一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备的制作方法

本发明涉及稀土回收技术领域，具体是涉及一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备。

背景技术：

稀土是元素周期表第ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。一般以氧化物形式存在，属於不可再生资源。稀土变成有用的材料，程序複杂、繁琐且成本高昂因此得名“稀土”。因此，对于稀土氧化物的回收利用是节约稀土资源的重要手段之一。稀土氧化物在回收过程中将其进行溶解氧化是一项前提步骤。

中国专利号为cn108165739b公布了一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对回收稀土的溶解和氧化的过程一起进行，并且能够使溶解和氧化的过程能够充分反应的稀土氧化物回收稀土的溶解氧化装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化装置，包括有安装架等；安装架下部设有抖动机构，抖动机构上放置有混合箱，混合箱上设有混合机构。本发明达到了能够对回收稀土的溶解和氧化的过程一起进行，并且能够使溶解和氧化的过程能够充分反应的效果，设置了抖动机构，混合箱可以不断地上下抖动，从而对混合箱内的混合物充分反应。但是，上述专利在使用时还存在以下不足之处，第一；上述专利在使用时无法进行有效的加热和保温，而稀土氧化物在溶解氧化时加热到一定的温度能够起到促进的作用，因此，上述专利功能不足。第二；上述专利在使用后没有对应的清洗机构，导致设备难以清洗。第三；稀土氧化物溶解氧化的过程中会形成新的沉淀，需要将沉淀物与溶液分离，上述专利中没有快速分离机构，功能单一。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，包括外壳套、反应筒、加热机构、搅拌机构、清洗机构和过滤机构，所述外壳套的内部设有反应腔，所述反应腔的下部设有导热垫，所述反应筒设置在导热垫上且反应筒的开口向上设置，所述搅拌机构呈竖直设置在反应腔内且搅拌机构的下端延伸至反应筒内，所述清洗机构包括第一清洗组件、第二清洗组件和驱动组件，所述第一清洗组件和第二清洗组件均设置在搅拌机构上，所述驱动组件设置在外壳套的上端且驱动组件与第一清洗组件的上端连接，所述过滤机构设置在外壳套的下端，所述外壳套的侧壁上设有观察口和连接口，所述外壳套的上端设有进料管，所述反应筒的下端设有出料管，所述出料管的下端延伸至外壳套的下端，所述出料管上设有控制阀。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌电机、驱动齿轮、从动齿轮、搅拌轴和若干个搅拌叶，所述搅拌轴的上端与外壳套转动连接，所述搅拌轴的下端延伸至反应筒内，所有所述搅拌叶均安装在搅拌轴的下部，所述从动齿轮套设在搅拌轴的上端，所述搅拌电机设置在外壳套的上端且驱动齿轮设置在搅拌电机的输出端上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过链条传动连接。

进一步，所述第一清洗组件包括清洗杆和两个清洗架，所述搅拌轴的中部设有插接槽，所述清洗杆的下端插接在插接槽内且两者之间滑动配合，所述搅拌轴下端的两侧均设有与插接槽连通的滑动槽，两个清洗架与两个滑动槽一一对应，两个所述清洗架均与清洗杆的下端固定连接且两个清洗架的一端均与滑动槽滑动配合，两个所述清洗架的下端均设有第一清洗刷。

进一步，所述第二清洗组件设置有至少两个，所有所述第二清洗组件呈圆周设置在搅拌轴的侧壁上，每个所述第二清洗组件均包括固定架、第二清洗刷、若干个第一连接杆、若干个第二连接杆和若干个第三连接杆，所有所述第一连接杆沿着搅拌轴的轴线呈等间距分布且每个第一连接杆的一端均与搅拌轴固定连接，若干个第二连接杆、若干个第一连接杆和若干个第三连接杆均数量相同且一一对应，每个所述第二连接杆的一端均和与其对应的第一连接杆的一端铰接，每个所述第三连接杆的一端均和与其对应的第二连接杆的另一端铰接，每个所述第三连接杆的另一端均与第二清洗刷的一端铰接，所有所述第三连接杆的中部均与固定架转动连接。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、安装架、螺纹轴、驱动块和连接轴承，所述安装架固定安装在外壳套的上端，所述螺纹轴的上下两端分别与安装架和外壳套转动连接，所述驱动电机安装在安装架的上端且驱动电机的输出端与螺纹轴的上端固定连接，所述螺纹轴的旁侧设置限位杆，所述驱动块套设在螺纹轴和限位杆上，驱动块与螺纹轴螺纹配合且驱动块与限位杆滑动配合，所述连接轴承设置在驱动块的一端，所述驱动块与清洗杆的上端通过连接轴承转动连接。

