一种木板自动砂光输送机构的制作方法

本发明涉及木材生产加工设备技术领域，具体涉及一种木板自动砂光输送机构。

背景技术：

现有技术中木板自动砂光输送机构一般只能对木板的一面进行砂光，在需要对木板两面砂光时，需要工作人员将木板翻面后重新上料，既耗费人力又缺乏工作效率，并且现有技术中木板自动砂光输送机构对于砂光过程中产生的灰尘不能有效的处理，造成车间空气的污染，影响工作人员的健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木板自动砂光输送机构，以解决现有技术中木板自动砂光输送机构一般只能对木板的一面进行砂光，在需要对木板两面砂光时，需要工作人员将木板翻面后重新上料，既耗费人力又缺乏工作效率的缺陷，以及现有技术中木板自动砂光输送机构对于砂光过程中产生的灰尘不能有效的处理，造成车间空气的污染，影响工作人员的健康的缺陷。

一种木板自动砂光输送机构，其特征在于：包括机架和除尘组件，所述机架上设置有输送组件，所述机架上沿输送组件的传输方向上设置有两个可以对木板表面进行砂光的砂光组件，所述砂光组件通过软管与除尘组件连接，所述机架上位于两个砂光组件之间设置有可以将输送组件上的木板翻面的翻板组件。

优选的，所述砂光组件包括固定连接于机架上的支撑架，所述支撑架上安装有伺服丝杆电机，所述支撑架上位于伺服丝杆电机的丝杆两侧均螺纹连接有导向杆，所述导向杆下端设置有限位片，所述伺服丝杆电机的丝杆上螺纹连接有安装架一并且所述安装架一还与两根导向杆滑动连接，所述安装架一上固定连接有除尘罩和接管，所述接管的下端通过软管与除尘罩连接，所述安装架一上转动连接有砂光辊，所述安装架一上安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴与砂光辊的一端连接。

优选的，所述除尘组件包括集尘罐、连通管和安装于机架上的真空泵，所述集尘罐通过软管与真空泵的进气口连接，所述连通管的两端分别与两个砂光组件上的接管的上端固定连接，所述集尘罐通过软管与连通管连接。

优选的，所述输送组件包括安装于机架上的伺服电机二以及转动连接于机架上的主动辊和从动辊，所述伺服电机二的输出轴与主动辊的一端固定连接，所述主动辊和从动辊上套接有传送带，所述主动辊和从动辊之间设置有若干转动连接于机架上的支撑辊。

优选的，所述翻板组件包括安装于机架上的伺服电动缸一和物料传感器，所述伺服电动缸一的伸缩杆上通过螺栓安装有安装架二，所述安装架二的两侧分别安装有步进电机和伺服电动缸二，所述步进电机的输出轴的轴线和伺服电动缸二的伸缩杆的轴线共线，所述步进电机的输出轴上固定连接有压板一，所述伺服电动缸二的伸缩杆上转动连接有压板二。

优选的，所述压板一和压板二相对的一面上均设置有防滑纹。

本发明的优点在于：本发明中一种木板自动砂光输送机构，通过两个砂光组件和翻板组件配合，使本装置能够自动对木板的两面进行砂光，砂光过程中既不需要人力参与又提高了工作效率，通过除尘罩和除尘组件，使砂光过程中产生的灰尘能够被有效吸除，通过伺服丝杆电机和安装架一使砂光辊的高度可以调节，使本装置能够对不同厚度的木板进行砂光处理，通过伺服电动缸二使本装置可以对不同长度的木板进行翻面，通过压板一和压板二上设置的防滑纹提高了对木板翻面时夹持的可靠性。

附图说明

图1、图2、图3和图4为本发明不同视角的结构示意图。

图5为图3中a-a处的截面图。

图6为图4中b-b处的剖视图。

图7和图8为翻板组件不同视角的结构示意图。

其中，1-机架，2-除尘组件，21-集尘罐，22-连通管，23-真空泵，3-输送组件，31-伺服电机二，32-主动辊，33-从动辊，34-传送带，35-支撑辊，4-砂光组件，41-支撑架，42-伺服丝杆电机，43-导向杆，431-限位片，44-安装架一，45-除尘罩，46-接管，47-砂光辊，48-伺服电机一，5-翻板组件，51-伺服电动缸一，52-物料传感器，53-安装架二，54-步进电机，55-伺服电动缸二，56-压板一，57-压板二，58-防滑纹，6-软管，7-木板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种木板自动砂光输送机构，包括机架1和除尘组件2，所述机架1上设置有输送组件3，所述机架1上沿输送组件3的传输方向上设置有两个可以对木板7表面进行砂光的砂光组件4，所述砂光组件4通过软管6与除尘组件2连接，所述机架1上位于两个砂光组件4之间设置有可以将输送组件3上的木板7翻面的翻板组件5。

