一种膜式排扁钢磨削装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种膜式排扁钢磨削装置，包括侧板，底座、定位芯轴、底板从上到下依次设于侧板上；底座底部设有定位板，机座设于底座上，底座与机座之间设有压缩弹簧，砂轮切片设于机座上，底板上设有手柄，手柄设于定位芯轴下方。本发明提供的装置克服了现有技术的不足，装卸简单，操作便捷，加工效率高，整体制造成本低，通用性好，经济效果好，便于生产车间大规模投入使用。
【专利说明】一种膜式排扁钢磨削装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种膜式排扁钢磨削装置，属于锅炉膜式排【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，锅炉膜式排中的嵌焊扁钢，车间一般使用专用刮刀进行加工。这种加工方法存在如下缺陷:
[0003](I)对刀具的损耗极大，刮刀刃口易出现崩刃情况，刀具使用寿命短，经济效果差;
[0004](2)生产效率很低；
[0005](3)加工出的扁钢切割表面粗糙，会对后续的管排焊接产生质量隐患。
[0006]综上，使用专用刮刀对锅炉膜式排中的嵌焊扁钢进行加工的方法，不利于车间大规模投入使用。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种操作便捷、加工效率高、经济效果好，且能保证加工质量的膜式排扁钢磨削装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:包括侧板，底座、定位芯轴、底板从上到下依次设于侧板上；底座底部设有定位板，机座设于底座上，底座与机座之间设有压缩弹簧，砂轮切片设于机座上，底板上设有手柄，手柄设于定位芯轴下方。
[0009]优选地，所述侧板上设有圆孔、腰圆槽，两根所述定位芯轴分别通过圆孔、腰圆槽及蝶形螺母与所述侧板连接。
[0010]优选地，所述定位芯轴上设有台阶轴，所述定位芯轴端口处设有外螺纹。
[0011]优选地，所述底座包括上平台和下平台，上平台与下平台之间为矩形凹凸槽连接结构；下平台内设有螺纹杆，螺纹杆一端设有挡板，螺纹杆另一端设有手摇柄；所述定位板设于下平台底部。
[0012]优选地，所述上平台上部设有燕尾槽，所述机座设于燕尾槽内；所述上平台侧面设有导向孔。
[0013]优选地，所述砂轮切片外侧设有保护罩。
[0014]优选地，所述机座上设有电动机，导向杆通过所述导向孔与所述机座连接，所述压缩弹簧设于所述底座与机座之间的导向杆上；所述机座上还设有电源开关、转速调节按扭，电源开关、转速调节按扭均连接所述电动机。
[0015]优选地，所述手柄中的转轴为台阶形状。
[0016]优选地，所述手柄上端设有圆环，圆环两侧设有滚子，圆环及滚子的外部设有锁扣；两根所述手柄上的锁扣分别通过夹块、夹板与所述圆孔、腰圆槽中的定位芯轴连接。
[0017]优选地，所述夹块上设有螺纹盲孔及圆弧夹口。[0018]本发明提供的膜式排扁钢磨削装置使用时，将定位芯轴安装在膜式排管孔中，顺时针/逆时针旋转手摇柄，使上平台相对下平台产生向左/向右的位移，将砂轮切片对准膜式排嵌焊扁钢。旋转手柄，使夹块、夹板夹紧膜式排中的金属管子。开启电源开关及转速调节按扭，保证砂轮切片至合适转速。向前推动机座对膜式排嵌焊扁钢进行磨削加工。加工完成后松开机座，让其复位，关闭电源，松开手柄，可卸下本膜式排扁钢磨削装置，即完成膜式排嵌焊扁钢的加工操作。如果加工其它规格尺寸的膜式排嵌焊扁钢，装卸更换定位板、砂轮切片、定位芯轴等零件，即可对嵌焊扁钢进行重新加工。
[0019]本发明提供的装置克服了现有技术的不足，装卸简单，操作便捷，加工效率高，整体制造成本低，通用性好，经济效果好，便于生产车间大规模投入使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明提供的膜式排扁钢磨削装置主视图；
[0021]图2为本发明提供的膜式排扁钢磨削装置俯视图；
[0022]图3为本发明提供的膜式排扁钢磨削装置侧视图；
[0023]图4为侧板结构示意图；
[0024]图5定位芯轴示意图；
[0025]图6为底座侧视图；
[0026]图7为图6中A-A剖视图；
[0027]图8为底座俯视图；
