一种打磨装置的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，具体来说，涉及一种打磨装置。

背景技术：

打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，传统的打磨机结构简单，功能少，不能满足工作人员的日常需求，现有的打磨机一次只能打磨一块模具，因此效率低下，且打磨好模具后需要用水进行冲洗降温，冲洗降温后的水就直接进行排放，非常浪费水资源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打磨装置，包括底板，所述底板顶端固定设有工作台，所述底板顶端固定设有积水槽，所述底板顶端固定设有u型杆，所述u型杆顶端开设有第一穿孔，所述底板顶端中心位子固定设有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆底端活动贯穿所述第一穿孔位于所述第一穿孔下方，所述转杆底端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合设有的第二齿轮，所述第二齿轮顶端均固定设有第二转杆，所述u型杆顶端开设有数量为两个的第二穿孔，所述第一穿孔位于数量为两个的第二穿孔之间，所述第二转杆顶端分别活动贯穿相对应的数量为两个的第二穿孔，且所述第二转杆顶端位于所述u型杆顶端上方，所述第二转杆上均固定设有第一限位板，所述第一限位板底端与所述u型杆顶端接触，所述第二转杆上均固定设有第二限位板，所述第二限位板顶端与所述u型杆相接触，所述第一齿轮底端和所述第二齿轮底端均固定设有打磨盘，所述工作台顶端开设有t型滑槽，所述t型滑槽内活动放置有数量为四根的t型夹板，数量四根的t型夹板顶端位于所述工作台顶端上方，数量为四根的t型夹板内相邻的一侧之间放置有模块，所述u型杆相对应的一侧均固定设有液压式伸缩缸，所述液压式伸缩缸输出端连接液压杆，所述积水槽一侧连接有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管另一端位于过滤仓内部，所述过滤仓内部设有过滤棉，所述过滤仓一侧设有出水管，所述出水管另一端贯穿水仓位于水仓内部，所述u型杆顶端设有水泵，所述水泵上设有抽水管和喷水管，所述抽水管贯穿所述水仓顶端位于所述水仓内部，所述喷水管另一端连接第二伸缩软管，所述第二伸缩软管底端连接喷头。

进一步的，所述过滤仓上配有相匹配的封盖，所述过滤仓内壁两侧设有支撑块，所述过滤棉放置在所述支撑块顶端。

进一步的，所述水仓上设有进水管。

进一步的，所述底板底端固定设有若干个支撑板。

进一步的，若干个支撑板底端均套设有减震器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、通过一个电机连接第一齿轮与两侧第二齿轮啮合，从而通过一个电机带动三个齿轮进行转动，因此节省了大量的电能源；

（2）、将模块放置在四根的t型夹板之间，手动t型夹板使每相邻的两侧接触模块，再将模块与齿轮底端设有的打磨盘相对应，再通过液压式伸缩缸带动液压杆夹紧夹板，使其能够正常的工作；

（3）、水从喷水管连接的喷头对打磨好的模块进行降温清洗，清洗的水落入积水槽内，从第一伸缩软管排进过滤仓，通过过滤棉进行过滤水中杂质，过滤后的水重新排进水仓，再次进行利用，从而节省水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种打磨装置的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种打磨装置的工作台示意图。

附图标记：

1、底板；2、工作台；3、积水槽；4、u型杆；5、第一穿孔；6、电机；7、转杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二转杆；11、第二穿孔；12、第一限位板；13、第二限位板；14、打磨盘；15、t型滑槽；16、t型夹板；17、模块；18、液压式伸缩缸；19、液压杆；20、第一伸缩软管；21、过滤仓；22、过滤棉；23、出水管；24、水仓；25、水泵；26、抽水管；27、喷水管；28、第二伸缩软管；29、支撑块；30、支撑板；31、减震器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1、图2所示，本发明提供了一种打磨装置，包括底板1，所述底板1顶端固定设有工作台2，所述底板1顶端固定设有积水槽3，所述底板1顶端固定设有u型杆4，所述u型杆4顶端开设有第一穿孔5，所述底板1顶端中心位子固定设有电机6，所述电机6的输出端连接有转杆7，所述转杆7底端活动贯穿所述第一穿孔5位于所述第一穿孔5下方，所述转杆7底端固定设有第一齿轮8，所述第一齿轮8两侧均啮合设有的第二齿轮9，所述第二齿轮9顶端均固定设有第二转杆10，所述u型杆4顶端开设有数量为两个的第二穿孔11，所述第一穿孔5位于数量为两个的第二穿孔11之间，所述第二转杆10顶端分别活动贯穿相对应的数量为两个的第二穿孔11，且所述第二转杆10顶端位于所述u型杆4顶端上方，所述第二转杆10上均固定设有第一限位板12，所述第一限位板12底端与所述u型杆4顶端接触，所述第二转杆10上均固定设有第二限位板13，所述第二限位板13顶端与所述u型杆4相接触，其中注意的是电机6可以设置为可变速电机，打磨模具时，模具打磨一定时，可以减速齿轮转动的时候，从而可以减少误差，此设计的第一限位板和第二限位板材料可以为耐磨板，使其第二齿轮始终与第一齿轮啮合，且第一齿轮位子不会发生改变；

所述工作台2顶端开设有t型滑槽15，所述t型滑槽15内活动放置有数量为四根的t型夹板16，工作台上设置t型滑槽，t型滑槽内放置t型夹板，可以使t型夹板始终在t型滑槽内移动，不易使t型夹板脱离t型滑槽，也不易使t型夹板产生倾斜作用，从而导致t型夹板夹持模具不稳定；

所述积水槽3一侧连接有第一伸缩软管20，所述第一伸缩软管20另一端位于过滤仓21内部，要注意的是将第一伸缩软管设置为具有一定硬度的伸缩软管，避免封盖压在第一伸缩软管时软管封闭，使其内的清洗的无法正常排进过滤仓21内。

实施例二：

请参阅图1，对于过滤仓21来说，所述过滤仓21上配有相匹配的封盖，所述过滤仓21内壁两侧设有支撑块29，所述过滤棉22放置在所述支撑块29顶端。

通过本发明的上述方案，有益效果：支撑块29对过滤仓21内过滤棉22起到支撑的作用，注意过滤棉22一定设计成可以漏水。

实施例三：

请参阅图1，对于水仓24来说，所述水仓24上设有进水管。

实施例四：

请参阅图1，对于支撑板30来说，所述底板1底端固定设有若干个支撑板30。

实施例五：

请参阅图1，对于支撑板30来说，若干个支撑板30底端均套设有减震器31。

通过本发明的上述方案，有益效果：减震器31对整个装置起到减震作用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过一个电机6连接第一齿轮8与两侧第二齿轮9啮合，从而通过一个电机带动三个齿轮进行转动，因此节省了大量的电能源，将模块17放置在四根的t型夹板16之间，手动t型夹板16使每相邻的两侧接触模块17，再将模块17与齿轮底端设有的打磨盘14相对应，再通过液压式伸缩缸18带动液压杆19夹紧夹板，使其能够正常的工作，水从喷水管27连接的喷头对打磨好的模块17进行降温清洗，清洗的水落入积水槽3内，从第一伸缩软管20排进过滤仓，通过过滤棉22进行过滤水中杂质，过滤后的水重新排进水仓24，再次进行利用，从而节省水资源，支撑块29对过滤仓21内过滤棉22起到支撑的作用，注意过滤棉22一定设计成可以漏水，减震器31对整个装置起到减震作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。