一种多功能打磨机的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种多功能打磨机。

背景技术：

打磨机广泛应用于产品制造、加工、维护、保养等各个领域，其中，偏心旋转打磨机主要用于抛光打磨面积较大的表面，如橱柜台面抛光，石材打磨及表面处理等，切削效率高。但是现有的偏心旋转打磨机只能同时对单个平面的打磨，不能同时对同一加工产品的两个具有相对角度的平面的打磨，加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种可同时对两个平面打磨的多功能打磨机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能打磨机，包括第一磨头模块和第二磨头模块，所述第二磨头模块与所述第一磨头模块的一侧相铰接，所述第一磨头模块和所述第二磨头模块之间的夹角在90°到180°之间可调，所述第一磨头模块和所述第二磨头模块均为偏心打磨头，所述第一磨头模块与所述第二磨头模块之间设有水平调节模块，所述水平调节模块用于使所述第二磨头模块相对所述第一磨头模块水平移动。

通过设置相铰接的第一磨头模块和第二磨头模块，使打磨机可适应对具有两个不同角度的打磨平面的打磨，亦可将第二磨头模块调节至与第一磨头模块水平增大打磨面积，且通过水平调节模块可实现第一磨头与第二磨头之间的距离的调整，使打磨机的应用范围更广。

优选的，还包括铰接轴和移动支架，所述移动支架设在所述第一磨头模块上，所述第二磨头模块的两侧设有连接耳，所述铰接轴的两端与分别与所述连接耳活动连接，所述铰接轴的中部与所述移动支架活动连接。

通过设置铰接轴穿过移动支架和第二磨头实现第一磨头模块和第二磨头模块的铰接，使第二磨头模块与第一磨头模块的相对角度可调，实现了对两个具有相对角度的打磨平面的打磨。

优选的，所述水平调节模块为直线轨道腔，所述移动支架上设有滑动杆，所述滑动杆的前端伸进所述直线轨道腔并与所述直线轨道腔滑动配合，所述滑动杆的后端与所述移动支架连接。

通过滑动杆与直线轨道滑动配合，实现对移动支架的水平移动的引导并提供支撑作用，从而实现对第二磨头模块的远离或靠近第一磨头模块的水平运动。

优选的，所述第一磨头模块包括第一机架、震动电机、驱动轴、第一偏心块和第一磨盘，所述震动电机设在所述第一机架上，所述震动电机的电机轴与所述驱动轴传动连接，所述驱动轴的尾端连接有所述第一偏心块，所述第一磨盘设在所述第一机架的底部并与所述第一偏心块连接。

通过震动电机驱动第一偏心块的转动从而使第一磨盘震动，打磨时，将第一磨盘与待打磨面相贴合，即可实现对打磨面的打磨，采用偏心打磨的方式，工作效率高。

优选的，所述第二磨头模块包括第二机架、传动机构、被动轴、第二偏心块和第二磨盘，所述被动轴设在所述第二机架内，所述传动机构的输入端与所述驱动轴传动配合，所述第二偏心块与所述传动机构的输出端连接，所述第二磨盘设在所述第二机架的一侧，所述第二磨盘与所述第二偏心块的底部连接。

通过传动机构使被动轴与驱动轴传动配合，实现单个震动电机即可驱动第一磨盘和第二磨盘，节约了产品成本，且节约了空间，使第二磨头模块与第一磨头模块之间可调整的角度更大。

优选的，所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴以及过渡齿轮，所述第一传动轴的两端分别设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第二传动轴的两端分别设有第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述驱动轴上套设有驱动齿轮，所述被动轴上套设有被动齿轮，所述第一传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述过渡齿轮分别与所述第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合，所述第四传动齿轮与所述被动齿轮啮合。

设有传动机构，实现了通过单个震动电机即可对两个磨盘的驱动；设置过渡齿轮同时与第一传动齿轮及第二传动齿轮啮合，使第二磨头模块相对第一磨头模块转动一定的角度后，仍能保证第一传动轴和第二传动轴的传动。

优选的，所述第一传动轴包括伸缩轴和外套轴，所述外套轴套设在所述伸缩轴的外侧，所述第一传动齿轮设在所述外套轴的一端，所述第二传动齿轮设在所述伸缩轴的一端；

所述移动支架设有限位孔，所述伸缩轴穿过所述限位孔，所述伸缩轴的外侧设有第一限位槽，所述限位孔的内侧设有第一限位条，所述第一限位条与所述第一限位槽对应。

设置伸缩轴在外套轴的内腔内前后滑动，实现第二磨头模块相对第一磨头模块相对水平移动时，伸缩轴的滑动可使第一传动轴延长或缩短，保证了第一传动轴与第二传动轴的传动，以保证震动电机对第二磨盘的驱动。

