一种玻璃打磨装置的制作方法

本发明属于全自动技术领域，特别是涉及一种玻璃打磨装置。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。在玻璃的生产制造过程中，玻璃打磨是一个必不可少的步骤，玻璃的生产制造过程中，玻璃在切割后需要将四周尖锐的棱边进行打磨，防止割伤人体。

在玻璃台面的生产过程中需要对玻璃的边沿进行倒角打磨处理，传统的打磨方法是通过打磨机顺着边沿进行打磨，这种方法首先效率不高，其次由于玻璃的初始摆放位置无法控制，以至于无法控制倒角的打磨角度，特别是在玻璃板的四个角处，所以这种方法生产的玻璃台面的倒角一致性很差，导致产品质量的参差不齐；传统的打磨装置在打磨过程中，需要对玻璃进行翻面，在打磨完成后，需要进一步地去除玻璃表面的粉末，这就造成结构复杂，功能单一，并且浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃打磨装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种玻璃打磨装置，包括固定板，所述固定板两端分别固定有送玻璃机构和打磨机构，所述打磨机构包括固定架和收集箱，所述固定架顶端滑动配合有两个互相垂直的限位杆，所述限位杆内滑动配合有限位块，所述限位块底端安装有打磨组件，所述收集箱的内顶部转动配合有w型架，所述w型架包括交错设置的支撑杆和气管，所述气管上固定有真空吸盘；所述收集箱的一端转动配合有挡板，所述挡板的一侧面通过弹簧与固定板的下表面连接；所述收集箱的底面固定有第二电机，所述收集箱的一侧面面固定有曲柄机构，所述第二电机通过曲柄机构与w型架的一端连接，所述送玻璃机构包括两个相对的侧框、第一电机和滑动块；通过第二电机控制曲柄机构的摆动，控制w型架的晃动，用以去除玻璃打磨才生的粉末，然后释放真空吸盘，使得玻璃因重力从挡板处滑出；通过送玻璃机构给送玻璃到打磨机构打磨机构，通过w型架上的真空吸盘固定玻璃的位置，便于打磨的进程。

进一步地，所述侧框的一端开有槽口，所述槽口的高度与等于一块玻璃的厚度相等；所述的槽口用于将玻璃从侧框导出。

进一步地，所述第一电机的输出轴的一端固定有丝杆，所述滑动块的底端固定有齿条，所述齿条与丝杆螺纹连接；通过第一电机控制丝杆的旋转，带动滑动块的往返运动。

进一步地，所述固定板的上表面开有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动块的周侧面滑动配合。

进一步地，所述滑动块的一端设有弹片，所述弹片的一端固定有凸块，所述凸块的高度等于一块玻璃的厚度；凸块的一侧为弧面结构，通过设置弹片，在滑动块运动到最靠近第一电机的一端时，恰好卡住最底处的一块玻璃，然后滑动块带动玻璃滑动至打磨机构内加工。

进一步地，所述收集箱的一内侧面固定有微型真空泵，所述微型真空泵通过三叉型软管与气管连通，气管与真空吸盘连通，所述微型真空泵的输出端穿过收集箱；通过微型真空泵控制真空吸盘的吸附效果，用于固定和释放玻璃。

进一步地，所述限位块的底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端面与打磨组件的顶端面固定连接；通过伸缩杆控制打磨组件与玻璃的接触，便于玻璃打磨。

