轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构。

背景技术：

轮毂轴承是应用于汽车车轴处用来承重和为轮毂的转动提供精确引导的零部件，既承受轴向载荷又承受径向载荷，是汽车载重和转动的重要组成部分，轮毂轴承包括法兰芯轴，在法兰芯轴上设有外圈和内圈，法兰芯轴有实心和空心的两种结构，空心的法兰芯轴与驱动轴配合，现有技术中轮毂轴承法兰盘的磨削机构磨削效率较低，且在磨削时会产生大量金属碎屑飞溅，存在安全隐患。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种外法兰盘整体磨削的轮毂轴承[申请号：201721215160.3]，包括外法兰和内法兰，外法兰尾端内侧设置有滚道ⅰ、前端内侧设置有滚道ⅱ，内法兰前部安装半内圈、中部外设有滚道ⅲ，半内圈外设有滚道ⅳ，内法兰前部主体置于外法兰内腔中，滚道ⅰ和滚道ⅲ配合使用、且二者之间均布安装着滚动体ⅰ；滚道ⅱ和滚道ⅳ配合使用、且二者之间均布安装着滚动体ⅱ。该方案具有对外法兰实行整体式磨削加工，提高了工作效率的优点，但是也存在轮毂轴承法兰盘内表面需无法同时进行磨削加工的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构，包括底座，底座上活动连接有可沿水平方向往复运动的左模板和右模板，所述的左模板内设有与产品的轴承端外表面相配适的一号磨削面，所述的右模板内设有与产品的连接端外表面相配适的二号磨削面，右模板内还设有插入至产品的轴孔内并与产品轴孔相配适的三号磨削面，底座上还设有能驱动一号磨削面、二号磨削面和三号磨削面周向转动的移动磨削组件。

在上述的轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构中，移动磨削组件包括设置在左模板内可转动的左磨削模，所述的一号磨削面设置在左磨削模上，所述的左模板内还设有左驱动器，左驱动器具有可转动的输出轴，左驱动器的输出轴端部与左磨削模相连，当左驱动器启动时，左驱动器的输出轴带动左磨削模转动从而对产品的轴承端外表面进行磨削。

在上述的轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构中，移动磨削组件还包括设置在右模板内可转动的右磨削模，所述的右磨削模内还设有插入至轴孔内的磨削柱，所述的二号磨削面和三号磨削面分别设置在右磨削模和磨削柱上。

在上述的轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构中，所述的右模板内还设有右驱动器，右驱动器具有可转动的输出轴，右驱动器的输出轴端部与右磨削模相连，当右驱动器启动时，右驱动器的输出轴带动右磨削模和磨削柱转动从而对产品的连接端外表面和轴孔内表面进行磨削。

在上述的轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构中，所述的底座上还设有若干个左直线驱动器，左直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，左直线驱动器的输出轴端部与左模板相连，底座上还设有若干个右直线驱动器，右直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，右直线驱动器的输出轴端部与右模板相连。

在上述的轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构中，左直线驱动器的输出轴端部还连有一号直角连杆，一号直角连杆远离左直线驱动器一端与左模板固定连接，右直线驱动器的输出轴端部连有二号直角连杆，二号直角连杆远离右直线驱动器一端与右模板固定连接。

在上述的轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构中，所述的左磨削模上还设有两块切削块，两块切削块沿左磨削模的轴心线对称设置，所述的切削块上设有与轴承端外表面相配适的切削刃。

在上述的轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构中，所述的底座上还分别设有与左模板和右模板相配适的左限位滑槽和右限位滑槽，左模板和右模板底部分别设有插入至左限位滑槽和右限位滑槽内且可沿限位滑槽和右限位滑槽往复运动的左限位滑块和右限位滑块。

在上述的轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构中，所述的底座上还设有定位槽，定位槽两侧分别设有沿定位槽的中心线对称设置的定位驱动器，定位驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，定位驱动器的输出轴插入至定位槽内且定位驱动器的输出轴端部连有夹紧块。

在上述的轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构中，所述的左磨削模的轴心线、左驱动器输出轴的轴心线、右磨削模的轴心线、磨削柱的轴心线和右驱动器输出轴的轴心线互相重合。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、左模板和右模板沿水平方向往复运动时移动磨削组件能驱动一号磨削面、二号磨削面和三号磨削面周向转动从而对产品的轴承端外表面、连接端外表面和轴孔内表面进行磨削，移动磨削组件能从内外同时对产品进行全面精准的磨削，并能提高磨削的效率，且全包式的磨削能减少粉尘飞溅。