优选的，所述外套轴的内腔的内侧设有第二限位条，所述伸缩轴的外侧开设有第二限位槽，所述第二限位条与所述第二限位槽对应。

设有第二限位条与第二限位槽对应，使外套轴转动时伸缩轴也转动，保证第一传动轴可整体转动，避免了第一传动轴与第二传动轴的传动失效。

优选的，所述第一磨头模块还包括压力调节件，所述压力调节件设在所述第一机架的四角；所述压力调节件包括调节螺栓以及垫脚，所述调节螺栓与所述第一机架螺纹配合，所述垫脚设在所述调节螺栓的尾端。

通过设置压力调节件，实现可按照实际打磨难易来调节第一磨盘与打磨面之间的摩擦压力。

优选的，所述第一磨头模块还包括把手，所述把手设在所述第一机架的上表面。

设置把手便于操作人员压下第一磨头模块，便于增大第一磨盘与打磨面的压力。

本发明的有益效果为：通过设置相铰接的第一磨头模块和第二磨头模块，使打磨机可适应对具有两个不同角度的打磨平面的打磨，亦可将第二磨头模块调节至与第一磨头模块水平增大打磨面积，且通过水平调节模块可实现第一磨头与第二磨头之间的距离的调整，使打磨机的应用范围更广。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一磨头模块与第二磨头模块之间的夹角为90°时的内部结构示意图；

图3是本发明的第一传动轴的结构示意图；

图4是本发明的移动支架的结构示意图；

图5是本发明的传动机构的结构示意图。

其中：第一磨头模块1、第二磨头模块2、铰接轴3、移动支架4、直线轨道腔51、滑动杆52、第一机架11、震动电机12、驱动轴13、第一偏心块14、第一磨盘15、第二机架21、被动轴23、第二偏心块24、第二磨盘25、第一传动轴221、第二传动轴222、过渡齿轮26、第一传动齿轮223、第二传动齿轮224、第三传动齿轮225、第四传动齿轮226、驱动齿轮131、被动齿轮231、伸缩轴2211、外套轴2212、限位孔211、第一限位槽2213、第一限位条212、第二限位条2214、第二限位槽2215、压力调节件16、调节螺栓161、垫脚162、把手111。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种多功能打磨机，如附图1所示，包括第一磨头模块1和第二磨头模块2，所述第二磨头模块2与所述第一磨头模块1的一侧相铰接，所述第一磨头模块1和所述第二磨头模块2之间的夹角在90°到180°之间可调，所述第一磨头模块1和所述第二磨头模块2均为偏心打磨头，所述第一磨头模块1与所述第二磨头模块2之间设有水平调节模块，所述水平调节模块用于使所述第二磨头模块2相对所述第一磨头模块1水平移动。

通过设置相铰接的第一磨头模块1和第二磨头模块2，使打磨机可适应对具有两个不同角度的打磨平面的打磨，亦可将第二磨头模块2调节至与第一磨头模块1水平增大打磨面积，且通过水平调节模块可实现第一磨头与第二磨头之间的距离的调整，使打磨机的应用范围更广。

第一磨头模块1和第二磨头模块2均采用偏心打磨头，如附图2所示，其具体的结构为：第一磨头模块1包括第一机架11、震动电机12、驱动轴13、第一偏心块14和第一磨盘15，所述震动电机12设在所述第一机架11上，所述震动电机12的电机轴与所述驱动轴13传动连接，所述驱动轴13的尾端连接有所述第一偏心块24，所述第一磨盘15设在所述第一机架11的底部并与所述第一偏心块14连接，第一磨盘15的底部覆盖有打磨垫，便于与打磨面的贴合。

通过震动电机12驱动第一偏心块14的转动从而使第一磨盘15震动，打磨时，将第一磨盘15与待打磨面相贴合，通过第一磨盘15对打磨面的震动摩擦，即可实现对打磨面的打磨，采用偏心打磨的方式，工作效率高。

第二磨头模块2包括第二机架21、传动机构、被动轴23、第二偏心块24和第二磨盘25，所述被动轴23设在所述第二机架21内，所述传动机构的输入端与所述驱动轴13传动配合，所述第二偏心块24与所述传动机构的输出端连接，所述第二磨盘25设在所述第二机架21的一侧，所述第二磨盘25与所述第二偏心块24的底部连接。

通过传动机构使被动轴23与驱动轴13传动配合，实现单个震动电机12即可驱动第一磨盘15和第二磨盘25，节约了产品成本，且节约了空间，使第二磨头模块2与第一磨头模块1之间可调整的角度更大。

