一种自动夹持烟雾探测器壳体内壁打磨机构的制作方法

文档序号:20269294发布日期:2020-04-03 18:48阅读:212来源:国知局
一种自动夹持烟雾探测器壳体内壁打磨机构的制作方法

本发明涉及烟雾探测设备技术领域,更具体的说涉及一种自动夹持烟雾探测器壳体内壁打磨机构。



背景技术:

现有的烟雾探测器壳体一般是采用工程塑料制成,其通过模具一次成型,成型完成后,其侧壁上的通孔处与壳体的内侧壁之间具有毛刺等物质,需要进行去掉,其需要人工打磨去毛刺,现有的方式是人工握持砂纸进行手动打磨,去效率低,效果差,而且手伸入壳体中打磨并不顺手,其效率低,效果差。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种自动夹持烟雾探测器壳体内壁打磨机构,它可以自动将待加工壳体定位固定并自动对其内壁进行打磨,其打磨效果好,效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是:

一种自动夹持烟雾探测器壳体内壁打磨机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面中部固定有环形限位圈,待加工壳体插套在环形限位圈中,待加工壳体的底面压靠在机架的顶板的顶面上;

所述机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有支撑架,两个支撑架上均固定有侧压紧机构,侧压紧机构的压紧块的内侧弧形壁面压靠

在待加工壳体的外侧壁上,压紧块的内侧弧形壁面上固定有的弧形限位块插套在待加工壳体的侧壁上对应的侧通槽中;

所述机架的顶板的中部底面固定有主旋转电机,主旋转电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并通过联轴器连接有竖直柱,竖直柱插套在待加工壳体中,竖直柱的顶端固定有横向梁,横向梁的左右两端底面均安装有连接块,连接块的外侧壁上均固定有弧形打磨块,弧形打磨块的外侧壁为弧形壁面,弧形壁面对着待加工壳体的内侧壁。

所述弧形打磨块的外侧壁上固定有砂纸层,砂纸层的外侧壁紧贴待加工壳体的内侧壁。

所述侧压紧机构包括侧压紧气缸,侧压紧气缸固定在支撑架的竖直壁板的外侧壁上,压紧气缸的推杆穿过支撑架的竖直壁板并固定有外连接板,外连接板的内侧壁上固定有压紧块。

所述外连接板的外侧壁上固定有导向杆,导向杆插套在支撑架竖直壁板的导向通孔中。

所述环形限位圈的内侧壁上固定有弹性防滑层,弹性防滑层的内侧壁紧贴待加工壳体的下部外侧壁上。

所述弧形限位块的顶面紧贴对应的侧通槽的顶面,弧形限位块的底面紧贴对应的侧通槽的底面。

所述弧形限位块的两侧壁靠近侧通槽的内侧壁。

所述横向梁的左右两端底面均固定有下连接块,下连接块的外端成型有插槽,插槽的内端面上固定有弹性块,连接块插套在插槽中,连接块的内端面固定在弹性块上。

本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以自动将待加工壳体定位固定并自动对其内壁进行打磨,其打磨效果好,效率高。

附图说明

图1是本发明的局部俯视图;

图2是图1的局部放大图;

图3是本发明的局部俯视图。

具体实施方式

实施例,见如图1至3所示,一种自动夹持烟雾探测器壳体内壁打磨机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面中部固定有环形限位圈11,待加工壳体100插套在环形限位圈11中,待加工壳体100的底面压靠在机架10的顶板的顶面上;

所述机架10的顶板的顶面的左部和右部均固定有支撑架20,两个支撑架20上均固定有侧压紧机构30,侧压紧机构30的压紧块31的内侧弧形壁面压靠在待加工壳体100的外侧壁上,压紧块31的内侧弧形壁面上固定有的弧形限位块32插套在待加工壳体100的侧壁上对应的侧通槽101中;

所述机架10的顶板的中部底面固定有主旋转电机12,主旋转电机12的输出轴穿过机架10的顶板的顶面并通过联轴器连接有竖直柱13,竖直柱13插套在待加工壳体100中,竖直柱13的顶端固定有横向梁14,横向梁14的左右两端底面均安装有连接块15,连接块15的外侧壁上均固定有弧形打磨块16,弧形打磨块16的外侧壁为弧形壁面,弧形壁面对着待加工壳体100的内侧壁。

进一步的说,所述弧形打磨块16的外侧壁上固定有砂纸层17,砂纸层17的外侧壁紧贴待加工壳体100的内侧壁。

进一步的说,所述侧压紧机构30包括侧压紧气缸33,侧压紧气缸33固定在支撑架20的竖直壁板的外侧壁上,压紧气缸33的推杆穿过支撑架20的竖直壁板并固定有外连接板34,外连接板34的内侧壁上固定有压紧块31。

进一步的说,所述外连接板34的外侧壁上固定有导向杆35,导向杆35插套在支撑架20竖直壁板的导向通孔中。

进一步的说,所述环形限位圈11的内侧壁上固定有弹性防滑层111,弹性防滑层111的内侧壁紧贴待加工壳体100的下部外侧壁上。

进一步的说,所述弧形限位块32的顶面紧贴对应的侧通槽101的顶面,弧形限位块32的底面紧贴对应的侧通槽101的底面。

进一步的说,所述弧形限位块32的两侧壁靠近侧通槽101的内侧壁。

所述横向梁14的左右两端底面均固定有下连接块40,下连接块40的外端成型有插槽41,插槽41的内端面上固定有弹性块42,连接块15插套在插槽41中,连接块15的内端面固定在弹性块42上。

本实施例中,其侧压紧气缸33通过连接管与控制阀相连通,控制阀通过连接管与气泵相连通,控制阀和气泵均通过连接线与控制器

电连接,通过控制器进行控制,其控制器等部件为常用部件,不再详述。

使用时,其可以直接将待加工壳体100放置在机架10的顶板的顶面中部并插套在环形限位圈11中,弹性防滑层111的内侧壁紧贴待加工壳体100的下部外侧壁上。

并保证待加工壳体100的侧通槽101对着弧形限位块32,然后,通过侧压紧气缸33运行,使得压紧块31的内侧弧形壁面压靠在待加工壳体100的外侧壁上,压紧块31的内侧弧形壁面上固定有的弧形限位块32插套在待加工壳体100的侧壁上对应的侧通槽101中,完成固定夹持;

然后,通过砂纸层17紧贴待加工壳体100的内侧壁,通过主旋转电机12运行,使得横向梁14旋转,从而使得砂纸层17对待加工壳体100的内侧壁进行打磨去毛刺,其中,通过弹性块42的作用,可以实现弧形打磨块16在旋转时不会卡死,保证正常旋转打磨。

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