[0028]图9为机座主视图；
[0029]图10为机座俯视图；
[0030]图11为手柄示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0032]图1?图3分别为本发明提供的膜式排扁钢磨削装置主视图、俯视图和侧视图，所述的膜式排扁钢磨削装置包括底座1、压缩弹簧2、机座3、保护罩4、砂轮切片5、侧板6、蝶形螺母7、底板8、手柄9、滚子10、圆环11、锁扣12、定位芯轴13、定位板14、内六角螺钉15、夹块16、夹板17、螺钉18、手摇柄19、上平台20、下平台21和挡板22。
[0033]底座1、定位芯轴13、底板8从上到下依次固定在侧板6上。结合图4，侧板6中部开有圆孔和腰圆槽，两根定位芯轴13分别穿过圆孔和腰圆槽并通过蝶形螺母7与侧板6固定。结合图5，定位芯轴13设计有台阶轴，端口设计有外螺纹13-1，外径设计有多种规格。腰圆槽中的定位芯轴13可以腰圆槽中滑动，通过蝶型螺母7与外螺纹13-1进行固定。底座1、底板8与侧板6为焊接连接。
[0034]结合图6?图8，底座I包括上平台20和下平台21，上平台20与下平台21之间设计为矩形凹凸槽连接结构。下平台21内装有螺纹杆，螺纹杆一端装有挡板22，螺纹杆另一端装有手摇柄19。顺时针/逆时针旋转手摇柄19，可以使上平台20相对下平台21产生向左/向右位移功能。
[0035]上平台20上部设计有燕尾槽20-1，上平台20侧面开有两个导向孔20_2。机座3安装在燕尾槽20-1内，机座3与上平台20之间为滑动摩擦接触。砂轮切片5安装在机座3上并通过螺钉18进行固定，砂轮切片5外侧装有保护罩4，保护罩4与机座3之间焊接连接。定位板14安装在下平台21底部，并通过内六角螺钉15进行固定。砂轮切片5有不同厚度和外径的多种规格尺寸，可对膜式排中不同规格尺寸的嵌焊扁钢进行加工。
[0036]结合图9和图10，机座3上安装有电动机3-1和两根导向杆3_2，两根导向杆3_2分别穿过上平台20侧面的两个导向孔20-2与机座3螺纹连接，底座I与机座3之间的导向杆3-2上装有压缩弹簧2。向前推动机座3就可以对膜式排嵌焊扁钢进行磨削加工，压缩弹簧2受力产生变形，使机座3具有回复功能。电动机3-1与机座3之间也为螺纹连接。机座3上还设有电源开关、转速调节按扭，电源开关、转速调节按扭均连接电动机3-1。
[0037]两根手柄9安装在底板8上，结合图11，手柄9中的转轴设计为台阶形状，转轴上设有外螺纹。锁扣12、圆环11安装在手柄9上端，圆环11与手柄9之间焊接连接，圆环11两侧安装有滚子10，锁扣12位于圆环11外侧。两根手柄9上的锁扣12分别通过夹块16、夹板17与圆孔、腰圆槽中的定位芯轴13连接，锁扣12与夹块16、夹板17之间为焊接连接。夹块16上设计有螺纹盲孔及圆弧夹口。顺时针/逆时针旋转手柄9，使夹块16、夹板17向上/向下运动。
[0038]本发明提供的膜式排扁钢磨削装置操作使用步骤如下:
[0039]一、清理待加工膜式排及本膜式排扁钢磨削装置，配齐本膜式排扁钢磨削装置中的零件。将机座3中的零件(电动机、电源开关、转速调节按扭)及保护罩4完成组装。机座
3、压缩弹簧2安装在底座I上，两者之间为磨擦接触。底座1、底板8安装在侧板6上，两者之间为焊接连接。手柄9、滚子10、圆环11、锁扣12之间完成组装，锁扣12与夹块16、夹板17之间焊接连接。
[0040]二、实测待加工膜式排23中的管子规格及嵌焊扁钢24宽度尺寸，选择合适高度尺寸的定位板14，通过内六角螺钉15进行旋紧固定。选择合适尺寸的砂轮切片5、定位芯轴13，砂轮切片5安装在机座3上，通过螺钉18进行旋紧固定。定位芯轴13安装在侧板6上，通过蝶形螺母7进行初步固定。
[0041]三、实测待加工膜式排中的管子中心距，调节右侧定位芯轴13至实际孔位之后，将定位芯轴13安装在膜式排管孔中，使用蝶型螺母7重新旋紧固定。顺时针/逆时针旋转手摇柄19，使上平台20相对下平台21产生向左/向右的位移，将砂轮切片5对准膜式排嵌焊扁钢。旋转手柄9，使夹块16、夹板17夹紧膜式排中的金属管子。
[0042]四、开启电源开关及转速调节按扭，保证砂轮切片5至合适转速。向前推动机座3对膜式排嵌焊扁钢进行磨削加工。加工完成后松开机座3，让其复位，关闭电源，松开手柄9，可卸下本膜式排扁钢磨削装置，即完成膜式排嵌焊扁钢的加工操作。