2、切削块上设有若干个倒角刃，切削块上的倒角刃能在产品轴承端上切除若干个倒角。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明夹装产品后的内部结构示意图；

图2是本发明提供的整体内部结构示意图；

图3是产品的结构示意图；

图4是左磨削模的结构示意图。

图中，底座1、左模板2、右模板3、轴承端4、一号磨削面5、连接端6、二号磨削面7、轴孔8、三号磨削面9、移动磨削组件10、左磨削模11、左驱动器12、右磨削模13、磨削柱14、右驱动器15、左直线驱动器16、右直线驱动器17、切削块18、切削刃19、一号直角连杆20、二号直角连杆21、左限位滑槽22、右限位滑槽23、左限位滑块24、右限位滑块25、定位槽26、定位驱动器27、夹紧块28、倾斜台阶40、磨边面41、倒角刃42。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种轮毂轴承法兰盘复合成型磨削机构，包括底座1，底座1上活动连接有可沿水平方向往复运动的左模板2和右模板3，所述的左模板2内设有与产品的轴承端4外表面相配适的一号磨削面5，所述的右模板3内设有与产品的连接端6外表面相配适的二号磨削面7，右模板3内还设有插入至产品的轴孔8内并与产品轴孔8相配适的三号磨削面9，底座上还设有能驱动一号磨削面5、二号磨削面7和三号磨削面9周向转动的移动磨削组件10。

本事实例中，左模板2和右模板3沿水平方向往复运动时移动磨削组件10能驱动一号磨削面5、二号磨削面7和三号磨削面9周向转动从而对产品的轴承端4外表面、连接端6外表面和轴孔8内表面进行磨削，移动磨削组件10能从内外同时对产品进行全面精准的磨削，并能提高磨削的效率，且全包式的磨削能减少粉尘飞溅。

移动磨削组件10包括设置在左模板2内可转动的左磨削模11，所述的一号磨削面5设置在左磨削模11上，所述的左模板2内还设有左驱动器12，左驱动器12具有可转动的输出轴，左驱动器12的输出轴端部与左磨削模11相连，当左驱动器12启动时，左驱动器12的输出轴带动左磨削模11转动从而对产品的轴承端4外表面进行磨削。

本事实例中，结合图1和图2所示，左驱动器12能带动左磨削模11转动从而对产品的轴承端4外表面进行磨削，一号磨削面5底部设有环形的倾斜台阶40，倾斜台阶40与产品轴承端4侧面相配适。

本领域技术人员应当理解，左驱动器12可为旋转油缸或电机，作为优选，本事实例中选用电机。

移动磨削组件10还包括设置在右模板3内可转动的右磨削模13，所述的右磨削模13内还设有插入至轴孔8内的磨削柱14，所述的二号磨削面7和三号磨削面9分别设置在右磨削模13和磨削柱14上。

本事实例中，结合图1和图2所示，右磨削模13顶部设有截面为弧形的磨边面41，磨边面41能在连接端6上磨削出弧形的倒角，磨削柱14能插入至轴孔8内将轴孔8内表面打磨光滑。

右模板3内还设有右驱动器15，右驱动器15具有可转动的输出轴，右驱动器15的输出轴端部与右磨削模13相连，当右驱动器15启动时，右驱动器15的输出轴带动右磨削模13和磨削柱14转动从而对产品的连接端6外表面和轴孔8内表面进行磨削。

本事实例中，结合图1和图2所示，右驱动器15能带动右磨削模13和磨削柱14转动从而对产品的连接端6外表面和轴孔8内表面进行磨削。

本领域技术人员应当理解，右驱动器15可为旋转油缸或电机，作为优选，本事实例中选用电机。

底座1上还设有若干个左直线驱动器16，左直线驱动器16具有可沿直线往复运动的输出轴，左直线驱动器16的输出轴端部与左模板2相连，底座1上还设有若干个右直线驱动器17，右直线驱动器17具有可沿直线往复运动的输出轴，右直线驱动器17的输出轴端部与右模板3相连。

本事实例中，结合图1和图2所示，左直线驱动器16能驱动左模板2沿水平方向往复运动从而带动左磨削模11进行移动磨削，右直线驱动器17能驱动右模板3沿水平方向往复运动从而带动右磨削模13和磨削柱14进行移动磨削，提高工作效率。