进一步，所述加热机构包括两个加热棒，两个加热棒均设置在外壳套内。

进一步，所述过滤机构包括过滤壳、过滤电机、过滤轴和过滤块，所述过滤壳设置在外壳套的下端且过滤壳的内部设有过滤腔，所述过滤壳的上端设有与过滤腔连通的进料口且出料管的下端插接在进料口内，所述过滤轴呈水平设置在过滤腔内且过滤电机的输出端与过滤轴的一端固定连接，所述过滤块套设在过滤轴上且过滤块上设有环形槽，所述环形槽内设有两个隔板和两个过滤网，两个隔板和两个过滤网间隔设置且相邻的过滤网和隔板之间呈90度夹角设置，所述过滤壳的一侧设有排液管。

进一步，所述过滤壳的一侧设有冲洗头，所述冲洗头的一端延伸至过滤腔内且冲洗头朝向过滤块设置，所述过滤壳的下端设有与过滤腔连通的出液管。

进一步，所述外壳套包括保温层和外层，所述保温层设置在外层的内部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明将反应筒设置在外壳套的内部，并通过加热机构对稀土氧化物进行加热，能够促进稀土氧化物的溶解氧化，同时，外壳套内部保温层的设置，能够避免温度快速散失，与现有技术相比，能够促进稀土氧化物的氧化溶解。

其二，本发明通过过滤电机工作带动过滤块转动，使得其中一个过滤网和一个隔板呈“v”字形并位于出料管的下端，出料管将反应筒内的溶剂和沉淀物一起排到该隔板和过滤网之间，溶剂会沿着穿过一侧的过滤网排走，沉淀物会留在两者之间，之后通过过滤电机工作带动过滤块转动，使得另一个隔板和过滤网位于出料管的下端进行工作，而原先的过滤网和隔板转动时下端，通过冲洗头连接水源，能够给对其进行冲洗，将隔板和过滤网之间的沉淀物冲洗下来，并通过出液管将清洗液和沉淀物一起排出，使得本发明能够实时对过滤网进行自动化清洗，且本发明在使用时无需定时停机清理过滤网，操作简单，且降低了人工工作量。

其三，本发明通过驱动电机工作带动螺纹轴转动，通过螺纹轴与驱动块的螺纹配合使得驱动块会沿着螺纹轴的轴线向下移动，进而带动清洗杆在搅拌轴的中部滑动，当清洗杆向下移动时，会使得第一清洗刷与反应筒的底部贴合，清洗杆向下移动，会带动所有的第一连接杆向下移动，进而通过第二连接杆拉动第三连接杆的一端移动，使得第三连接杆的另一端向上移动，从而带动第二清洗刷移动并与反应筒的内侧壁贴合，之后通过搅拌机构工作，带动第二清洗刷转动对反应筒的内侧壁进行清洗；通过上述步骤本发明能够自动对反应筒进行清洗，自动化程度高，操作简单，降低了人工劳动量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿a-a线的剖视图；

图4为图2沿b-b线的剖视图；

图5为本发明的剖视图；

图6为图5中c处的放大图；

图7为图5中d处的放大图。

图中标号为：外壳套1，反应腔11，导热垫12，反应筒2，加热机构3，加热棒31，搅拌机构4，搅拌电机41，驱动齿轮42，从动齿轮43，搅拌轴44，搅拌叶45，清洗机构5，第一清洗组件51，清洗杆511，清洗架512，滑动槽513，第一清洗刷514，第二清洗组件52，固定架521，第二清洗刷522，第一连接杆523，第二连接杆524，第三连接杆525，驱动组件53，驱动电机531，安装架532，螺纹轴533，驱动块534，连接轴承535，限位杆536，过滤机构6，过滤壳61，过滤电机62，过滤轴63，过滤块64，隔板65，过滤网66，排液管67，观察口7，连接口8，进料管9，出料管101，控制阀102，冲洗头103，出液管104，保温层105，外层106。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，包括外壳套1、反应筒2、加热机构3、搅拌机构4、清洗机构5和过滤机构6；所述外壳套包括保温层105和外层106，保温层105设置在外层106的内部；所述外壳套1的内部设有反应腔11，所述反应腔11的下部设有导热垫12，所述反应筒2设置在导热垫12上且反应筒2的开口向上设置，所述搅拌机构4呈竖直设置在反应腔11内且搅拌机构4的下端延伸至反应筒2内，所述清洗机构5包括第一清洗组件51、第二清洗组件52和驱动组件53，所述第一清洗组件51和第二清洗组件52均设置在搅拌机构4上，所述驱动组件53设置在外壳套1的上端且驱动组件53与第一清洗组件51的上端连接，所述过滤机构6设置在外壳套1的下端，所述外壳套1的侧壁上设有观察口7和连接口8，所述外壳套1的上端设有进料管9，所述反应筒2的下端设有出料管101，所述出料管101的下端延伸至外壳套1的下端，所述出料管101上设有控制阀102；在使用时，通过进料管9将稀土氧化物和溶剂添加到反应筒2内，之后，通过搅拌机构4工作对稀土氧化物和溶剂进行搅拌，使得稀土氧化物溶解氧化，同时，通过加热机构3工作提高溶剂的温度，对稀土氧化物的溶解氧化起到促进作用，之后，将溶液通过出料管101输送到过滤机构6处，将溶剂与生产的沉淀物进行分离，之后，通过驱动组件53工作使得第一清洗组件51和第二清洗组件52能够对反应筒2内的内壁进行清洗，提高清洗效率，便于使用。

