利用钢包铸余渣尾渣制备高铝调渣剂球团及其制法和用图
【技术领域】
[0001]本发明属于钢水精炼技术领域，具体涉及到一种利用钢包铸余渣尾渣制备高铝调 渣剂球团及其制法和用途。
【背景技术】
[0002]在钢水浇铸完毕后钢包中会残留一部分钢水和钢渣，这些残余的钢水和钢渣被统 称为钢包铸余渣，其主要成分见表1 (以国内某钢厂为例）。
[0003] 表1国内某钢厂产生的钢包铸余渣成分/%
[0004]
[0005] 从表1中数据可以看出大部分的钢包铸余渣具有一定的精炼能力，其中同时残留 了一定量的钢水。现目前国内某些钢厂已经实现了部分铸余渣在线循环回收，但是还有较 大一部分钢包铸余渣需要通过冷态回收处理。钢包铸余渣的冷态回收主要处理工艺是将铸 余渣打水冷却后进行锤破，锤破得到大块的渣钢和小块铸余渣，小块铸余渣再通过破碎、磁 选和筛分得到不同粒度的小块渣钢和铸余渣尾渣细粉，其中大块的渣钢和不同粒度的小块 渣钢含铁量较高，能够进一步得到很好的利用，但是最后处理得到的铸余渣尾渣含铁量低， 利用价值不高，而且粒度较细，呈白色粉灰状，如果该部分铸余渣尾渣不能够得到妥善的处 置，积压堆放过程中会产生大量的扬尘，导致环境污染。
[0006]本发明的发明人欲提供一种利用钢包铸余渣尾渣精粉制备高铝调渣剂球团，用于 处理、回收利用钢包铸余渣，降低炼钢生产成本并优化炼钢精炼工艺。
【发明内容】
[0007]为了能够处理、回收利用钢包铸余渣，降低炼钢生产成本并优化炼钢精炼工艺，本 发明提供一种利用钢包铸余渣尾渣精粉制备高铝调渣剂球团的方法及其精炼调渣工艺。
[0008]本发明要解决的第一个技术问题是提供一种高铝调渣剂球团，是由下述重量百分 比的组分组成：
[0009]钢包铸余渣尾渣精粉50~60%、矾土粉8~15%、铝粒或铝粉30~40%、粘结剂 为前三种原料总重量的1~3% ;
[0010]其中所述钢包铸余渣尾渣精粉按重量百分比计含CaO彡40%、A1203 10~ 25%、Si02彡15%、S彡0.25%，其颗粒度控制在彡5mm;所述矾土粉按重量百分比计 含A1203彡90%、S彡0. 2%，其颗粒度控制在彡5mm;所述铝粒或铝粉按重量百分比计含 A1多99. 7%，其颗粒度控制在3~8mm;所述球团粘结剂为羟丙基纤维素。
[0011] 其中，上述高铝调渣剂球团按重量百分比计：粒径为25~50mm的部分彡95%，粒 径< 5mm的部分< 5%。
[0012] 其中，上述高铝调渣剂球团破碎率< 5. 0%，所谓破碎率指的是成品高铝调渣剂 球团的强度，检测方法为：一定量的成品高铝调渣剂球团从2m高处落至水平水泥地或钢板 上，将所有散落的球团进行收集，用5mm筛孔的制样筛进行筛分，对小于5mm部分进行称重， 小于5mm粒度的这部分重量占总重量的百分比即为破碎率。
[0013] 其中，上述高铝调渣剂球团按重量百分比计含水量< 1. 5%。
[0014] 其中，上述高铝调渣剂球团化学成分为：CaO20. 0~35. 0%、Si02< 10. 0%、A1203 15. 0~25. 0%、金属A1彡30. 0%、S彡0· 2,以及不可避免的杂质。
[0015] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述高铝调渣剂球团的制备方法，该方 法包括如下步骤：
[0016] a、混合：先将钢包铸余渣尾渣精粉、矾土粉、铝粒或铝粉干混混合，再在混匀后的 原料中加入粘结剂进行干混，直至混匀。