在本实施例中，所述砂光组件4包括固定连接于机架1上的支撑架41，所述支撑架41上安装有伺服丝杆电机42，所述支撑架41上位于伺服丝杆电机42的丝杆两侧均螺纹连接有导向杆43，所述导向杆43下端设置有限位片431，所述伺服丝杆电机42的丝杆上螺纹连接有安装架一44并且所述安装架一44还与两根导向杆43滑动连接，所述安装架一44上固定连接有除尘罩45和接管46，所述接管46的下端通过软管6与除尘罩45连接，所述安装架一44上转动连接有砂光辊47，所述安装架一44上安装有伺服电机一48，所述伺服电机一48的输出轴与砂光辊47的一端连接。

在本实施例中，所述除尘组件2包括集尘罐21、连通管22和安装于机架1上的真空泵23，所述集尘罐21通过软管6与真空泵23的进气口连接，所述连通管22的两端分别与两个砂光组件4上的接管46的上端固定连接，所述集尘罐21通过软管6与连通管22连接。

在本实施例中，所述输送组件3包括安装于机架1上的伺服电机二31以及转动连接于机架1上的主动辊32和从动辊33，所述伺服电机二31的输出轴与主动辊32的一端固定连接，所述主动辊32和从动辊33上套接有传送带34，所述主动辊32和从动辊33之间设置有若干转动连接于机架1上的支撑辊35。

在本实施例中，所述翻板组件5包括安装于机架1上的伺服电动缸一51和物料传感器52，所述伺服电动缸一51的伸缩杆上通过螺栓安装有安装架二53，所述安装架二53的两侧分别安装有步进电机54和伺服电动缸二55，所述步进电机54的输出轴的轴线和伺服电动缸二55的伸缩杆的轴线共线，所述步进电机54的输出轴上固定连接有压板一56，所述伺服电动缸二55的伸缩杆上转动连接有压板二57。

在本实施例中，所述压板一56和压板二57相对的一面上均设置有防滑纹58

工作过程及原理：本装置在使用时，真空泵23、伺服电机二31、伺服丝杆电机42、伺服电机一48、伺服电动缸一51、步进电机54和伺服电动缸二55连接车间开关电源，伺服电机二31、伺服丝杆电机42、伺服电机一48、伺服电动缸一51、物料传感器52、步进电机54和伺服电动缸二55电性连接车间plc控制器，首先由工作人员打开车间电源，真空泵23启动，plc控制器控制伺服电机一48和伺服电机二31启动，工作人员再通过plc控制器根据木板厚度控制伺服丝杆电机一48正转或反转从而调节砂光辊47的高度，调节完成后由送料装置或工作人员将木板7搬砖到传送带34上，传送带34沿传输方向传送木板7，在经过第一个砂光组件4时，由第一个砂光组件4上的砂光辊47将木板7的上表面砂光，砂光过程产生中的灰尘依次经过除尘罩45、接管46和连通管22并最终被吸入集尘罐21内，然后上表面砂光后的木板7由传送带34沿传输方向继续传送，木板7在经过物料传感器52时，物料传感器52检测到木板7并反馈给plc控制器，plc控制器在一定时间间隔后控制伺服电机二31停止运行，plc控制器再控制伺服电动缸一51的伸缩杆收回，再控制伺服电动缸二55的伸缩杆伸出，使木板7被压板一55和压板二56夹紧，再然后控制伺服电动缸一51的伸缩杆伸出，之后控制步进电机54的输出轴转动180°使木板7翻面，再之后控制伺服电动缸一51的伸缩杆收回以及控制伺服电动缸二55的伸缩杆收回，使木板7落回传送带34上，再控制伺服电动缸一51的伸缩杆复位以及控制伺服电机二42启动，传送带34将木板7继续沿传输方向传送，在经过第二个砂光组件4时，由第一个砂光组件4上的砂光辊47将木板7的原下表面砂光，砂光过程中产生的灰尘同样被吸入集尘罐21内，最后两面砂光后的木板7由出料装置或工作人员取下。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。