一种平面抛光磨削设备的制作方法

本发明涉及平面抛光相关技术领域，具体为一种平面抛光磨削设备。

背景技术：

在平面抛光相关领域，在平面磨削作业中,平面抛光机的应用领域比较广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材料的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度、平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面及非金属材料的研磨抛光，可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等，可以砂光或镜面，也可以拉丝出纹，抛光时通常需要用到抛光磨削液，抛光磨削液的加注方法也影响着其抛光效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种平面抛光磨削设备，针对上述中的不足，设计一种抛光磨削液自动供给的平面抛光磨削机器。本发明的一种平面抛光磨削设备，包括主体底座，所述主体底座顶部靠近右端的位置设有第一支撑立柱和第二支撑立柱，所述第一支撑立柱位于所述第二支撑立柱的前侧，所述第一支撑立柱顶部和所述第二支撑立柱顶部共同固设有支撑纵梁，所述第一支撑立柱和所述第二支撑立柱之间设有主体滑动块，所述主体滑动块前端设有开口向前的第一立柱滑动配合槽，所述主体滑动块后端设有开口向后的第二立柱滑动配合槽，所述第一立柱滑动配合槽与所述第一支撑立柱上下滑动配合连接，所述第二立柱滑动配合槽与所述第二支撑立柱上下滑动配合连接，所述主体滑动块左端固设有向左延伸的主体支撑横梁，所述主体支撑横梁左端固设有主壳体，所述主壳体内设有主壳体腔，所述主壳体腔底部设有向下贯通的第一通孔，所述第一通孔内固设有上下延伸的中空支撑柱体，所述中空支撑柱体内设有上下贯通的第一转动配合孔，所述第一转动配合孔内设有上下延伸的旋转主轴，所述旋转主轴内设有上下贯通的旋转主轴通孔，所述旋转主轴下端固设有磨盘固定体，所述磨盘固定体底部设有开口向下的第一容纳腔，所述第一容纳腔顶部设有向上延伸贯通的第二通孔，所述第二通孔与所述主轴通孔相连通，所述第一容纳腔内设有磨削液分配体，所述磨削液分配体内设有第二容纳腔，所述磨削液分配体顶部固设有向上延伸的支撑轴，所述支撑轴向上延伸穿过所述旋转主轴通孔，所述支撑轴内设有上下延伸的磨削液流通腔，所述磨削液流通腔下端与所述第二容纳腔相连通。

在上述技术方案基础上，所述第二容纳腔内设有磨削液分配盘，所述磨削液分配盘底部与所述第二容纳腔底部接触配合，所述磨削液分配盘顶部固设有向上延伸的分配盘支撑轴，所述支撑轴顶部设有向下延伸的第三通孔，第三通孔向下延伸与所述磨削液流通腔相连通，所述分配盘支撑轴向上延伸穿过所述第三通孔，所述分配盘支撑轴转动配合在所述第三通孔内，所述旋转主轴靠近顶部的位置固设有第一齿轮，所述主壳体腔侧壁上固设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述旋转主轴上环设有支撑块，所述支撑块位于所述第一齿轮的下侧，所述支撑块的下端与所述中空支撑柱体顶部接触配合，所述主壳体腔内设有固定支撑板，所述支撑板位于所述旋转主轴上侧，所述支撑板内设有上下贯通的第四通孔，所述支撑轴固定连接在所述第四通孔内，所述分配盘支撑轴顶部固设有扇形齿轮，所述主壳体腔侧壁上还设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述扇形齿轮啮合连接，所述主壳体右侧设有磨削液接口，所述磨削液接口向左延伸至所述主壳体腔内，所述磨削液接口左端固定连接有磨削液连通管，所述磨削液连通管的另一端与所述磨削液流通腔相连通。

在上述技术方案基础上，所述磨盘固定体下端设有抛光磨盘，所述抛光磨盘底部设有沿径向延伸的第一磨削液导流槽和第二磨削液导流槽，所述第一磨削液导流槽和所述第二磨削液导流槽分别环形阵列有六个，所述第一磨削液导流槽与所述第二磨削液导流槽交替相间布置，所述第二磨削液导流槽的长度是所述第一磨削液导流槽的一半，所述第一磨削液导流槽靠近中心的一侧设有上下贯通的第一导流孔，所述第二磨削液导流槽靠近中心的一侧设有上下贯通的第二导流孔，所述抛光磨盘顶部设有第一磨削液导流环槽和第二磨削液导流环槽，所述第一磨削液导流环槽与所述第一导流孔相连通，所述第二磨削液导流环槽与所述第二导流孔相连通，所述磨削液分配体底部设有向上延伸的第三导流孔和第四导流孔，所述第三导流孔和所述第四导流孔向上延伸与所述第二容纳腔相连通，所述第三导流孔位于所述第一磨削液导流环槽上侧，所述第四导流孔位于所述第二磨削液导流环槽上侧，所述第三导流孔和所述第四导流孔分别环形阵列布置有六个，所述磨削液分配盘上设有上下延伸贯通的第五导流孔和第六导流孔，所述第五导流孔位于所述第三导流孔上侧，所述第六导流孔位于所述第四导流孔上侧。

