一种水表显示模组的多工位加工设备的制作方法

本发明涉及水表加工设备技术领域，具体为一种水表显示模组的多工位加工设备。

背景技术：

水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，水表起源于国外，水表的发展已有近二百年的历史，通常在选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。

目前，企业在生产加工水表显示屏的时候，经常需要对显示屏的外沿进行打磨，以满足外观和安装需求，而现有的水表显示屏加工设备在使用的过程中，对于显示屏的定位效果不够理想，容易导致打磨轮与显示屏的位置产生偏差，不仅影响了产品的打磨质量，而且极易产生废品，降低了企业生产的合格率，同时现有的水表显示屏加工设备对产品的固定效果不够理想，当显示屏在打磨时容易发生偏移，进一步降低了产品的合格率，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水表显示模组的多工位加工设备，具备产品定位和固定效果好的优点，解决了有的水表显示屏加工设备在使用的过程中，对于显示屏的定位效果不够理想，容易导致打磨轮与显示屏的位置产生偏差，不仅影响了产品的打磨质量，而且极易产生废品，降低了企业生产的合格率，同时现有的水表显示屏加工设备对产品的固定效果不够理想，当显示屏在打磨时容易发生偏移，进一步降低了产品合格率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种水表显示模组的多工位加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底箱，所述底箱的顶部固定安装有机架，所述机架内腔顶部的右侧固定安装有气压缸，所述气压缸的底端固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有海绵块，所述机架的内部固定安装有位于海绵块下方的横板，所述底箱的顶部和横板的内部均开设有内口，所述底箱顶部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿机架并延伸至机架的内部且与机架的内壁活动套接，所述丝杠的外表面螺纹套接有运动块，所述运动块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶端位于内口的内部，所述连接块的顶部固定安装有位于横板上方的动力箱，所述动力箱的底部与横板的顶部活动连接，所述动力箱顶部的两侧均固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有安装板，所述动力箱的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端贯穿动力箱并延伸至动力箱的上方且位于顶架之间，所述转轴的顶部固定安装有位于安装板内部的圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有固定块。

优选的，所述机架右侧底部的内壁中活动套接有横杆，所述横杆的一端固定安装有位于机架外部的定位块，所述横杆的另一端贯穿机架并延伸至机架的内部且固定安装有移动板，所述移动板的底部与横板的顶部活动连接。

优选的，所述移动板的右侧固定安装有位于横杆之间的安装块，所述安装块的右侧与机架的内壁活动连接。

优选的，所述横杆的外表面活动套接有位于移动板右侧和机架内壁之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与移动板的右侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与机架的内壁固定连接。

优选的，所述机架的右侧固定安装有位于横杆上方的旋转电机，所述旋转电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿机架并延伸至机架的内部且固定安装有打磨轮本体，所述打磨轮本体位于气压缸的右侧。

优选的，所述机架正面的内壁中活动安装有活动门，所述活动门正面的内部固定安装有玻璃观测窗。

优选的，所述底箱内腔的顶部固定安装有水流导向板，所述底箱两侧的底部均固定连通有排水管。

优选的，所述机架的背面固定安装有水泵，所述水泵的左侧固定连通有抽水管，所述水泵的右侧固定连通有通管，所述通管的另一端贯穿机架并延伸至机架的内部且固定连通有喷头。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该水表显示模组的多工位加工设备，通过设置移动板、安装块和刚性弹簧，当动力箱带动显示屏向右运动的时候，之后动力箱将会推动移动板和安装块向右运动，并且使得刚性弹簧被挤压，最终安装块的右侧将会与机架的内壁相接触，此时显示屏的外沿正与打磨轮本体的外沿相接触，从而实现了对显示屏的准确定位，有效的避免了显示屏的外沿与打磨轮本体的外沿之间产生偏差的问题，提高了显示屏外沿打磨的成功率，因此增加了该加工设备的实用性。

2、该水表显示模组的多工位加工设备，通过设置气压缸、海绵块和固定块，由于固定块的外表面与显示屏的底部相适配，进而实现了对显示屏的限位作用，使得圆盘带动显示屏旋转时，显示屏不会发生脱离现象，而由于气压缸的运行将会使得海绵块的底部与显示屏的顶部相接触，进而对显示屏的顶部起到了限位的作用。

3、该水表显示模组的多工位加工设备，可提高了对显示屏的固定效果，有效的避免了显示屏外沿在打磨时发生运动和偏移的现象，提高了显示屏外沿打磨的成功率，因此进一步的增加了该加工设备的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的背视结构示意图；

