一种化工压力容器连接件冲孔后二次加工处理机械的制作方法

本发明涉及冲压加工技术领域，具体的说是一种化工压力容器连接件冲孔后二次加工处理机械。

背景技术：

目前，随着我国科学技术水平的进步，压力容器被广泛用于工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域，其中作为核心零件的压力容器连接件生产过程中，因为其形状故常用于冲压生产，但是化工压力容器连接件在冲压生产时常存在着一定的不足。

现有化工压力容器连接件在实际生产过程中常存在以下问题：a:现有的化工压力容器连接件在进行冲压固定时，常因安装角度不对，导致零件固定是的角度纯在问题，从而需要重新上料进行安装固定，及其浪费时间；b：现有的压力容器连接件在完成冲孔作业后，常出现所冲的孔径大小不一且孔内壁的过于粗糙，导致零件品质下降，浪费成本。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种化工压力容器连接件冲孔后二次加工处理机械。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种化工压力容器连接件冲孔后二次加工处理机械，包括安装架、冲磨套件和固定套件，安装架内部从上往下依次设置有冲孔套件和固定套件，其中：

安装架包括连接底板、支撑柱和安装框，连接底板固定安装在底面上，连接底板上端通过焊接的方式均匀设置有支撑柱，支撑柱上端设置有安装框。

冲孔套件包括液压缸、连接杆、扇形板、打磨柱和打磨机构，液压缸安装在安装框外壁上，液压缸输出轴上固定安装有连接杆，连接杆上通过焊接的方式安装有扇形板，扇形板下端面上通过焊接的方式均匀设置有打磨柱，打磨柱表面设置有旋转槽a，打磨柱上设置有打磨机构。

固定套件包括电机a、旋转轴、接触底板，打磨过板、固定柱和固定机构，电机a通过电机座固定安装在连接底板上，电机a的输出轴穿过安装框位于安装框内侧，电机a的输出轴上固定安装有旋转轴，旋转轴上安装有接触底板，接触地板上安装有打磨过板，打磨过板上均匀设置有与打磨柱相互配合的通孔a，打磨过板上设置有固定柱，固定柱上左右两端对称设置有盲槽a，固定柱内部设置有固定机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括旋转柱、涡轮套筒、打磨套和受力蜗杆，旋转柱通过转动连接的方式安装在打磨柱表面的旋转槽a中，旋转柱下端面上通过焊接的方式安装有涡轮套筒，涡轮套筒上设置有通孔b，通孔b内壁上设置有涡轮齿，涡轮套筒外侧包裹有打磨套，涡轮套筒通孔b内部通过弹簧连接的方式设置有与涡轮齿相互配合使用的受力蜗杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转槽a内部均匀设置有滚珠，且旋转柱上表面与旋转槽a内部接触区域涂抹有润滑油。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括受力滑杆、水平滑杆、顶升机构、上行推杆、t型气囊、触发推杆、固定座和橡胶垫，受力滑杆通过弹簧连接的方式安装在打磨过板内壁上，受力滑杆左端抵靠有水平滑杆，水平滑杆左端设置有顶升机构，顶升机构上端设置有上行推杆，上行推杆上端设置有t型气囊，上行推杆上单位于t型气囊内部，t型气囊内部左右两端对称设置有触发推杆，触发推杆上通过焊接的方式安装有固定座，固定座位于盲槽a内部，固定座表面包裹有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升机构包括触发块、顶入块、伸出座、受力推杆、顶升块和顶升杆，触发块通过焊接的方式安装在水平滑杆上，触发块上通过焊接的方式设置有顶入块，顶入块右端设置有伸出座，伸出座通过焊接的方式安装在水平滑杆上，伸出座侧壁上设置有与顶入块相互配合使用的盲槽b，盲槽b内部通过滑动连接的方式设置有受力推杆，受力推杆右侧上端抵靠有顶升块，顶升块通过弹簧连接的方式安装在伸出座内壁上，顶升块上安装有顶升杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶垫表面上均匀设置有锯齿状凸块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有化工压力容器连接件在在实际生产过程中常存在以下问题：a:现有的化工压力容器连接件在进行冲压固定时，常因安装角度不对，导致零件固定是的角度纯在问题，从而需要重新上料进行安装固定，及其浪费时间；b：现有的压力容器连接件在完成冲孔作业后，常出现所冲的孔径大小不一且孔内壁的过于粗糙，导致零件品质下降，浪费成本。

