本发明的炉罩主体为保温棉且外壁面设置有隔热纤维棉，其隔热效率高，整个主体重量轻，从而使炉罩的升降速度快。
[0019]4、所述炉罩设置有气体输入管，以在铸件加热过程中加入保护性的惰性气体。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明一种便于取放料的铸件回火炉的结构示意图。
[0021]主要附图标记说明:
[0022]1 -基座，2-机架，3-转动架，4-转轴，5-转动电机，6-炉座，7-炉罩，8-定滑轮，9-卷扬机，10-轮子。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0024]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0025]如图1所示，根据本发明【具体实施方式】的一种实施例为:一种便于取放料的铸件回火炉，其包括基座1、机架2、转动架3、炉座6以及炉罩7，基座1上凹设有一圆形导轨槽，机架2架设于基座1上。转动架3的中间通过一转轴4以能够转动的方式设置于基座1上，且转轴4的轴线与圆形导轨槽的轴线在同一直线上，从而使转轴4能够带动转动架3绕着圆形导轨槽的圆心进行转动。转轴4由一转动机构驱动进行转动，转动机构可以是一设置于基座1上的转动电机5，转动电机5与转轴4的下端进行连接。转动架3的两端各固定设置有一个炉座6，两个炉座6对称分布，且炉座6以能够滑动的方式设置于圆形导轨槽内，转动电机5驱动转动架3转动时，转动架3能够带动两个炉座6沿着圆形导轨槽进行移动。炉座6的底部可以是通过轮子10沿圆形导轨槽进行滑动，轮子10既用于行走又用于支撑整个炉座6及放置在炉座6上的铸件的重量。炉座6的上端设置有耐火砖，且炉座6于耐火砖的下方设置有电阻加热丝，从而提高加热效率。
[0026]炉罩7以能够升降的方式设置于机架2上，且炉罩7通过一升降机构驱动进行