一种优质高钨高钴镍合金材料及其制备方法与流程

本发明属于金属材料技术领域，涉及一种优质高钨高钴镍合金材料及其制备方法。

背景技术：

药型罩是聚能装药结构中形成射流或弹丸的主要元件。在聚能装药结构工作过程中，爆炸药产生的聚能效应使衬在聚能装药结构凹窝内的药型罩被压缩成为柱状的高速金属射流，聚能射流具有能量密度高和方向性强的特点，可以侵彻装甲、岩石等坚硬目标。药型罩材料对射流的长度、速度和连续稳定性以及最终侵彻性能至关重要，而形成优质射流的关键控制因素则是药型罩材料的塑性性能。

镍主要以面心立方结构存在，具有优异的组织稳定性，可以与多种元素复合成稳定的单相合金。2011年，美国us7921778b2专利公布了一种高钨高钴的镍合金，其成分为痕量至90％的钴、10％～50％的钨、余量的镍和不可避免的杂质。高钨高钴的镍合金具有较高的密度、适中的成本，是一种非常有前景的新型药型罩材料。但是铸态合金在热变形过程中容易开裂，室温拉伸的伸长率只有21％。高钨高钴的镍合金具有高钨、钴含量、余量的镍及不可避免的残余元素，其中残余元素包括：硫、磷、氢、氧、氮等。一般情况下，通过优选原材料，可以控制合金最终硫、磷的含量。但是，由于氧元素极为活泼，由于原材料含氧、坩埚增氧等原因，熔炼后残留在合金中的氧含量较为显著。且值得注意的是，氧在高钨高钴的镍合金有两种存在形态：固溶态与氧化物夹杂。固溶在高钨高钴的镍合金中会增加合金脆性，而形成氧化物夹杂后则成为裂纹的萌生源与扩展通道。所以，氧在高钨高钴的镍合金中是一种非常有害的杂质元素，尤其是在极高速变形情况下，氧含量更是衡量材料性能优劣的关键指标，因此降低氧含量对于提高高钨高钴的镍合金塑性性能和药型罩的侵彻性能有重要意义。

真空感应冶炼(vacuuminductionmelting，简称vim)是一种在真空条件下利用电磁感应加热原理来熔炼金属的工艺过程。通常情况下，采用真空感应熔炼的方式，相对于大气下冶炼或电弧熔炼具有很好的脱氧效果。但采用真空感应熔炼的方式，高钨高钴的镍合金中的氧含量仍在70ppm以上，最终的塑性性能无法满足药型罩高速变形下的塑性要求。

美国us7921778b2专利未就合金的脱氧方法和动态压缩性能进行研究和报道；至今国内尚未发现任何有关高钨高钴镍合金的研究，更未发现关于脱氧方法和动态压缩性能的研究结果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种优质高钨高钴镍合金及其制备方法。

实现本发明的技术方案：

一种优质高钨高钴镍合金材料，合金化学成分组成为：25～45wt.％的钨，15～30wt.％的钴，0.01～0.10wt.％的碳，0.005～0.20wt.％的金属锆，余量的镍和不可避免的杂质。

进一步地，一种优质高钨高钴镍合金材料，合金化学成分组成为：25～45wt.％的钨，15～25wt.％的钴，0.01～0.03wt.％的碳，0.005～0.10wt.％的金属锆，硫含量≤0.002wt.％，氧含量≤0.003wt.％，余量的镍和不可避免的杂质

本发明所述优质高钨高钴的镍合金各元素的作用：

镍的密度为8.91g/cm3，且与铜一样都是塑性优良的材料，但是镍的声速较高(4.9km/s)，这使镍药型罩可以形成具有更高头部速度的连续长射流。同时镍具有优异的组织稳定性，可以与多种元素复合成稳定的单相合金。钨的密度为19.3g/cm3，为了可形成穿透射流或爆炸成型弹丸的药型罩材料的有效使用，必须有足够的钨实现提高合金密度。钴的密度8.9g/cm3，具有改善合金热加工行的作用。碳在真空冶炼过程中具有优异的脱氧能力，并且脱氧产物通过挥发去除，没有残余产物。锆是一种强效脱氧剂，在钢水中与氧结合会生成细小的氧化锆颗粒，在钢液凝固过程中作为形核质点，可以细化铸态组织。