图4为本发明移动板的安装结构示意图；

图5为本发明动力箱的安装结构示意图；

图6为本发明底板与海绵块的结构示意图。

图中：1、底座；2、底箱；3、机架；4、气压缸；5、底板；6、海绵块；7、横板；8、内口；9、驱动电机；10、丝杠；11、运动块；12、连接块；13、动力箱；14、动力电机；15、顶架；16、安装板；17、转轴；18、圆盘；19、固定块；20、横杆；21、定位块；22、移动板；23、安装块；24、刚性弹簧；25、旋转电机；26、转动杆；27、打磨轮本体；28、活动门；29、玻璃观测窗；30、水流导向板；31、排水管；32、水泵；33、抽水管；34、通管；35、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种水表显示模组的多工位加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底箱2，底箱2内腔的顶部固定安装有水流导向板30，底箱2两侧的底部均固定连通有排水管31，底箱2的顶部固定安装有机架3，机架3的背面固定安装有水泵32，水泵32为现有装置，且水泵32的型号适用于osm-dn40系列，水泵32的左侧固定连通有抽水管33，水泵32的右侧固定连通有通管34，通管34的另一端贯穿机架3并延伸至机架3的内部且固定连通有喷头35，机架3正面的内壁中活动安装有活动门28，活动门28正面的内部固定安装有玻璃观测窗29，机架3的右侧固定安装有位于横杆20上方的旋转电机25，旋转电机25为现有装置，且旋转电机25的型号适用于y100l-2系列，旋转电机25输出轴的另一端固定套接有转动杆26，转动杆26的另一端贯穿机架3并延伸至机架3的内部且固定安装有打磨轮本体27，打磨轮本体27位于气压缸4的右侧，机架3右侧底部的内壁中活动套接有横杆20，横杆20的外表面活动套接有位于移动板22右侧和机架3内壁之间的刚性弹簧24，刚性弹簧24的一端与移动板22的右侧固定连接，刚性弹簧24的另一端与机架3的内壁固定连接，横杆20的一端固定安装有位于机架3外部的定位块21，横杆20的另一端贯穿机架3并延伸至机架3的内部且固定安装有移动板22，移动板22的右侧固定安装有位于横杆20之间的安装块23，安装块23的右侧与机架3的内壁活动连接，移动板22的底部与横板7的顶部活动连接，机架3内腔顶部的右侧固定安装有气压缸4，气压缸4为现有装置，且气压缸4的型号适用于sat8-4dcft-3gcjsd系列，气压缸4的底端固定安装有底板5，底板5的底部固定安装有海绵块6，海绵块6的设计不仅对显示屏的顶部起到了限位作用，同时也避免了对显示屏的顶部造成损坏，机架3的内部固定安装有位于海绵块6下方的横板7，底箱2的顶部和横板7的内部均开设有内口8，底箱2顶部的左侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9为现有装置，且驱动电机9的型号适用于y80m2-2系列，驱动电机9输出轴的另一端固定套接有丝杠10，丝杠10的另一端贯穿机架3并延伸至机架3的内部且与机架3的内壁活动套接，丝杠10的外表面螺纹套接有运动块11，运动块11的顶部固定安装有连接块12，连接块12的顶端位于内口8的内部，连接块12的顶部固定安装有位于横板7上方的动力箱13，动力箱13的底部与横板7的顶部活动连接，动力箱13顶部的两侧均固定安装有顶架15，顶架15的顶部固定安装有安装板16，动力箱13的内部固定安装有动力电机14，动力电机14为现有装置，且动力电机14的型号适用于y90s-2系列，动力电机14输出轴的另一端固定套接有转轴17，转轴17的顶端贯穿动力箱13并延伸至动力箱13的上方且位于顶架15之间，转轴17的顶部固定安装有位于安装板16内部的圆盘18，圆盘18的顶部固定安装有固定块19。

工作时，操作人员首先打开活动门28，然后将显示屏的底部放入至固定块19的顶部，之后启动驱动电机9，驱动电机9的运行将会使得丝杠10发生旋转，进而使得运动块11通过连接块12带动动力箱13及显示屏向右运动；

之后动力箱13的右侧将会推动横杆20、移动板22、和安装块23向右运动，在此过程中刚性弹簧24被不断的挤压，最终安装块23的右侧将会与机架3的内壁相接触，此时显示屏的外沿正与打磨轮本体27的外沿相接触；

之后操作人员启动气压缸4，气压缸4的运行将会使得底板5带动海绵块6向下运动，最终海绵块6的底部将会与显示屏的顶部相接触；

然后操作人员同时启动动力电机14和旋转电机25，动力电机14的运行将会使得转轴17通过圆盘18带动显示屏进行旋转，而旋转电机25的运行将会使得转动杆26带动打磨轮本体27进行旋转，此时打磨轮本体27的外沿将会对显示屏的外沿进行均匀的打磨；

之后操作人员启动水泵32，水泵32的运行将会通过抽水管33抽取水源，并且将其输送至通管34中最终由喷头35喷洒出，不仅对打磨轮本体27的外表面起到了冷却降温，同时也对显示屏外沿打磨部位进行清洗和润湿，并且也降低了灰尘的四散；

最终水源将会通过内口8进入至底箱2中，最终从排水管31排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。