所述搅拌机构4包括搅拌电机41、驱动齿轮42、从动齿轮43、搅拌轴44和若干个搅拌叶45，所述搅拌轴44的上端与外壳套1转动连接，所述搅拌轴44的下端延伸至反应筒2内，所有所述搅拌叶45均安装在搅拌轴44的下部，所述从动齿轮43套设在搅拌轴44的上端，所述搅拌电机41设置在外壳套1的上端且驱动齿轮42设置在搅拌电机41的输出端上，所述驱动齿轮42和从动齿轮43之间通过链条传动连接；通过搅拌电机41工作带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42在皮带处传动作用下带动从动齿轮43同步转动，进而通过从动齿轮43带动搅拌轴44转动，搅拌轴44带动搅拌叶45转动，从而对反应筒2内的溶剂和稀土反应物进行搅拌，促进稀土反应物的溶解氧化速度。

所述第一清洗组件51包括清洗杆511和两个清洗架512，所述搅拌轴44的中部设有插接槽，所述清洗杆511的下端插接在插接槽内且两者之间滑动配合，所述搅拌轴44下端的两侧均设有与插接槽连通的滑动槽513，两个清洗架512与两个滑动槽513一一对应，两个所述清洗架512均与清洗杆511的下端固定连接且两个清洗架512的一端均与滑动槽513滑动配合，两个所述清洗架512的下端均设有第一清洗刷514；工作时，通过清洗杆511向下移动带动两个清洗架512同步向下移动，进而使得两个清洗架512下端的第一清洗刷514与反应筒2的底部贴合，之后通过搅拌轴44转动带动两个第一清洗刷514转动对反应筒2的底部进行清洗，在第一清洗组件51不工作时，清洗杆511拉动两个第一清洗刷514向上移动，从而避免第一清洗刷514始终与反应筒2贴合造成不必要的磨损，同时，在搅拌机构4工作时，两个第一清洗刷514也能够辅助进行搅拌。

所述第二清洗组件52设置有至少两个，所有所述第二清洗组件52呈圆周设置在搅拌轴44的侧壁上，每个所述第二清洗组件52均包括固定架521、第二清洗刷522、若干个第一连接杆523、若干个第二连接杆524和若干个第三连接杆525，所有所述第一连接杆523沿着搅拌轴44的轴线呈等间距分布且每个第一连接杆523的一端均与搅拌轴44固定连接，若干个第二连接杆524、若干个第一连接杆523和若干个第三连接杆525均数量相同且一一对应，每个所述第二连接杆524的一端均和与其对应的第一连接杆523的一端铰接，每个所述第三连接杆525的一端均和与其对应的第二连接杆524的另一端铰接，每个所述第三连接杆525的另一端均与第二清洗刷522的一端铰接，所有所述第三连接杆525的中部均与固定架521转动连接；工作时，清洗杆511向下移动，会带动所有的第一连接杆523向下移动，进而通过第二连接杆524拉动第三连接杆525的一端移动，使得第三连接杆525的另一端向上移动，从而带动第二清洗刷522移动并与反应筒2的内侧壁贴合，之后通过搅拌机构4工作，带动第二清洗刷522转动对反应筒2的内侧壁进行清洗。

所述驱动组件53包括驱动电机531、安装架532、螺纹轴533、驱动块534和连接轴承535，所述安装架532固定安装在外壳套1的上端，所述螺纹轴533的上下两端分别与安装架532和外壳套1转动连接，所述驱动电机531安装在安装架532的上端且驱动电机531的输出端与螺纹轴533的上端固定连接，所述螺纹轴533的旁侧设置限位杆536，所述驱动块534套设在螺纹轴533和限位杆536上，驱动块534与螺纹轴533螺纹配合且驱动块534与限位杆536滑动配合，所述连接轴承535设置在驱动块534的一端，所述驱动块534与清洗杆511的上端通过连接轴承535转动连接；工作时，通过驱动电机531工作带动螺纹轴533转动，通过螺纹轴533与驱动块534的螺纹配合使得驱动块534会沿着螺纹轴533的轴线上下移动，进而带动清洗杆511在搅拌轴44的中部滑动，当清洗杆511向下移动时，会使得第一清洗刷514与反应筒2的底部贴合，第二清洗刷522与反应筒2的内侧壁贴合，当清洗杆511向上移动时，会使得第一清洗刷514和第二清洗刷522与反应筒2的内壁分离，避免造成磨损，连接轴承535的设置使得清洗杆511能够随着搅拌轴44转动而不会对驱动块534造成影响。