[0017]b、成型：向步骤a混合均匀的物料中加水，混匀后进行冷压成型。
[0018]c、干燥：冷压成型后自然晾晒干燥，再经烘烤干燥后制得高铝调渣剂球团。
[0019] 具体的，上述高铝调渣剂球团的制备方法步骤a中钢包铸余渣尾渣精粉、矾土粉、 铝粒（粉）混合时间以及与粘结剂的混合时间以保证物料混合均匀即可。具体的，钢包铸 余渣尾渣精粉、矾土粉、铝粒（粉）的干混时间为2~3min，加入粘结剂后干混时间为1~ 2min〇
[0020] 具体的，上述高铝调渣剂球团的制备方法步骤b中加水搅拌时间为2~3min。
[0021] 具体的，上述高铝调渣剂球团的制备方法步骤b加水量占原材料总重量的5~ 6% 〇
[0022] 具体的，上述高铝调渣剂球团的制备方法步骤b中采用喷淋的方式进行加水，加 水速度 〇· 45 ~0· 54kg/s。
[0023] 具体的，上述高铝调渣剂球团的制备方法步骤c中在冷压成型后可进行初次筛 选，然后再自然晾晒干燥；其中，初次筛分采用l〇mm筛孔的筛子进行筛分，并采用平铺的方 式进行自然干燥，球团平铺厚度不能超过30cm。
[0024] 具体的，上述高铝调渣剂球团的制备方法步骤c中自然干燥时间不低于24h。
[0025]具体的，上述高铝调渣剂球团制备方法步骤c中烘烤干燥温度为100~150°C，烘 烤时间为8~12h。
[0026] 具体的，上述高铝调渣剂球团制备方法步骤c中在烘烤干燥后再进行一次筛分。 具体的，筛分步骤采用5mm的筛子进行筛分，以保证球团颗粒度达到要求。
[0027] 本发明所要解决的第三个技术问题是提供上述高铝调渣剂球团的用途，具体是高 铝调渣剂球团应用于炼钢精炼调渣工艺。具体的，针对不同钢种精炼调渣：
[0028] a、对于低碳铝系列钢种，用于钢包顶渣改质：在转炉吹炼完成出钢结束后，根据钢 包留渣量向钢包渣面加入高错调渣剂球团，对钢包渣面进行脱氧、调渣，降低钢包渣中TFe 含量以及氧化性（MnO+FeO含量）。应用本发明高铝调渣剂球团可代替传统的活性石灰、预 熔型精炼渣、铝丸等。
[0029] 本发明制备的高铝调渣剂球团是一种复合型球团，加入钢包后，首先吸热熔化，然 后，才与钢包渣发生反应，其中，高铝调渣剂中渣组分调整钢渣状态，金属铝随着高铝调渣 剂在钢包渣中逐渐溶解而后与渣中FeO反应而不是与钢液中的溶解氧直接反应，减少了与 钢液和空气接触的机会，可优先对钢渣进行改质处理，有效降低渣的氧化性，并可进一步对 钢水进行深脱硫。有效避免了在精炼过程中单独加入造渣材料和金属铝时，A1与空气直接 接触情况下会直接燃烧，导致利用率低的问题。以及在处理预脱氧钢和极低硫钢时，金属铝 容易穿过渣层而直接进入钢液，造成钢中氧活度达不到处理要求，且钢渣氧化性仍偏高；顶 渣的改质效果变差，造白渣时间增长，脱硫效果差等一系列问题。
[0030] b、对于低碳铝系列钢种，用于终渣调整：在RH真空精炼处理完成后向钢包渣面再 次加入高铝调渣剂球团，进一步进行调渣、脱氧，降低终渣氧化性（MnO+FeO含量），可减少 此系列钢种在镇静过程中钢水中的Als的烧损。
[0031] c、对于超低碳钢系列钢种，在LF-RH双联精炼工艺中除了工艺要点b中提到的RH 精炼结束后的终渣调整外，钢包顶渣改质环节放在LF处理工序进行，就是在LF工序处理过 程中根据钢包留渣量向钢包渣面加入高铝调渣剂球团，用于降低炉渣氧化性（MnO+FeO含 量）、提高炉渣流动性、提高脱硫脱氧效率为LF工序精炼"造白渣"提供有