2.本发明中设计了固定机构，通过需加工零件自身重力原因，带动受力滑杆向下移动，从而带动水平滑杆同时向内部运动，两水平滑杆同时工作，从而带动顶升机构工作，推动上下顶杆向上运动，推动t型气囊内部空气，带动触发推杆向两边运动，继而带动固定座向外对动，从而将零件固定住，当一端受力滑杆受力下降的时候，不能带动顶升机构工作，需两根受力滑杆同时工作，才能带动顶升机构固定，故当安装不当时，可以直接调节零件的摆放位置，故极大的节约了时间，间接提升了产能。

3.本发明中设计了打磨机构，液压缸工作，带动打磨柱向下运动，同时受力蜗杆传功需加工连接的表面通过，抵在接触底板上，受力蜗杆受力向上运动，从而带动涡轮套筒进行旋转，进而带动涡轮套筒表面的打磨套进行旋转，从而达到对压力容器连接件表面通孔进行二次加工的目的，极大的提高了零件的质量，避免了成本浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的冲磨套件的结构示意图；

图3是本发明的固定套件的结构示意图；

图4是本发明的打磨机构的结构示意图；

图5是本发明的固定机构的结构示意图；

图6是本发明的顶升机构的结构示意图；

图7是本发明的图6的a-a的截面示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种化工压力容器连接件冲孔后二次加工处理机械，包括安装架1、冲磨套件2和固定套件3，安装架1内部从上往下依次设置有冲磨套件2和固定套件3，其中：

安装架1包括连接底板11、支撑柱12和安装框13，连接底板11固定安装在底面上，连接底板11上端通过焊接的方式均匀设置有支撑柱12，支撑柱12上端设置有安装框13；

冲磨套件2包括液压缸、连接杆21、扇形板22、打磨柱23和打磨机构24，液压缸安装在安装框13外壁上，液压缸输出轴上固定安装有连接杆21，连接杆21上通过焊接的方式安装有扇形板22，扇形板22下端面上通过焊接的方式均匀设置有打磨柱23，打磨柱23表面设置有旋转槽a，打磨柱23上设置有打磨机构24，具体工作时，液压缸开始工作，带动连接杆21、扇形板22和打磨柱23向下运动，同时打磨机构24开始工作，从而达到对压力容器连接件表面冲孔进行二次加工的目的。

所述打磨机构24包括旋转柱241、涡轮套筒242、打磨套243和受力蜗杆244，旋转柱241通过转动连接的方式安装在打磨柱23表面的旋转槽a中，旋转柱241下端面上通过焊接的方式安装有涡轮套筒242，涡轮套筒242上设置有通孔b，通孔b内壁上设置有涡轮齿，涡轮套筒242外侧包裹有打磨套243，涡轮套筒242通孔b内部通过弹簧连接的方式设置有与涡轮齿相互配合使用的受力蜗杆244，具体工作时，受力蜗杆244受力上下运动，受力蜗杆244表面的齿与涡轮套筒242表面通孔b内部的涡轮齿相互作用，带动涡轮套筒242进行旋转，进而带动打磨套243一起旋转，从而达到对压力容器连接件表面冲孔进行打磨的目的。