在上述技术方案基础上，所述主体底座上侧固设有前后延伸的第一工作台支撑梁和第二工作台支撑梁，所述第一工作台支撑梁位于所述第二工作台支撑梁的左侧，所述第一工作台支撑梁和所述第二工作台支撑梁之间固设有第一工作台滑动导轨和第二工作台滑动导轨，所述第一工作台滑动导轨位于所述第二工作台滑动导轨的前侧，所述主体底座上侧设有前后延伸的滑台，所述滑台底部设有开口向下且左右贯通的第一导轨配合槽和第二导轨配合槽，所述第一导轨配合槽与所述第一工作台滑动导轨左右滑动配合连接，所述第二导轨配合槽与所述第二工作台滑动导轨左右滑动配合连接，所述滑台前端固设有第一挡板，所述滑台后端固设有第二挡板，所述滑台顶部固设有前后延伸的第三工作台滑动导轨和第四工作台滑动导轨，所述第三工作台滑动导轨位于所述第四工作台滑动导轨的左侧，所述滑台上侧设有工作台，所述工作台底部设有开口向下且前后延伸贯通的第三导轨配合槽和第四导轨配合槽，所述第三导轨配合槽与所述第三工作台滑动导轨前后滑动配合连接，所述第四导轨配合槽与所述第四工作台滑动导轨前后滑动配合连接，所述滑台内设有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接设有第一丝杠，所述第一丝杠左右延伸布置，所述第一工作台支撑梁左端固定连接设有第三电机，所述第一工作台支撑梁内设有左右贯通的第五通孔，所述第三电机的输出轴穿过所述第五通孔与所述第一丝杠左端动力连接，所述工作台内设有前后延伸贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接设有第二丝杠，所述第二丝杠前后延伸布置，所述第二挡板后端固定连接设有第四电机，所述第二挡板内设有前后贯通的第六通孔，所述第四电机的输出轴穿过所述第六通孔与所述第二丝杠动力连接。

在上述技术方案基础上，所述主体滑动块内设有上下贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接设有第三丝杠，所述支撑纵梁顶部固定连接设有第五电机，所述支撑纵梁内设有上下贯通的第七通孔，所述第五电机的输出轴穿过所述第七通孔与所述第三丝杠动力连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，所述抛光磨削盘上设有特殊的磨削液导流槽和导流孔，通过这些特制的结构实现抛光磨削液的合理供给，可根据工作条件调整抛光磨削液的供给量，特制抛光磨削盘的结构使得抛光磨削液能够得到充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种平面抛光磨削设备主视图；

图2是本发明中图1的俯视图；

图3是本发明中图1的左视图；

图4是本发明中抛光磨削盘的仰视图

图5是本发明中抛光磨削盘的俯视图

图6是本发明中磨削液分配体仰视图

图7是本发明中磨削液分配盘仰视图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种平面抛光磨削设备，包括主体底座1，所述主体底座1顶部靠近右端的位置设有第一支撑立柱2和第二支撑立柱3，所述第一支撑立柱2位于所述第二支撑立柱3的前侧，所述第一支撑立柱2顶部和所述第二支撑立柱3顶部共同固设有支撑纵梁7，所述第一支撑立柱2和所述第二支撑立柱3之间设有主体滑动块4，所述主体滑动块4前端设有开口向前的第一立柱滑动配合槽6，所述主体滑动块4后端设有开口向后的第二立柱滑动配合槽5，所述第一立柱滑动配合槽6与所述第一支撑立柱2上下滑动配合连接，所述第二立柱滑动配合槽5与所述第二支撑立柱3上下滑动配合连接，所述主体滑动块4左端固设有向左延伸的主体支撑横梁8，所述主体支撑横梁8左端固设有主壳体9，所述主壳体9内设有主壳体腔10，所述主壳体腔10底部设有向下贯通的第一通孔11，所述第一通孔11内固设有上下延伸的中空支撑柱体12，所述中空支撑柱体12内设有上下贯通的第一转动配合孔13，所述第一转动配合孔13内设有上下延伸的旋转主轴14，所述旋转主轴14内设有上下贯通的旋转主轴通孔15，所述旋转主轴下端固设有磨盘固定体16，所述磨盘固定体16底部设有开口向下的第一容纳腔17，所述第一容纳腔17顶部设有向上延伸贯通的第二通孔18，所述第二通孔18与所述主轴通孔15相连通，所述第一容纳腔17内设有磨削液分配体19，所述磨削液分配体19内设有第二容纳腔20，所述磨削液分配体19顶部固设有向上延伸的支撑轴21，所述支撑轴21向上延伸穿过所述旋转主轴通孔15，所述支撑轴21内设有上下延伸的磨削液流通腔22，所述磨削液流通腔22下端与所述第二容纳腔20相连通。

