本发明属于水泵技术领域，具体涉及一种水泵叶轮的铸造加工工艺。
背景技术：
在进行采矿作业时，最常用的设备就是水泵，一个高效率的矿用水泵对采矿工作效率起到很大的提高作用。叶轮是水泵的重要工作部件，其形状、尺寸、加工工艺等对水泵性能有决定性的影响，叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体，主要有三种结构形式：有前后盖板的称为闭式叶轮；仅有后盖板的称为半开式叶轮；无前后盖板的称为开式叶轮，具有较高的运行效率。传统的铸造方式得到的叶轮铸件质量低，表面不够光洁，鉴于此，有必要研究一种水泵叶轮的铸造加工工艺。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铸造出的铸件组织致密、表面光洁、劳动强度低、机械性能更加稳定的水泵叶轮的铸造加工工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：
s1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；
s2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；
s3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据s1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。
优选地，前述步骤s2中，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.3~0.45mm。
再优选地，前述步骤s2中，烘烤温度为125~140℃，烘烤时间为1~1.5h。
更优选地，前述步骤s2中，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造。
进一步优选地，前述步骤s3中，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口。
具体地，前述步骤s3中，产品浇注温度为750~800℃，充型压力为0.028~0.034mpa，充型时间为22~25s，保压压力为0.052~0.061mpa，保压时间为13~15min。
优选地，前述步骤s3之后还包括步骤s4，对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理。
再优选地，前述步骤s4之后还包括步骤s5，使用ut超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。
本发明的有益之处在于：本发明水泵叶轮的铸造加工工艺的操作简单，铸造出的铸件组织致密、表面光洁、劳动强度低、机械性能更加稳定，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口，通过冒口可以对孔结构进行补缩处理，以提高产品的质量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：
s1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；
s2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造；在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.3mm，并送入烘箱中进行烘烤处理，烘烤温度为125℃，烘烤时间为1h；
s3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据s1确定的铸造工艺参数浇注产品，产品浇注温度为750℃，充型压力为0.028mpa，充型时间为22s，保压压力为0.052mpa，保压时间为13min，得到叶轮铸件，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口；
s4、对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理；
s5、使用ut超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。
实施例2
一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：
s1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；
s2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造；在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.45mm，并送入烘箱中进行烘烤处理，烘烤温度为140℃，烘烤时间为1.5h；
s3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据s1确定的铸造工艺参数浇注产品，产品浇注温度为800℃，充型压力为0.034mpa，充型时间为25s，保压压力为0.061mpa，保压时间为15min，得到叶轮铸件，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口；
s4、对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理；
s5、使用ut超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。
实施例3
一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：
s1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；
s2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造；在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.4mm，并送入烘箱中进行烘烤处理，烘烤温度为130℃，烘烤时间为1.2h；
s3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据s1确定的铸造工艺参数浇注产品，产品浇注温度为780℃，充型压力为0.03mpa，充型时间为23s，保压压力为0.06mpa，保压时间为14min，得到叶轮铸件，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口；
s4、对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理；
s5、使用ut超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。
本发明水泵叶轮的铸造加工工艺的操作简单，铸造出的铸件组织致密、表面光洁、劳动强度低、机械性能更加稳定，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口，通过冒口可以对孔结构进行补缩处理，以提高产品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
1.一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
s1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；
s2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；
s3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据s1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。
2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤s2中，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.3~0.45mm。
3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤s2中，烘烤温度为125~140℃，烘烤时间为1~1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤s2中，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造。
5.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤s3中，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口。
6.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤s3中，产品浇注温度为750~800℃，充型压力为0.028~0.034mpa，充型时间为22~25s，保压压力为0.052~0.061mpa，保压时间为13~15min。
7.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤s3之后还包括步骤s4，对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理。
8.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤s4之后还包括步骤s5，使用ut超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。