所述加热机构3包括两个加热棒31，两个加热棒31均设置在外壳套1内，两个加热棒31的下端均连接有电源，通电后能够对外壳套1的内部进行加热。

所述过滤机构6包括过滤壳61、过滤电机62、过滤轴63和过滤块64，所述过滤壳61设置在外壳套1的下端且过滤壳61的内部设有过滤腔，所述过滤壳61的上端设有与过滤腔连通的进料口且出料管101的下端插接在进料口内，所述过滤轴63呈水平设置在过滤腔内且过滤电机62的输出端与过滤轴63的一端固定连接，所述过滤块64套设在过滤轴63上且过滤块64上设有环形槽，所述环形槽内设有两个隔板65和两个过滤网66，两个隔板65和两个过滤网66间隔设置且相邻的过滤网66和隔板65之间呈90度夹角设置，所述过滤壳61的一侧设有排液管67；通过过滤电机62工作带动过滤块64转动，使得其中一个过滤网66和一个隔板65呈“v”字形并位于出料管101的下端，出料管101将反应筒2内的溶剂和沉淀物一起排到该隔板65和过滤网66之间，溶剂会沿着穿过一侧的过滤网66排走，沉淀物会留在两者之间，之后通过过滤电机62工作带动过滤块64转动，使得另一个隔板65和过滤网66位于出料管101的下端进行工作，使得过滤机构6能够循环工作，无需定时对过滤网66进行清理和更换，使用方便。

所述过滤壳61的一侧设有冲洗头103，所述冲洗头103的一端延伸至过滤腔内且冲洗头103朝向过滤块64设置，所述过滤壳61的下端设有与过滤腔连通的出液管104，当其中一个隔板65和过滤网66进行过滤后，过滤电机62工作带动过滤块64转动，使得另一个隔板65和过滤网66位于出料管101的下端进行工作，而原先的过滤网66和隔板65转动时下端，通过冲洗头103连接水源，能够给对其进行冲洗，将隔板65和过滤网66之间的沉淀物冲洗下来，并通过出液管104将清洗液和沉淀物一起排出，使得本发明能够实时对过滤网66进行自动化清洗，无需人工操作，使用方便。

本发明的工作原理：通过进料管9将稀土氧化物和溶剂添加到反应筒2内，之后，搅拌机构4工作，搅拌电机41工作带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42在皮带处传动作用下带动从动齿轮43同步转动，进而通过从动齿轮43带动搅拌轴44转动，搅拌轴44带动搅拌叶45转动，从而对反应筒2内的溶剂和稀土反应物进行搅拌，促进稀土反应物的溶解氧化速度；当稀土氧化物溶解氧化后，过滤电机62工作带动过滤块64转动，使得其中一个过滤网66和一个隔板65呈“v”字形并位于出料管101的下端，出料管101将反应筒2内的溶剂和沉淀物一起排到该隔板65和过滤网66之间，溶剂会沿着穿过一侧的过滤网66排走，沉淀物会留在两者之间，之后通过过滤电机62工作带动过滤块64转动，使得另一个隔板65和过滤网66位于出料管101的下端进行工作，而原先的过滤网66和隔板65转动时下端，通过冲洗头103连接水源，能够给对其进行冲洗，将隔板65和过滤网66之间的沉淀物冲洗下来，并通过出液管104将清洗液和沉淀物一起排出，使得本发明能够实时对过滤网66进行自动化清洗，与此同时，驱动电机531工作带动螺纹轴533转动，通过螺纹轴533与驱动块534的螺纹配合使得驱动块534会沿着螺纹轴533的轴线上下移动，进而带动清洗杆511在搅拌轴44的中部滑动，当清洗杆511向下移动时，会使得第一清洗刷514与反应筒2的底部贴合，清洗杆511向下移动，会带动所有的第一连接杆523向下移动，进而通过第二连接杆524拉动第三连接杆525的一端移动，使得第三连接杆525的另一端向上移动，从而带动第二清洗刷522移动并与反应筒2的内侧壁贴合，之后通过搅拌机构4工作，带动第二清洗刷522转动对反应筒2的内侧壁进行清洗。