一种高效环保的销轴打磨设备的制作方法

本发明涉及打磨设备的技术领域，尤其涉及一种高效环保的销轴打磨设备。

背景技术：

现有技术中对轴销进行打磨时，普遍采用人工方式送至打磨机中进行打磨，其工作效率低。且在对销轴打磨时噪音污染大，无法满足环保的要求，故亟需开发一种环保效果好且打磨效率高的销轴打磨装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种高效环保的销轴打磨设备。

采用上述结构后，本发明提供如下技术方案：

一种高效环保的销轴打磨设备，包括机箱，机箱内设有处理腔，机箱的上端安装有进料管，进料管内设有与处理腔连通的进料通道，机箱的下端一侧设有出料通道，出料通道通过铰链安装有隔音门板，隔音门板内设有泡沫层c，隔音门板上安装有把手，机箱内壁上填充有泡沫层a，进料管在处理腔内的一端设有出料口，处理腔上内壁垂直安装有第五安装板，第五安装板上垂直安装有第四安装板，第四安装板上安装有第一电机，第一电机上安装有第一转轴，第一转轴的外周安装有第一转盘，第一转盘的周向上设有多个第一限位槽，第一转盘安装在出料口的下方，第一转盘的一侧安装有第六安装板，第六安装板上安装有第三电机，第三电机上安装有第一转轴，第一转轴的外周安装有第一打磨盘，机箱的内壁且位于第一转盘的下方安装有第三安装板，第三安装板上安装有第五电机，第五电机上安装有第三转轴，第三转轴上安装有第二转盘，第二转盘周向上设有多个第二限位槽，机箱的内壁上还安装有第八安装板，第八安装板上安装有第四电机，第四电机上安装有第二转轴，第二转轴的外周安装有第二打磨盘，第一转盘和第二转盘的中心均位于进料口的中心线的延长线上，第一限位槽和第二限位槽内壁上均设有多个限位凸起，第四安装板上端安装有第一安装板，第一安装板靠近进料管的一侧安装有液压泵，液压泵远离第一安装板的一侧安装有液压杆，液压杆远离液压泵的一侧安装有封堵进料口的挡板，机箱外壁上安装有电控箱，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和液压泵均与电控箱电连接。

本发明实施例的第四安装板靠近机箱内壁安装有第二活塞，第二活塞远离第四安装板的一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第一活塞，第二活塞和第一活塞之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

本发明实施例的机箱的内壁上安装有第三活塞，第三活塞远离机箱的一端安装有第二活塞，第二活塞轴远离第三活塞的一端安装有第四活塞，第四活塞安装在第六安装板上，第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周，第四活塞安装在第六安装板上。

本发明实施例的第一转盘和第二转盘之间且在机箱内壁上安装有第七安装板，第七安装板上安装有导料漏斗，导料漏斗下端设有导料通道，第一转盘和第二转盘的中心均位于导料通道的中心线的两端延长线上。

本发明实施例的机箱的底端安装有第二电机，第二电机上安装有小转盘，机箱的底端还安装有第二安装板，第二安装板上安装有大转盘，小转盘和大转盘之间连接有传动带，大转盘的外周安装有驱动盘，驱动盘的外周安装有传送带。

本发明实施例的机箱的底端还安装有导料斜板，导料斜板位于传送带的下方。

本发明实施例的进料管的外周且位于机箱的上端安装有限位框，限位框内设有泡沫层b。

本发明的有益效果为：将需要进行打磨的销轴通过进料管进入到进料通道内，由于第一电机和第五电机为步进电机，且第一转盘和第二转盘的初始位置相同，即保证第一转盘上的第一限位槽内的销轴打磨结束后直接落入到第二转盘上的第二限位槽内继续进行打磨，由此可实现对销轴进行连续式的打磨操作，由于初步打磨时销轴外周比较粗糙，初步打磨后的销轴再到第二限位槽内进行进一步的打磨，由此实现了粗磨和精磨连续性进行，另外该装置采用了封闭式结构，机箱内壁设有泡沫层a，还通过泡沫门板实现封闭，进一步保证了机箱使用时降噪性能更好，有效提高了销轴打磨设备的环保性能。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本发明所述一种高效环保的销轴打磨设备的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图2中b处的局部放大示意图