另外，在一个实施例中，所述第二容纳腔20内设有磨削液分配盘23，所述磨削液分配盘23底部与所述第二容纳腔20底部接触配合，所述磨削液分配盘23顶部固设有向上延伸的分配盘支撑轴24，所述支撑轴21顶部设有向下延伸的第三通孔25，第三通孔25向下延伸与所述磨削液流通腔22相连通，所述分配盘支撑轴24向上延伸穿过所述第三通孔25，所述分配盘支撑轴24转动配合在所述第三通孔25内，所述旋转主轴14靠近顶部的位置固设有第一齿轮26，所述主壳体腔10侧壁上固设有第一电机28，所述第一电机28的输出轴上固设有第二齿轮27，所述第二齿轮27与所述第一齿轮26啮合连接，所述旋转主轴14上环设有支撑块29，所述支撑块29位于所述第一齿轮26的下侧，所述支撑块29的下端与所述中空支撑柱体12顶部接触配合，所述主壳体腔10内设有固定支撑板30，所述支撑板30位于所述旋转主轴14上侧，所述支撑板30内设有上下贯通的第四通孔31，所述支撑轴21固定连接在所述第四通孔31内，所述分配盘支撑轴24顶部固设有扇形齿轮32，所述主壳体腔10侧壁上还设有第二电机34，所述第二电机34的输出轴上固定连接有第三齿轮33，所述第三齿轮33与所述扇形齿轮32啮合连接，所述主壳体9右侧设有磨削液接口35，所述磨削液接口35向左延伸至所述主壳体腔10内，所述磨削液接口35左端固定连接有磨削液连通管36，所述磨削液连通管36的另一端与所述磨削液流通腔22相连通。

另外，在一个实施例中，所述磨盘固定体16下端设有抛光磨盘37，所述抛光磨盘37底部设有沿径向延伸的第一磨削液导流槽38和第二磨削液导流槽39，所述第一磨削液导流槽38和所述第二磨削液导流槽39分别环形阵列有六个，所述第一磨削液导流槽38与所述第二磨削液导流槽39交替相间布置，所述第二磨削液导流槽39的长度是所述第一磨削液导流槽38的一半，所述第一磨削液导流槽38靠近中心的一侧设有上下贯通的第一导流孔40，所述第二磨削液导流槽39靠近中心的一侧设有上下贯通的第二导流孔41，所述抛光磨盘37顶部设有第一磨削液导流环槽42和第二磨削液导流环槽43，所述第一磨削液导流环槽42与所述第一导流孔40相连通，所述第二磨削液导流环槽43与所述第二导流孔41相连通，所述磨削液分配体19底部设有向上延伸的第三导流孔44和第四导流孔45，所述第三导流孔44和所述第四导流孔45向上延伸与所述第二容纳腔20相连通，所述第三导流孔44位于所述第一磨削液导流环槽42上侧，所述第四导流孔45位于所述第二磨削液导流环槽43上侧，所述第三导流孔44和所述第四导流孔45分别环形阵列布置有六个，所述磨削液分配盘23上设有上下延伸贯通的第五导流孔46和第六导流孔47，所述第五导流孔46位于所述第三导流孔44上侧，所述第六导流孔47位于所述第四导流孔45上侧。