[0043]如果加工其它规格尺寸的膜式排嵌焊扁钢，装卸更换定位板14、砂轮切片5、定位芯轴13等零件，即可对嵌焊扁钢进行重新加工。
[0044]本发明提供的膜式排扁钢磨削装置中的零件多为螺纹连接，机座上安装有电动机、电源开关及转速调节按扭，保护罩、砂轮切片也安装在机座上，通过装卸砂轮切片即可对膜式排中不同规格尺寸的嵌焊扁钢进行加工。机座安装在底座上，压缩弹簧安装在底座、机座之间，向前推动机座就可以对膜式排嵌焊扁钢进行磨削加工。压缩弹簧受力产生变形，使机座具有回复功能。[0045]本发明提供的装置装卸简单，操作便捷，加工效率高，整体制造成本低，通用性好，经济效果好，便于生产车间大规模投入使用。且装置中的零件制造便捷、体积小，便于车间存储使用。
【权利要求】
1.一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:包括侧板(6)，底座(I)、定位芯轴(13)、底板⑶从上到下依次设于侧板(6)上；底座⑴底部设有定位板(14)，机座(3)设于底座(1)上，底座⑴与机座⑶之间设有压缩弹簧⑵；砂轮切片(5)设于机座(3)上，底板(8)上设有手柄(9)，手柄(9)设于定位芯轴(13)下方。
2.如权利要求1所述的一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:所述侧板(6)上设有圆孔、腰圆槽，两根所述定位芯轴(13)分别通过圆孔、腰圆槽及蝶形螺母(7)与所述侧板(6)连接。
3.如权利要求1或2所述的一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:所述定位芯轴(13)上设有台阶轴，所述定位芯轴(13)端口处设有外螺纹(13-1)。
4.如权利要求1所述的一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:所述底座(I)包括上平台(20)和下平台(21)，上平台(20)与下平台(21)之间为矩形凹凸槽连接结构；下平台(21)内设有螺纹杆，螺纹杆一端设有挡板(22)，螺纹杆另一端设有手摇柄(19);所述定位板(14)设于下平台(21)底部。
5.如权利要求4所述的一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:所述上平台(20)上部设有燕尾槽(20-1)，所述机座(3)设于燕尾槽(20-1)内；所述上平台(20)侧面设有导向孔(20-2)。
6.如权利要求1所述的一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:所述砂轮切片(5)外侧设有保护罩(4)。
7.如权利要求5所述的一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:所述机座(3)上设有电动机(3-1)，导向杆(3-2)通过所述导向孔(20-2)与所述机座(3)连接，所述压缩弹簧(2)设于所述底座(I)与机座(3)之间的导向杆(3-2)上；所述机座(3)上还设有电源开关、转速调节按扭，电源开关、转速调节按扭均连接所述电动机(3-1)。
8.如权利要求1所述的一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:所述手柄(9)中的转轴为台阶形状。
9.如权利要求2所述的一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:所述手柄(9)上端设有圆环(11)，圆环(11)两侧设有滚子(10)，圆环(11)及滚子(10)的外部设有锁扣(12)；两根所述手柄(9)上的锁扣(12)分别通过夹块(16)、夹板(17)与所述圆孔、腰圆槽中的定位芯轴(13)连接。
10.如权利要求9所述的一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于:所述夹块(16)上设有螺纹盲孔及圆弧夹口。
【文档编号】B24B41/06GK103465132SQ201310294238
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】陈力, 辛炜, 刘国平, 陆英豪, 黄辉 申请人:上海锅炉厂有限公司