所述旋转槽a内部均匀设置有滚珠，且旋转柱241上表面与旋转槽a内部接触区域涂抹有润滑油。

固定套件3包括电机a、旋转轴31、接触底板32，打磨过板33、固定柱34和固定机构35，电机a通过电机座固定安装在连接底板11上，电机a的输出轴穿过安装框13位于安装框13内侧，电机a的输出轴上固定安装有旋转轴31，旋转轴31上安装有接触底板32，接触地板上安装有打磨过板33，打磨过板33上均匀设置有与打磨柱23相互配合的通孔a，打磨过板33上设置有固定柱34，固定柱34上左右两端对称设置有盲槽a，固定柱34内部设置有固定机构35，具体工作时，电机a开始工作，带动旋转轴31、接触底板32和打磨过板33进行旋转，同时上端的固定柱34和固定机构35工作将压力容器连接件固定柱，从而达到固定压力容器连接件并进行旋转的目的。

所述固定机构35包括受力滑杆351、水平滑杆352、顶升机构353、上行推杆354、t型气囊355、触发推杆356、固定座357和橡胶垫358，受力滑杆351通过弹簧连接的方式安装在打磨过板33内壁上，受力滑杆351左端抵靠有水平滑杆352，水平滑杆352左端设置有顶升机构353，顶升机构353上端设置有上行推杆354，上行推杆354上端设置有t型气囊355，上行推杆354上单位于t型气囊355内部，t型气囊355内部左右两端对称设置有触发推杆356，触发推杆356上通过焊接的方式安装有固定座357，固定座357位于盲槽a内部，固定座357表面包裹有橡胶垫358，具体工作时，当安装固定压力容器连接件时，因固定压力容器连接件自身重力原因，带动受力滑杆351向下运动，从而带动水平滑杆352向内部运动，带动顶升机构353进行工作，将上下推杆354顶起，从而挤压t型气囊355内部空气，带动触发推杆356向两边运动，进而将固定座356向两边顶出，且橡胶垫358抵紧在固定压力容器连接件内表面上，从而到达固定压力容器连接件的目的。

所述顶升机构353包括触发块3531、顶入块3532、伸出座3533、受力推杆3534、顶升块3535和顶升杆3536，触发块3531通过焊接的方式安装在水平滑杆352上，触发块3531上通过焊接的方式设置有顶入块3532，顶入块3532右端设置有伸出座3533，伸出座3533通过焊接的方式安装在水平滑杆352上，伸出座3533侧壁上设置有与顶入块3532相互配合使用的盲槽b，盲槽b内部通过滑动连接的方式设置有受力推杆3534，受力推杆3534右侧上端抵靠有顶升块3535，顶升块3535通过弹簧连接的方式安装在伸出座3533内壁上，顶升块3535上安装有顶升杆3536，具体工作时，因两端的水平滑杆352受受力滑杆351作用，向内部运动，进而带动触发块3531和伸出座3533相互靠近，且触发块3531表面的顶入块3535顶入至伸出座3533表面的盲槽b中，带动受力推杆3534向内部运动，同时带动顶升块3535向上运动，进而带动顶升杆3536向上运动，从而到达顶升的目的。

所述橡胶垫358表面上均匀设置有锯齿状凸块。

工作时：

s1.上料：人工将压力容器连接件放置在打磨过板33上，且压力容器连接件表面通孔和打磨过板33表面的通孔位置相互对应。

s2.零件固定：因固定压力容器连接件自身重力原因，从而使得受力滑杆351向下运动，从而带动水平滑杆352向内部运动，带动顶升机构353进行工作，将上下推杆354顶起，从而挤压t型气囊355内部空气，带动触发推杆356向两边运动，进而将固定座356向两边顶出，且橡胶垫358抵紧在固定压力容器连接件内表面上，从而到达固定固定压力容器连接件的目的。

s3.二次加工：零件固定后，液压缸开始工作，带动连接杆21、扇形板22和打磨柱23向下运动，同时打磨机构24开始工作，从而达到对压力容器连接件表面冲孔进行二次加工的目的。

s4.旋转换边：零件进行二次打磨后，电机a开始工作，带动旋转轴31、接触底板32和打磨过板33进行旋转，，从而带动零件进行旋转，进进而达到换边的目的。

s5.重复步骤s1到s4，连续进行压力容器连接件表面通孔的二次加工作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。