另外，在一个实施例中，所述主体底座1上侧固设有前后延伸的第一工作台支撑梁48和第二工作台支撑梁49，所述第一工作台支撑梁48位于所述第二工作台支撑梁49的左侧，所述第一工作台支撑梁48和所述第二工作台支撑梁49之间固设有第一工作台滑动导轨50和第二工作台滑动导轨51，所述第一工作台滑动导轨50位于所述第二工作台滑动导轨51的前侧，所述主体底座1上侧设有前后延伸的滑台52，所述滑台52底部设有开口向下且左右贯通的第一导轨配合槽53和第二导轨配合槽54，所述第一导轨配合槽53与所述第一工作台滑动导轨50左右滑动配合连接，所述第二导轨配合槽54与所述第二工作台滑动导轨51左右滑动配合连接，所述滑台52前端固设有第一挡板55，所述滑台52后端固设有第二挡板56，所述滑台52顶部固设有前后延伸的第三工作台滑动导轨57和第四工作台滑动导轨58，所述第三工作台滑动导轨57位于所述第四工作台滑动导轨58的左侧，所述滑台52上侧设有工作台59，所述工作台59底部设有开口向下且前后延伸贯通的第三导轨配合槽60和第四导轨配合槽61，所述第三导轨配合槽60与所述第三工作台滑动导轨57前后滑动配合连接，所述第四导轨配合槽61与所述第四工作台滑动导轨58前后滑动配合连接，所述滑台52内设有左右贯通的第一螺纹孔62，所述第一螺纹孔62内螺纹配合连接设有第一丝杠64，所述第一丝杠64左右延伸布置，所述第一工作台支撑梁48左端固定连接设有第三电机66，所述第一工作台支撑梁48内设有左右贯通的第五通孔67，所述第三电机66的输出轴穿过所述第五通孔67与所述第一丝杠64左端动力连接，所述工作台59内设有前后延伸贯通的第二螺纹孔63，所述第二螺纹孔63内螺纹配合连接设有第二丝杠65，所述第二丝杠65前后延伸布置，所述第二挡板56后端固定连接设有第四电机68，所述第二挡板56内设有前后贯通的第六通孔69，所述第四电机68的输出轴穿过所述第六通孔69与所述第二丝杠65动力连接。

另外，在一个实施例中，所述主体滑动块4内设有上下贯通的第三螺纹孔70，所述第三螺纹孔70内螺纹配合连接设有第三丝杠71，所述支撑纵梁7顶部固定连接设有第五电机72，所述支撑纵梁7内设有上下贯通的第七通孔73，所述第五电机72的输出轴穿过所述第七通孔73与所述第三丝杠动力连接。

下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述来具体的介绍本申请的一种平面抛光磨削设备：

当需要抛光磨削系统工作时，此时启动所述第一电机28，所述第一电机28带动所述第一齿轮26转动，所述第一齿轮26带动所述旋转主轴14转动，所述旋转主轴14带动所述磨盘固定体16转动，所述磨盘固定体16带动所述抛光磨盘37转动，所述磨削液接口35与外部磨削液供给管连接，磨削液经过所述磨削液接口35进入所述磨削液连通管36内，磨削液经过所述磨削液连通管36进入所述磨削液流通腔22内，磨削液经过所述磨削液流通腔22进入所述第二容纳腔20内，磨削液经过所述第二容纳腔20进入所述第五导流孔46和所述第六导流孔47内，磨削液经过所述第五导流孔46和所述第六导流孔47进入所述第三导流孔44和所述第四导流孔45内，磨削液经过所述第三导流孔44和所述第四导流孔45进入所述第一磨削液导流环槽42和所述第二磨削液导流环槽43内，磨削液经过所述第一磨削液导流环槽42和所述第二磨削液导流环槽43进入所述第一导流孔40和所述第二导流孔41内，磨削液经过所述第一导流孔40和所述第二导流孔41进入所述第一磨削液导流槽38和所述第二磨削液导流槽39内。

启动所述第三电机66，所述第三电机66带动所述第一丝杠64转动，所述第一丝杠64带动所述滑台52左右移动，启动所述第四电机68，所述第四电机68带动所述第二丝杠65转动，所述第二丝杠65带动所述工作台59前后移动，启动所述第五电机72，所述第五电机72带动所述第三丝杠71转动，所述第三丝杠71带动所述主体滑动块4上下移动，所述主体滑动块4带动所述主体支撑横梁8上下移动，所述主体支撑横梁8带动所述主壳体9上下移动，所述主壳体9带动所述中空支撑柱体12上下移动，所述中空支撑柱体12带动所述旋转主轴14上下移动，所述旋转主轴14带动所述磨盘固定体16上下移动，所述磨盘固定体16带动所述抛光磨盘37上下移动，启动所述第一电机28，所述第一电机28带动所述第二齿轮27转动，所述第二齿轮27带动所述第一齿轮26转动，所述第一齿轮26带动所述旋转主轴14转动，所述旋转主轴14带动所述磨盘固定体16转动，所述磨盘固定体16带动所述抛光磨盘37转动。

当需要改变抛光磨削液的供给条件时，启动所述第二电机34，所述第二电机34带动所述第三齿轮33转动，所述第三齿轮33带动所述扇形齿轮32转动，所述扇形齿轮32带动所述分配盘支撑轴24转动，所述分配盘支撑轴24带动所述磨削液分配盘23转动，所述磨削液分配盘23的转动使得所述第六导流孔47与所述第四导流孔45位置错开处于不相通状态，此时所述第五导流孔46与所述第三导流孔44仍然处于相通状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，所述抛光磨削盘上设有特殊的磨削液导流槽和导流孔，通过这些特制的结构实现抛光磨削液的合理供给，可根据工作条件调整抛光磨削液的供给量，特制抛光磨削盘的结构使得抛光磨削液能够得到充分利用。