进一步地，所述收集箱的底部可固定有排渣管，便于排出收集箱内堆积的打磨产生的粉末和打磨用水。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过第一电机控制丝杆的转动，带动滑动块的往返运动，籍此来实现送玻璃机构的玻璃输送，将玻璃运输到打磨机构进行打磨加工；通过设置有固定架，通过两个互相垂直的限位杆控制着限位块的移动，来控制打磨组件的打磨过程；通过设置有w型架，w型架内的支撑杆支撑玻璃板，通过真空吸盘吸附或者释放玻璃，以达到玻璃的打磨及去除玻璃上的粉末的过程，最终释放玻璃，使得玻璃推开挡板，脱离打磨机构；得到成品玻璃；w型架与第二电机的配合，实现玻璃的打磨、清灰及导出过程，保证了产品质量的质量并且节约了资源。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种玻璃打磨装置的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为打磨机构的剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定板，2-送玻璃机构，3-打磨机构，4-固定架，5-收集箱，6-限位杆，7-限位块，8-打磨组件，9-w型架，10-支撑杆，11-气管，12-真空吸盘，13-挡板，14-侧框，15-滑槽，16-滑动块，17-槽口，18-丝杆，19-弹片，20-微型真空泵，21-三叉型软管，22-第二电机，23-曲柄机构，24-传动杆，25-偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种玻璃打磨装置，包括固定板1，固定板1两端分别固定有送玻璃机构2和打磨机构3，打磨机构3包括固定架4和收集箱5，固定架4顶端滑动配合有两个互相垂直的限位杆6，限位杆6内滑动配合有限位块7，限位块7底端安装有打磨组件8，收集箱5的内顶部转动配合有w型架9，w型架9包括交错设置的支撑杆10和气管11，支撑杆10可采用转动的固定方式便于玻璃的运输，气管11上固定有真空吸盘12；收集箱5的一端转动配合有挡板13，挡板13的一侧面通过弹簧与固定板1的下表面连接；收集箱5的底面固定有第二电机22，收集箱5的一侧面面固定有曲柄机构23，第二电机22通过曲柄机构23与w型架9的一端连接，送玻璃机构2包括两个相对的侧框14、第一电机和滑动块16。

通过第二电机22控制曲柄机构23的摆动，控制w型架9的晃动，用以去除玻璃打磨才生的粉末，然后释放真空吸盘12，使得玻璃因重力从挡板13处滑出；通过送玻璃机构2给送玻璃到打磨机构3打磨机构3，通过w型架9上的真空吸盘固定玻璃的位置，便于打磨的进程；打磨完成后，对加工后的玻璃进行统一润洗一次即可去除残留的粉末。

其中，侧框14的一端开有槽口17，槽口17的高度与等于一块玻璃的厚度相等；的槽口17用于将玻璃从侧框14导出。

其中，第一电机的输出轴的一端固定有丝杆18，滑动块16的底端固定有齿条，齿条与丝杆18螺纹连接；通过第一电机控制丝杆18的旋转，带动滑动块16的往返运动。

其中，固定板1的上表面开有滑槽15，滑槽15的内壁与滑动块16的周侧面滑动配合。

其中，滑动块16的一端设有弹片19，弹片19的一端固定有凸块，凸块的高度等于一块玻璃的厚度；凸块的一侧为弧面结构，通过设置弹片19，在滑动块16运动到最靠近第一电机的一端时，恰好卡住最底处的一块玻璃，然后滑动块16带动玻璃滑动至打磨机构3内加工。

其中，收集箱5的一内侧面固定有微型真空泵20，微型真空泵20通过三叉型软管21与气管11连通，气管11与真空吸盘12连通，微型真空泵20的输出端穿过收集箱5；通过微型真空泵20控制真空吸盘12的吸附效果，用于固定和释放玻璃。

其中，限位块7的底端固定有伸缩杆，伸缩杆的底端面与打磨组件8的顶端面固定连接；通过伸缩杆控制打磨组件8与玻璃的接触，便于玻璃打磨。

其中，曲柄机构23包括传动杆24和偏心轮25，传动杆24一端与w型架9一端固定连接，偏心轮25与第二电机22的输出轴固定连接，偏心轮25的一侧面固定有圆柱，传动杆24的一侧面开有限位槽口，限位槽口内壁与圆柱周侧面配合；第二电机22带动偏心轮25的转动，偏心轮25控制圆柱带动传动杆24的转动，传动杆24带动w型架9的摇摆。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。