如上所述优质高钨高钴镍合金的制备方法，采用真空感应熔炼的方式制备，包括以下步骤：

1)按照高钨高钴的镍合金的元素配比称取一定量的冶炼原材料；

2)将步骤1)得到的镍、钨、钴原材料及碳装入真空感应炉坩埚中；

3)合上真空感应炉真空室，抽真空后送电化料，保持一定真空度直至原料全部熔化；

4)全熔后进入精炼期，抽高真空开始精炼，控制精炼温度；

5)精炼结束后停止抽真空，降温至钢液结膜，充氩后加入强脱氧剂金属锆，搅拌一段时间；

6)调整钢水温度小功率带电浇铸。

进一步地，步骤1)所述金属原材料应选用纯净度较高的纯金属料或合金料，并且原材料表面应无明显氧化、油污，否则需对原材料进行清理后方可使用。

进一步地，步骤2)所述真空感应炉坩埚的材质，选用氧化镁、氧化钙、氧化铝或氧化锆。

进一步地，步骤3)所述熔化过程控制真空度＜40pa，熔化过程如果放气过于激烈，导致沸腾严重，可以适当调整功率，降低熔化速率，控制全熔温度1500℃～1560℃。

进一步地，步骤4)所述精炼期控制真空度＜1pa，精炼温度1530℃～1560℃，精炼时间10min～90min。

进一步地，步骤5)所述精炼结束后停止抽真空，降温至钢液结膜，充氩至5000～20000pa，加入强脱氧剂金属锆，搅拌2～10min。

进一步地，步骤6)所述调整钢水温度至1500℃～1580℃，小功率带电浇铸。

本发明提供了一种优质高钨高钴镍合金及其制备方法，利用镍优异的固溶特性，加入高密度的钨(19.3g/cm3)、改善合金热加工性的钴(8.9g/cm3)及少量的能起到脱氧、改善组织作用的有益元素碳与锆，研发出优质的高钨高钴镍基合金。采用本发明获得的优质高钨高钴的镍合金铸锭，密度(10.0～13.0g/cm3)，其氧含量≤30ppm，铸态组织细化，室温静态拉伸延伸率可达46％，抗拉强度可达595.2mpa，在5000s^-1时动态压缩真应变可达30％，动态压缩屈服强度可达674mpa。不仅明显降低氧含量从而大幅提高铸锭的塑性性能，而且在提高动态压缩塑性和强度方面也具有意想不到的效果。

本发明和现有技术相比所具有的有益效果在于：

1)本发明提供了一种具有高密度、高塑性、高动态力学性能的优质高钨高钴镍合金及其制备方法，制备的合金具有单相组织，如图1所示；

2)通过使用高品质原材料，并进行材料表面处理，降低了原材料带入的氧；

3)熔化期控制熔化速度与真空度，可保证气体缓慢充分的释放；

4)在精炼期利用少量碳脱氧，可以防止碳残留和形成硬而脆的碳化钨颗粒；由于高真空度下的碳氧反应[c]+[o]＝co↑且一氧化碳具有挥发性，在高真空度下，反应产物迅速挥发，不会有脱氧产物残留在钢液，同时随着脱氧反应不断进行，钢液中的少量碳不断被消耗，最终残余量非常少，可保证钢水最终的纯净度；

5)采用强脱氧剂锆，可以补充用少量碳脱氧存在的脱氧能力不足，进一步降低钢水的氧含量，实现了对高钨高钴的镍合金强效脱氧，最终氧含量≤30ppm；

6)脱氧产物氧化锆尺寸细小，在钢液凝固过程中可以作为形核质点，可以起到细化晶粒的作用；

7)延伸率可达43％，比美国专利公布数据高出95％；

8)抗拉强度可达583.6mpa，比美国专利公布数据高出22％；

9)在5000s^-1时动态压缩真应变可达29％；

10)在5000s^-1时动态压缩屈服强度可达665mpa。

附图说明

图1优质高钨高钴的镍合金的xrd图谱。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述。

实施例1

1)一个示例性的优质高钨高钴的镍合金，以质量百分比计，含有：35％钨和20％的钴和余量的镍；

2)按照步骤1)所述合金的元素配比称取原材料，包括：金属钨条、金属钴板及金属镍板；

3)按照质量百分比0.015wt.％称取碳，按照质量百分比0.01wt.％称取金属锆；

4)将步骤2)得到的原材料及步骤3)得到的碳装入真空感应熔炼炉氧化铝坩埚中；

5)合上真空感应炉真空室，抽真空至真空度＜40pa后送电化料，熔化期控制真空度＜40pa，全熔后测量温度1534℃；

5)精炼期控制真空度0.1～1pa，精炼温度1550℃，精炼时间60min；

6)精炼结束后，停电降温至钢液表面结膜，真空感应炉充氩至8000pa，加入金属锆，搅拌3min；

7)钢水温度调整至1550℃，小功率带电浇铸成铸锭。

8)采用辉光放电质谱法测得铸锭头尾氧含量分别为23ppm和22ppm；

9)延伸率为46％，抗拉强度为595.2mpa。

10)在5000s^-1时动态压缩真应变为30％，屈服强度为674mpa。

综上所述，本发明实施例提供了一种优质高钨高钴镍合金及其制备方法，制备的铸锭氧含量≤30ppm，尤其是在5000s^-1时动态压缩真应变可达30％，屈服强度可达674mpa。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，但本发明的保护范围并不局限于此，凡是利用本发明所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，都应涵盖在本发明的保护范围之内。