左直线驱动器16的输出轴端部还连有一号直角连杆20，一号直角连杆20远离左直线驱动器16一端与左模板2固定连接，右直线驱动器17的输出轴端部连有二号直角连杆21，二号直角连杆21远离右直线驱动器17一端与右模板3固定连接。

本事实例中，结合图1和图2所示，左直线驱动器16能通过一号直角连杆20带动左模板2沿水平方向往复运动从而带动左磨削模11进行移动磨削，右直线驱动器17能通过二号直角连杆21带动右模板3沿水平方向往复运动从而带动右磨削模13和磨削柱14进行移动磨削。

本领域技术人员应当理解，左直线驱动器16可为油缸或气缸，作为优选，本事实例中选用油缸，右直线驱动器17可为油缸或气缸，作为优选，本事实例中选用油缸。

左磨削模11上还设有两块切削块18，两块切削块18沿左磨削模11的轴心线对称设置，所述的切削块18上设有与轴承端4外表面相配适的切削刃19。

本事实例中，结合图1和图4所示，切削块18上设有若干个倒角刃42，切削块18上的倒角刃42能在产品轴承端4上切除若干个倒角。

底座1上还分别设有与左模板2和右模板3相配适的左限位滑槽22和右限位滑槽23，左模板2和右模板3底部分别设有插入至左限位滑槽22和右限位滑槽23内且可沿限位滑槽22和右限位滑槽23往复运动的左限位滑块24和右限位滑块25。

本事实例中，结合图1和图2所示，左限位滑块24和右限位滑块25插入至左限位滑槽22和右限位滑槽23内，左限位滑槽22和右限位滑槽23能在左模板2和右模板3运动时进行限位，防止左模板2和右模板3运动时发生偏移导致磨削不精确，左限位滑槽22和右限位滑槽23还能对左模板2和右模板3水平方向的极限位置进行限位。

底座1上还设有定位槽26，定位槽26两侧分别设有沿定位槽26的中心线对称设置的定位驱动器27，定位驱动器27具有可沿直线往复运动的输出轴，定位驱动器27的输出轴插入至定位槽26内且定位驱动器27的输出轴端部连有夹紧块28。

本事实例中，结合图1所示，定位驱动器27能驱动夹紧块28沿直线往复运动从而对产品进行夹紧定位，防止在工作时产品出现松动导致产品外表面被擦伤。

本领域技术人员应当理解，定位驱动器27可为油缸或者气缸，作为优选，本事实例中选用油缸。

左磨削模11的轴心线、左驱动器12输出轴的轴心线、右磨削模13的轴心线、磨削柱14的轴心线和右驱动器15输出轴的轴心线互相重合。

本发明的工作原理是，将产品放置到定位槽26内，启动定位驱动器27，定位驱动器27能驱动夹紧块28沿直线往复运动从而对产品进行夹紧定位，防止在工作时产品出现松动导致产品外表面被擦伤，再打开左驱动器12和右驱动器15，左驱动器12能带动左磨削模11转动，右驱动器15能带动右磨削模13和磨削柱14转动，同时打开左直线驱动器16和右直线驱动器17，左直线驱动器16能通过一号直角连杆20带动左模板2沿水平方向往复运动，右直线驱动器17能通过二号直角连杆21带动右模板3沿水平方向往复运动，从而通过转动的左磨削模11和右磨削模13和磨削柱14对产品进行磨削，左磨削模11能对产品的轴承端4外表面进行磨削，一号磨削面5底部设有环形的倾斜台阶40，倾斜台阶40与产品轴承端4侧面相配适，右磨削模13和磨削柱14能对产品的连接端6外表面和轴孔8内表面进行磨削，从内外同时对产品进行全面精准的磨削，并能提高磨削的效率，且全包式的磨削能减少粉尘飞溅。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、左模板2、右模板3、轴承端4、一号磨削面5、连接端6、二号磨削面7、轴孔8、三号磨削面9、移动磨削组件10、左磨削模11、左驱动器12、右磨削模13、磨削柱14、右驱动器15、左直线驱动器16、右直线驱动器17、切削块18、切削刃19、一号直角连杆20、二号直角连杆21、左限位滑槽22、右限位滑槽23、左限位滑块24、右限位滑块25、定位槽26、定位驱动器27、夹紧块28、倾斜台阶40、磨边面41、倒角刃42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。