一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备的制作方法

本发明涉及生铁铸造技术领域，尤其涉及一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备。

背景技术：

铸造生铁的过程中，除了确保化学成分稳定之外，铸造生铁锭还存在一些常见的铸造缺陷，包括渣滓铁、旋涡铁、空心铁等。砂芯模具内腔的干燥与否关乎铸件铸造的成败。如旋涡铁主要是由模具内腔上附着的水分没有干燥，遇铁液后急剧沸腾、使铁液在模具内不断翻滚，随着铁液的逐渐冷却凝固而形成。

现有铸造砂的干燥主要采用热风烘干搭配运输带，或者直接采用滚筒搅拌烘干，在烘干过程中烟尘较大，且干燥不均匀，湿气排放不均，造成返潮，干燥效率低下，极易导致铸造失败。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备，包括加热箱体，加热箱体具体是由第一箱体、第二箱体及第三箱体拼接而成，第一箱体、第二箱体及第三箱体均为方形扁盒状，第一箱体为水平放置，第一箱体一侧壁与第二箱体的侧壁连通，第一箱体远离第二箱体方向的侧壁为封闭面且外侧壁固定连接有电源箱，第一箱体的内壁架设有等距分布的加热棒；

第二箱体为斜坡放置且斜坡度为30-50°，第二箱体的斜坡顶端面与第一箱体连通，第二箱体的斜坡底端面与第三箱体连通，第二箱体底壁的上表面铺设有加热板，第二箱体内壁架设有有支撑轴，支撑轴与加热棒相互平行且支撑轴的长度方向与斜坡方向垂直，支撑轴通过平键固定套接有刮刀，刮刀截面轮廓具体是由三段直接不同的圆弧组成的异形形状，刮刀的尖端与加热板间最短距离为0.1cm，支撑轴的一端连接有电机；

第三箱体也为斜坡放置且斜坡度为5-10°，第三箱体的斜坡顶端面与第二箱体连通，第三箱体的斜坡底端面位于收集槽的正上方位置，且第三箱体远离第二箱体方向的箱底位置斜搭在收集槽一槽壁的顶部，第三箱体的侧壁设有热风进管，热风进管连通有热风机；

第一箱体的底面固定连接有液压杆，液压杆由活塞杆段与筒体组成，活塞杆段顶端与第一箱体固定连接，筒体底端固定在地面上，多个筒体通过油管相连通，第一箱体的顶面开设有进料斗和出风烟囱；

电源箱的顶部固定设有真空油泵和油箱，油箱的底部通过油管与真空油泵相连，真空油泵通过油管与其中一个液压杆的筒体相连通。

优选地，电源箱内设有锂电池、稳压器及控制器，且控制器分别设有与加热棒、加热板、热风机、电机及真空油泵电性连接的脚线。

优选地，加热棒的表面铺设有磨砂层。

优选地，加热板具体是电阻丝加热板。

优选地，热风机具体是50kw的bge工业暖风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的加热箱体为阶梯式箱体，便于砂石原料的缓慢滑落；通过油泵控制液压杆往复运动，造成加热箱体的起伏震荡；以震动进料的方式进砂石原料，配合刮刀提升的翻料效果，使砂石进料方向与热气流方向相反，形成较均匀的对流换热处理；其加热效率高、加热较均匀、砂石中湿气排放效果好、湿气除尽率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备的外观图；

图3为本发明提出的一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备刮刀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备，包括加热箱体1，加热箱体1具体是由第一箱体101、第二箱体102及第三箱体103拼接而成，第一箱体101、第二箱体102及第三箱体103均为方形扁盒状，第一箱体101为水平放置，第一箱体101一侧壁与第二箱体102的侧壁连通，第一箱体101远离第二箱体102方向的侧壁为封闭面且外侧壁固定连接有电源箱2，第一箱体101的内壁架设有等距分布的加热棒3；第二箱体102为斜坡放置且斜坡度为30-50°，第二箱体102的斜坡顶端面与第一箱体101连通，第二箱体102的斜坡底端面与第三箱体103连通，第二箱体102底壁的上表面铺设有加热板4，第二箱体102内壁架设有有支撑轴5，支撑轴5与加热棒3相互平行且支撑轴5的长度方向与斜坡方向垂直，支撑轴5通过平键固定套接有刮刀6，刮刀6截面轮廓具体是由三段直接不同的圆弧组成的异形形状，刮刀6的尖端与加热板4间最短距离为0.1cm，支撑轴5的一端连接有电机7；第三箱体103也为斜坡放置且斜坡度为5-10°，第三箱体103的斜坡顶端面与第二箱体102连通，第三箱体103的斜坡底端面位于收集槽8的正上方位置，且第三箱体103远离第二箱体102方向的箱底位置斜搭在收集槽8一槽壁的顶部，第三箱体103的侧壁设有热风进管9，热风进管9连通有热风机10；第一箱体101的底面固定连接有液压杆11，液压杆11由活塞杆段与筒体组成，活塞杆段顶端与第一箱体101固定连接，筒体底端固定在地面上，多个筒体通过油管相连通，第一箱体101的顶面开设有进料斗12和出风烟囱13；电源箱2的顶部固定设有真空油泵14和油箱15，油箱15的底部通过油管与真空油泵14相连，真空油泵14通过油管与其中一个液压杆11的筒体相连通。

参照图1-2，电源箱2内设有锂电池、稳压器及控制器，且控制器分别设有与加热棒3、加热板4、电机7、热风机10及真空油泵14电性连接的脚线。

电源箱2给加热棒3、加热板4、热风机10及真空油泵14供电，并使加热棒3、加热板4、热风机10的加热温度依次上升；

控制电机7旋转方向，使支撑轴5及刮刀6逆时针低速旋转，刮刀6将要滑落的砂石往上运输，一方面减缓砂石滑落速度、提高加热时间、增大加热效果，另一方面减小砂石滑落的缝隙，使落入到第三箱体103中的砂石层较薄，便于与热风气流进行热交换，促进加热效率和湿气排放效果。

使真空油泵14往复式抽油-吸油，造成液压杆11往复式收缩-伸长，控制液压杆11最大伸长度小于5cm，在油压传递下各个液压杆11的收缩-伸长频率一致但时间不同，从而造成第一箱体101的震荡摇晃，并带动整个加热箱体1晃动震荡，实现砂石的震荡式进料，依次从第一箱体101、第二箱体102及第三箱体103滚落到收集箱8。

参照图1，加热棒3的表面铺设有磨砂层，随着各液压杆11的起伏，砂石在第一箱体101震荡，并与加热棒3接触摩擦，便于对砂石微幅度打磨。

参照图1，加热板4具体是电阻丝加热板，加热板4供砂石向下滑落和接触加热，刮刀6则将砂石向上提升，相当于对砂石翻炒搅拌加热的效果。

参照图2，热风机10具体是50kw的bge工业暖风机，根据热气自动上浮的特性，热风机10将热气从第三箱体103、依次经过第二箱体102到第一箱体101，经出风烟囱13排湿气，热气流方向与砂石物料方向相反，形成对流加热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。