一种余热烘烤的镀锌生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种镀锌板生产系统，尤其涉及一种余热烘烤的镀锌生产系统，包括烘干设备及烘烤室，烘干设备包括水平置位的烘干箱，设于烘干箱进口的热气进口，与热气进口连接的燃烧炉，设于烘干箱出口的废气出口及与废气出口连接的引风机，烘烤室包括墙体及设于墙体内壁上的盘绕的烘烤管，引风机出口与烘烤室的烘烤管进口连接，所述烘烤管出口通过回风机连接燃烧炉，热气进口固定于烘干箱进口上端，开口垂直向下，所述废气出口固定于烘干箱出口上端，开口垂直向下。由于所述废气出口通过引风机连接至烘烤管为烘烤室加热，而后由烘烤室进入燃烧炉，既有效的为多个工艺提供了热量，又将可燃性废气导入燃烧炉二次燃烧，防止了污染环境，节约了能源。
【专利说明】一种余热烘烤的镀锌生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀锌板生产系统，尤其涉及一种余热烘烤的镀锌生产系统。【背景技术】
[0002]镀锌生产系统包括多个生产环节，其大部分生产环节需要利用热能，镀锌板在出厂收卷之前要喷涂钝化液，以防止其氧化腐蚀，在氧化液喷涂后，需要将钝化液通过烘干箱烘干后收卷，其烘干后气体含有稀料等可燃性物质，目前的做法是将废气直接排出，既污染环境，又浪费能源，而镀锌板烘烤也是利用热能去除镀锌板在轧制过程中的应力，提高产品质量的必要环节，现有的烘干及烘烤环节均采用单独加热的方式提供热量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防止环境污染的节约能源的余热烘烤的镀锌生产系统。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种余热烘烤的镀锌生产系统，包括烘干设备及烘烤室，所述烘干设备包括水平置位的烘干箱，设于烘干箱进口的热气进口，与热气进口连接的燃烧炉，设于烘干箱出口的废气出口及与废气出口连接的引风机，所述烘烤室包括墙体及设于墙体内壁上的盘绕的烘烤管，所述引风机出口与烘烤室的烘烤管进口连接，所述烘烤管出口通过回风机连接燃烧炉，所述热气进口固定于烘干箱进口上端，开口垂直向下，所述废气出口固定于烘干箱出口上端，开口垂直向下。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]由于所述废气出口通过引风机连接至烘烤管为烘烤室加热，而后由烘烤室进入燃烧炉，既有效的为多个工艺提供了热量，又将可燃性废气导入燃烧炉二次燃烧，防止了污染环境，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0009]图中:1.燃烧炉，2.热气进口，3.回风机，4.废气出口，5.板材，6.烘干设备，7.烘烤室，8.烘烤管，9.引风机。
【具体实施方式】
[0010]为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]如图所示，本实用新型包括烘干设备6及烘烤室7，所述烘干设备包括水平置位的烘干箱，设于烘干箱进口的热气进口 2，与热气进口连接的燃烧炉1，设于烘干箱出口的废气出口 4及与废气出口连接的弓I风机9，所述烘烤室包括墙体及设于墙体内壁上的盘绕的烘烤管8，所述引风机出口与烘烤室的烘烤管进口连接，所述烘烤管出口通过回风机3连接燃烧炉，所述热气进口固定于烘干箱进口上端，开口垂直向下，所述废气出口固定于烘干箱出口上端，开口垂直向下。
[0012]由于所述废气出口通过引风机连接至烘烤管为烘烤室加热，而后由烘烤室进入燃烧炉，既有效的为多个工艺提供了热量，又将可燃性废气导入燃烧炉二次燃烧，防止了污染环境，节约了能源。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种余热烘烤的镀锌生产系统，其特征在于，包括烘干设备及烘烤室，所述烘干设备包括水平置位的烘干箱，设于烘干箱进口的热气进口，与热气进口连接的燃烧炉，设于烘干箱出口的废气出口及与废气出口连接的弓I风机，所述烘烤室包括墙体及设于墙体内壁上的盘绕的烘烤管，所述引风机出口与烘烤室的烘烤管进口连接，所述烘烤管出口通过回风机连接燃烧炉，所述热气进口固定于烘干箱进口上端，开口垂直向下，所述废气出口固定于烘干箱出口上端，开口垂直向下。
【文档编号】C21D8/00GK203605679SQ201320683166
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】苑维林 申请人:天津市江林科技发展有限公司