铣床盖板铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣床盖板铸造模具，包括上模和下模，所述上模和下模拼合起来的成型腔用于成型铣床盖板外形；所述下模上设置有成型铣床盖板圆孔的芯棒；所述上模具有成型铣床盖板内腔的凸台；还包括成型反口边的活块。具有上述结构的铸造模具，利用上下模直接成型铣床盖板，无需泥芯，合箱时只需对准定位装置即可。这种铸造工艺不会造成铸件尺寸偏差，并且减少了操作程序和难度，降低了铸件的废品率。
【专利说明】铣床盖板铸造模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于铸造成型铣床盖板的模具。
【背景技术】
[0002]铣床盖板的内部空间包括一个内腔和一个与内腔相通的圆孔，如图1所示。现有的铸造工艺中，铣床盖板3外形由上模1、下模4成型，其内腔由泥芯2成型。由于内腔反口边阻挡，不能出砂，所以需要将泥芯分成几部分，并利用活块6成型反口边部分。
[0003]在制作泥芯2和下置泥芯2操作过程中易产生误差，致使铸件壁厚不均，出现尺寸偏差。另外，泥芯2需在制芯时预先设置出气通道5，并且合箱时对出气点进行拦火，这使得增加了铸件生产的操作程序和难度，增大了铸件的废品率。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种铣床盖板铸造模具，不需要泥芯，直接利用上下模成型。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种铣床盖板铸造模具，包括上模和下模，所述上模和下模拼合起来的成型腔用于成型铣床盖板外形；所述下模上设置有成型铣床盖板圆孔的芯棒；所述上模具有成型铣床盖板内腔的凸台；还包括成型反口边的活块。
[0006]本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的铸造模具，利用上下模直接成型铣床盖板，无需泥芯，合箱时只需对准定位装置即可。这种铸造工艺不会造成铸件尺寸偏差，并且减少了操作程序和难度，降低了铸件的废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为现有铣床盖板铸造模具结构示意图。
[0008]图2为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中标记:I上型、2泥芯、3铣床盖板、4下型、5出气通道、6活块、7芯棒、8凸台。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图2所示:
[0013]本实用新型包括上型I和下型4，所述上型I和下型4拼合起来的成型腔用于成型铣床盖板3外形；所述下型4上设置有成型铣床盖板3圆孔的芯棒7 ;所述上型I具有成型铣床盖板3内腔的凸台8 ;还包括成型反口边的活块6。[0014]浇注成型的时候，上型I和下型4拼合起来的成型腔成型铣床盖板3的外形，下型4上的芯棒7成型圆孔，上型I的凸台8成型内腔。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铣床盖板铸造模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模和下模拼合起来的成型腔用于成型铣床盖板外形；所述下模上设置有成型铣床盖板圆孔的芯棒；所述上模具有成型铣床盖板内腔的凸台；还包括成型反口边的活块。
【文档编号】B22C9/24GK203635870SQ201320683282
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】吴盛 申请人:自贡长征精密铸锻有限公司