一种用于板材加工专用的数控机床的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种用于板材加工专用的数控机床。

背景技术：

板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

现有技术中的数控机床在板材加工时，无法有效地对板材本体进行夹持固定，从而导致加工作业时，板材窜动，影响加工刀具与板材之间稳定地接触，从而影响加工效果。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于板材加工专用的数控机床，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于板材加工专用的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于板材加工专用的数控机床，包括底板和加工台；所述加工台固定安装在底板上，底板位于加工台的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的上端固定安装有顶板，顶板的下方设置有用于对板材进行加工的打磨机构；所述加工台的左右两侧对称滑动安装有两块夹持板，加工台的内部横向开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有第二螺杆，第二螺杆的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，第二螺杆的左右两侧还对称螺纹连接有两个第二螺套，第二螺套的底部与安装槽滑动连接，第二螺套的上部与夹持板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述加工台的前侧还固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的另一端通过第二锥齿轮组与第二螺杆传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二螺套通过连接杆与夹持板固定连接，所述加工台上开设有供连接杆移动的通槽。

作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括两根对称设置于加工台左右两侧的第一螺杆、移动框和背板，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套与侧板滑动连接，所述背板的左右两侧分别与两个第一螺套固定连接，所述移动框滑动安装于背板的前侧，移动框的上下两侧对称固定安装有两根齿条，两根齿条之间设置有扇形齿轮，扇形齿轮通过转轴转动安装于背板上，且扇形齿轮与齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：所述移动框的底部固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有电机框，电机框的内部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有用于对板材进行打磨的打磨头。

作为本发明进一步的方案：所述背板上固定安装有带动转轴转动的调节电机。

作为本发明进一步的方案：两根螺杆的上端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，一块侧板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过锥齿轮组与第一螺杆传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持板的内侧开设有卡槽，卡槽的上下两侧对称滑动安装有两根顶杆，顶杆朝向卡槽内部的一侧固定安装顶块，顶杆的另一侧通过伸缩弹簧与夹持板的内部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在加工台的左右两侧对称滑动安装有两块夹持板，第二螺杆转动时带动两个第二螺套相向移动或背向移动，进而带动夹持板移动，在板材加工时，对板材进行挤压固定，避免板材在加工时窜动，提高板材的加工效果。

附图说明

图1为用于板材加工专用的数控机床的结构示意图。

图2为用于板材加工专用的数控机床中加工台的结构示意图。

图3为用于板材加工专用的数控机床中加工台的剖视图。

图4为用于板材加工专用的数控机床中夹持板的结构示意图。

图中：1-底板、2-加工台、3-夹持板、4-侧板、5-第一螺杆、6-第一螺套、7-打磨头、8-电机框、9-打磨电机、10-液压杆、11-移动框、12-齿条、13-扇形齿轮、14-皮带、15-背板、16-驱动电机、17-第一锥齿轮组、18-通槽、19-安装槽、20-第二螺杆、21-第二螺套、22-第二锥齿轮组、23-旋转轴、24-旋转电机、25-顶块、26-顶杆、27-伸缩弹簧、28-卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于板材加工专用的数控机床，包括底板1和加工台2；所述加工台2固定安装在底板1上，底板1位于加工台2的左右两侧对称固定安装有两块侧板4，侧板4的上端固定安装有顶板，顶板的下方设置有用于对板材进行加工的打磨机构；

所述加工台2的左右两侧对称滑动安装有两块夹持板3，用于对板材进行夹持固定，加工台2的内部横向开设有安装槽19，安装槽19的内部转动安装有第二螺杆20，第二螺杆20的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，第二螺杆20的左右两侧还对称螺纹连接有两个第二螺套21，第二螺套21的底部与安装槽19滑动连接，第二螺套21的上部与夹持板3固定连接，第二螺杆20转动时带动两个第二螺套21相向移动或背向移动，进而带动夹持板3移动；

