本发明涉及砂轮切片制作技术领域，具体涉及树脂砂轮切片硬化专用隔网的制备方法。
背景技术：
砂轮按结合剂不同分三类:橡胶结合剂砂轮，树脂结合剂砂轮和陶瓷结合剂砂轮，随着改革升级推进和工业的不断发展，树脂砂轮在砂轮产品中的比重已增致80％以上，呈高速发展态势。树脂砂轮切割片在传统生产工艺上早期采用冷扎板做砂轮隔板，其缺点是使用中容易变形、无法修复，产品出炉后滑亮影响外观;近几年市面上又流行了用玻璃纤维网格布做隔板，其缺点是砂轮切片用其隔开叠装硬化时,不利于温度传热、容易导致砂轮切片内外硬化温度不一致，造成质量下降，而玻璃纤维网重复使用次数受限,报废时无法分解造成环保垃圾，危害环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供树脂砂轮切片硬化专用隔网的制备方法，能够使得砂轮在硬化过程中充分分离，并且隔网可回收使用。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
树脂砂轮切片硬化专用隔网的制备方法，包括如下步骤：
s1、采用外径大于砂轮切片外径的铁丝网经冲床冲成铁丝隔网；
s2、在步骤s1得到的铁丝隔网上均匀涂抹上白色工业硅油，然后平整装炉，保温一段时间后得到专用隔网。
进一步，在步骤s1中，铁丝网的目数为40-60目。
进一步，在步骤s1中，铁丝网的厚度为0.3mm。
进一步，在步骤s1中，铁丝网的外径大于砂轮切片外径2%-3%，孔径小于砂轮切片孔径2%-3%。
进一步，在步骤s2中，工业硅油的量为铁丝隔网重量的1%。
进一步，在步骤s2中，保温温度和时间分别为：60度保温2小时,100度保保温3小时，150度保温5小时。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1.本发明使用经过改进的铁丝网作为隔网，较传统的冷扎板和玻璃纤维网格布作为隔网，具有较好的分离作用，不会使砂轮切片粘在一起。
2.使用铁丝网作为隔网，变形后容易恢复，重复使用次数多，即便损坏不能再用时，可做废铁回收处理，无废料遗弃，对环境无任何危害。
3.铁丝网传热性能佳,制出砂轮切片产品内外一致稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
树脂砂轮切片硬化专用隔网的制备方法，包括如下步骤：
s1、采用外径大于砂轮切片外径的铁丝网经冲床冲成铁丝隔网；
s2、在步骤s1得到的铁丝隔网上均匀涂抹上白色工业硅油，然后平整装炉，保温一段时间后得到专用隔网。
本发明使用经过改进的铁丝网作为隔网，较传统的冷扎板和玻璃纤维网格布作为隔网，具有较好的分离作用，不会使砂轮切片粘在一起。
实施例2
在实施例1的基础上，在步骤s1中，铁丝网的目数为40目，根据需要选择铁丝网的目数，适用性较强。
实施例3
在实施例1的基础上，在步骤s1中，铁丝网的目数为50根据需要选择铁丝网的目数，适用性较强。
实施例4
在实施例1的基础上，在步骤s1中，铁丝网的目数为60目，根据需要选择铁丝网的目数，适用性较强。
实施例5
在实施例1的基础上，在步骤s1中，铁丝网的厚度为0.3mm，使用铁丝网作为隔网，变形后容易恢复，重复使用次数多，即便损坏不能再用时，可做废铁回收处理，无废料遗弃，对环境无任何危害。
实施例6
在实施例1的基础上，在步骤s1中，铁丝网的外径大于砂轮切片外径2%，孔径小于砂轮切片孔径2%，能够保证相邻的砂轮切片不会粘一起。
实施例7
在实施例1的基础上，在步骤s1中，铁丝网的外径大于砂轮切片外径2.5%，孔径小于砂轮切片孔径2.5%，能够保证相邻的砂轮切片不会粘一起。
实施例8
在实施例1的基础上，在步骤s1中，铁丝网的外径大于砂轮切片外径3%，孔径小于砂轮切片孔径3%，能够保证相邻的砂轮切片不会粘一起。
实施例9
在实施例1的基础上，在步骤s2中，工业硅油的量为铁丝隔网重量的1%，在铁丝网表面形成脱模膜，这样砂轮在硬化过程中才能充分分离，不粘在一起。
实施例10
在实施例1的基础上，在步骤s2中，在步骤s2中，保温温度和时间分别为：60度保温2小时,100度保保温3小时，150度保温5小时，能够让工业硅油充分的附在铁丝隔网上。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。