优选的，如附图5所示，传动机构包括包括第一传动轴221、第二传动轴222以及过渡齿轮26；所述第一传动轴221的两端分别设有第一传动齿轮223和第二传动齿轮224，第一传动齿轮223和第二传动齿轮224均与第一传动轴221同轴转动；第二传动轴222的两端分别设有第三传动齿轮225和第四传动齿轮226，第三传动齿轮225和第四传动齿轮226均与第二传动轴222同轴转动；驱动轴13的中部套设有与其同轴转动的驱动齿轮131，被动轴23的中部套设有与其同轴转动的被动齿轮231；过渡齿轮26套设在铰接轴3上，并与铰接轴3活动连接，即过渡齿轮26转动时与铰接轴3相对转动，所述第一传动齿轮223与所述驱动齿轮131啮合，实现了驱动轴13与第一传动轴221的传动配合；所述过渡齿轮26分别与所述第二传动齿轮224和第三传动齿轮225啮合，实现了第一传动轴221与第二传动轴222的传动配合；所述第四传动齿轮226与所述被动齿轮231啮合，实现了第二传动轴222与被动轴23的传动配合，实现了震动电机12驱动主动轴转动时，通过传动机构使主动轴的转动传递到被动轴23，实现了单个震动电机12即可对第二磨盘25转动的驱动。

设置过渡齿轮26同时与第一传动齿轮223及第二传动齿轮224啮合，使第二磨头模块2相对第一磨头模块1转动一定的角度后，仍能保证第一传动轴221和第二传动轴222的传动。

本实施例的过渡齿轮26、第一传动齿轮223、第二传动齿轮224、第三传动齿轮225、第四传动齿轮226、主动齿轮及被动齿轮231均为斜齿轮，实现竖直设置的主动齿轮与水平设置的第一传动齿轮223相啮合。

本实施例的一种多功能打磨机还包括铰接轴3和移动支架4，所述移动支架4设在所述第一机架11上，所述第二机架21的两侧设有连接耳，所述铰接轴3的两端与分别与所述连接耳活动连接，所述铰接轴3的中部与所述移动支架4活动连接。

通过设置铰接轴3穿过移动支架4和第二磨头实现第一磨头模块1和第二磨头模块2的铰接，使第二磨头模块2与第一磨头模块1的相对角度可调，实现了对两个具有相对角度的打磨平面的打磨。

所述水平调节模块为直线轨道腔51，所述移动支架4上设有滑动杆52，所述滑动杆52的前端伸进所述直线轨道腔51并与所述直线轨道腔51滑动配合，所述滑动杆52的后端与所述移动支架4连接。

通过滑动杆52与直线轨道滑动配合，实现对移动支架4的水平移动的引导并提供支撑作用，从而实现对第二磨头模块2的远离或靠近第一磨头模块1的水平运动。

如附图3、4所示，所述第一传动轴221包括伸缩轴2211和外套轴2212，所述外套轴2212套设在所述伸缩轴2211的外侧，所述第一传动齿轮223设在所述外套轴2212的一端，所述第二传动齿轮224设在所述伸缩轴2211的一端；

所述移动支架4设有限位孔211，所述伸缩轴2211穿过所述限位孔211，所述伸缩轴2211的外侧设有第一限位槽2213，所述限位孔211的内侧设有第一限位条212，所述第一限位条212与所述第一限位槽2213对应。

设置伸缩轴2211在外套轴2212的内腔内前后滑动，实现第二磨头模块2相对第一磨头模块1相对水平移动时，伸缩轴2211的滑动可使第一传动轴221延长或缩短，保证了第一传动轴221与第二传动轴222的传动，以保证震动电机12对第二磨盘25的驱动。

所述外套轴2212的内腔的内侧设有第二限位条2214，所述伸缩轴2211的外侧开设有第二限位槽2215，所述第二限位条2214与所述第二限位槽2215对应。

设有第二限位条2214与第二限位槽2215对应，使外套轴2212转动时伸缩轴2211也转动，保证第一传动轴221可整体转动，避免了第一传动轴221与第二传动轴222的传动失效。

所述第一磨头模块1还包括压力调节件16，所述压力调节件16设在所述第一机架11的四角；所述压力调节件16包括调节螺栓161以及垫脚162，所述调节螺栓161与所述第一机架11螺纹配合，所述垫脚162设在所述调节螺栓161的尾端。

通过设置压力调节件16，实现可按照实际打磨难易来调节第一磨盘15与打磨面之间的摩擦压力。

当在打磨面易打磨时，调节调节螺栓161使垫脚162往下调，增大了第一磨盘15与打磨面之间的距离，从而减小了第一磨盘15与打磨面之间的正压力；在打磨难打磨时，调节调节螺栓161至垫脚162往上调，增小了第一磨盘15与打磨面之间的距离，从而增大了第一磨盘15与打磨面之间的正压力，即可对打磨面打磨干净。

所述第一磨头模块1还包括把手111，所述把手111设在所述第一机架11的上表面。

设置把手111便于操作人员压下第一磨头模块1，便于增大第一磨盘15与打磨面的压力。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。