所述加工台2的前侧还固定安装有旋转电机24，旋转电机24的输出端固定连接有旋转轴23，旋转轴23的另一端通过第二锥齿轮组22与第二螺杆20传动连接；

具体的，本实施例中，所述第二螺套21通过连接杆与夹持板3固定连接，所述加工台2上开设有供连接杆移动的通槽18；

所述打磨机构包括两根对称设置于加工台2左右两侧的第一螺杆5、移动框11和背板15，所述第一螺杆5上螺纹连接有第一螺套6，第一螺套6与侧板4滑动连接，所述背板15的左右两侧分别与两个第一螺套6固定连接，所述移动框11滑动安装于背板15的前侧，移动框11的上下两侧对称固定安装有两根齿条12，两根齿条12之间设置有扇形齿轮13，扇形齿轮13通过转轴转动安装于背板15上，且扇形齿轮13与齿条12啮合，扇形齿轮13转动时带动移动框11在背板15上滑动；

所述移动框11的底部固定安装有液压杆10，液压杆10的伸缩端固定安装有电机框8，电机框8的内部固定安装有打磨电机9，打磨电机9的输出端固定连接有用于对板材进行打磨的打磨头7；

具体的，本实施例中，所述背板15上固定安装有带动转轴转动的调节电机；

具体的，本实施例中，两根螺杆5的上端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带14传动连接，以保持两根螺杆5同时同向转动，一块侧板4的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过锥齿轮组17与第一螺杆5传动连接。

实施例2

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于板材加工专用的数控机床，包括底板1和加工台2；所述加工台2固定安装在底板1上，底板1位于加工台2的左右两侧对称固定安装有两块侧板4，侧板4的上端固定安装有顶板，顶板的下方设置有用于对板材进行加工的打磨机构；

所述加工台2的左右两侧对称滑动安装有两块夹持板3，用于对板材进行夹持固定，加工台2的内部横向开设有安装槽19，安装槽19的内部转动安装有第二螺杆20，第二螺杆20的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，第二螺杆20的左右两侧还对称螺纹连接有两个第二螺套21，第二螺套21的底部与安装槽19滑动连接，第二螺套21的上部与夹持板3固定连接，第二螺杆20转动时带动两个第二螺套21相向移动或背向移动，进而带动夹持板3移动；

所述加工台2的前侧还固定安装有旋转电机24，旋转电机24的输出端固定连接有旋转轴23，旋转轴23的另一端通过第二锥齿轮组22与第二螺杆20传动连接；

具体的，本实施例中，所述第二螺套21通过连接杆与夹持板3固定连接，所述加工台2上开设有供连接杆移动的通槽18；

所述打磨机构包括两根对称设置于加工台2左右两侧的第一螺杆5、移动框11和背板15，所述第一螺杆5上螺纹连接有第一螺套6，第一螺套6与侧板4滑动连接，所述背板15的左右两侧分别与两个第一螺套6固定连接，所述移动框11滑动安装于背板15的前侧，移动框11的上下两侧对称固定安装有两根齿条12，两根齿条12之间设置有扇形齿轮13，扇形齿轮13通过转轴转动安装于背板15上，且扇形齿轮13与齿条12啮合，扇形齿轮13转动时带动移动框11在背板15上滑动；

所述移动框11的底部固定安装有液压杆10，液压杆10的伸缩端固定安装有电机框8，电机框8的内部固定安装有打磨电机9，打磨电机9的输出端固定连接有用于对板材进行打磨的打磨头7；

具体的，本实施例中，所述背板15上固定安装有带动转轴转动的调节电机；

具体的，本实施例中，两根螺杆5的上端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带14传动连接，以保持两根螺杆5同时同向转动，一块侧板4的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过锥齿轮组17与第一螺杆5传动连接。

请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述夹持板3的内侧开设有卡槽28，用于板材的侧边卡入，提高板材在加工时的稳定，卡槽28的上下两侧对称滑动安装有两根顶杆26，顶杆26朝向卡槽28内部的一侧固定安装顶块25，顶杆26的另一侧通过伸缩弹簧27与夹持板3的内部固定连接。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。