图4是图1中c处的局部放大示意图。

图中各附图标记为：

1、机箱；2、第一安装板；3、第一活塞；4、液压泵；5、液压杆；6、挡板；7、限位框；8、进料管；9、进料通道；10、泡沫层b；11、出料口；12、泡沫层a；13、第一转轴；14、第一电机；15、大转盘；16、传动带；17、电控箱；18、第二电机；19、小转盘；20、第二安装板；21、驱动盘；22、传送带；23、第三安装板；24、导料斜板；25、出料通道；26、铰链；27、把手；28、泡沫层c；29、隔音门板；30、处理腔；31、第四安装板；32、第五安装板；33、第二活塞；34、第一弹簧；35、第一活塞轴；36、第三活塞；37、第二弹簧；38、第二活塞轴；39、第四活塞；40、第六安装板；41、第一转轴；42、第三电机；43、第一打磨盘；44、第一限位槽；45、第四活塞；46、第二限位滚轮安装座；47、第二限位滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本发明的一种高效环保的销轴打磨设备，包括机箱1，机箱1内设有处理腔30，机箱1的上端安装有进料管8，进料管8内设有与处理腔30连通的进料通道9，机箱1的下端一侧设有出料通道25，出料通道25通过铰链26安装有隔音门板29，隔音门板29内设有泡沫层c28，隔音门板29上安装有把手27，机箱1内壁上填充有泡沫层a12，进料管8在处理腔30内的一端设有出料口11，处理腔30上内壁垂直安装有第五安装板32，第五安装板32上垂直安装有第四安装板31，第四安装板31上安装有第一电机14，第一电机14上安装有第一转轴13，第一转轴13的外周安装有第一转盘58，第一转盘58的周向上设有多个第一限位槽44，第一转盘58安装在出料口11的下方，第一转盘58的一侧安装有第六安装板40，第六安装板40上安装有第三电机42，第三电机42上安装有第一转轴41，第一转轴41的外周安装有第一打磨盘43，机箱1的内壁且位于第一转盘58的下方安装有第三安装板56，第三安装板56上安装有第五电机57，第五电机57上安装有第三转轴55，第三转轴55上安装有第二转盘54，第二转盘54周向上设有多个第二限位槽53，机箱1的内壁上还安装有第八安装板46，第八安装板46上安装有第四电机50，第四电机50上安装有第二转轴48，第二转轴48的外周安装有第二打磨盘51，第一转盘58和第二转盘54的中心均位于进料口11的中心线的延长线上，第一限位槽44和第二限位槽53内壁上均设有多个限位凸起45，第四安装板31上端安装有第一安装板2，第一安装板2靠近进料管8的一侧安装有液压泵4，液压泵4远离第一安装板2的一侧安装有液压杆5，液压杆5远离液压泵4的一侧安装有封堵进料口11的挡板6，机箱1外壁上安装有电控箱17，第一电机14、第二电机18、第三电机42、第四电机50、第五电机57和液压泵4均与电控箱17电连接。

在使用时，将需要进行打磨的销轴通过进料管8进入到进料通道9内，由于第一电机14和第五电机57为步进电机，且第一转盘58和第二转盘54的初始位置相同，即保证第一转盘58上的第一限位槽44内的销轴打磨结束后直接落入到第二转盘54上的第二限位槽53内继续进行打磨，由此可实现对销轴进行连续式的打磨操作，由于初步打磨时销轴外周比较粗糙，初步打磨后的销轴再到第二限位槽内进行进一步的打磨，由此实现了粗磨和精磨连续性进行，另外该装置采用了封闭式结构，机箱1内壁设有泡沫层a，还通过泡沫门板29实现封闭，进一步保证了机箱1使用时降噪性能更好，有效提高了销轴打磨设备的环保性能。

在本实施例中，第四安装板31靠近机箱1内壁安装有第二活塞33，第二活塞33远离第四安装板31的一侧安装有第一活塞轴35，第一活塞轴35远离第二活塞33的一侧安装有第一活塞3，第二活塞33和第一活塞3之间设有第一弹簧34，第一弹簧34套接在第一活塞轴35的外周。通过在第四安装板31靠近机箱1内壁安装第二活塞33、第一活塞轴35和第一活塞3，并在第二活塞33和第一活塞3之间设第一弹簧34，由第一活塞3、第一活塞轴35、第二活塞33和第一弹簧34配合实现缓冲减震的作用，如此可保证第一打磨盘43在打磨过程中造成第一转盘58的晃动能够被吸收，由此保证了第一打磨盘43打磨时的效率和质量。

在本实施例中，机箱1的内壁上安装有第三活塞36，第三活塞36远离机箱1的一端安装有第二活塞38，第二活塞轴38远离第三活塞36的一端安装有第四活塞39，第四活塞39安装在第六安装板40上，第三活塞36和第四活塞39之间设有第二弹簧37，第二弹簧37套接在第二活塞轴38的外周，第四活塞39安装在第六安装板40上。通过机箱1内壁和第六安装板49之间安装第三活塞36、第二活塞轴38和第四活塞39，并在第三活塞36和第四活塞39之间设第二弹簧37，由第三活塞36、第二活塞轴38、第四活塞39和第二弹簧37配合实现缓冲减震，由此保证了第三电机42工作时的震动能够被缓冲，保证第一打磨盘43工作时的稳定性，提高了销轴打磨的效率和质量。

在本实施例中，第一转盘58和第二转盘54之间且在机箱1内壁上安装有第七安装板47，第七安装板47上安装有导料漏斗49，导料漏斗49下端设有导料通道52，第一转盘58和第二转盘54的中心均位于导料通道52的中心线的两端延长线上。由导料漏斗49可实现在第一打磨盘43打磨的销轴下落时避免销轴下落路径发生变化，提高了销轴打磨的连续性。

在本实施例中，机箱1的底端安装有第二电机18，第二电机18上安装有小转盘19，机箱1的底端还安装有第二安装板20，第二安装板20上安装有大转盘15，小转盘19和大转盘15之间连接有传动带16，大转盘15的外周安装有驱动盘21，驱动盘21的外周安装有传送带22。通过第二电机18驱动小转盘19转动，并由小转盘19带动大转盘15转动，再由大转盘15带动驱动盘21转动，最后由驱动盘21带动传送带22转动实现对打磨好的销轴进行传输。

在本实施例中，机箱1的底端还安装有导料斜板24，导料斜板24位于传送带22的下方。通过在机箱1的底端安装导料斜板24，可以实现对物料的疏导作用，避免加工好的物料堆集。

在本实施例中，进料管8的外周且位于机箱1的上端安装有限位框7，限位框7内设有泡沫层b10。如此，可进一步提高机箱1的隔绝噪音的效果，具有更好的环保性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。