一种抛丸机用的下料装置的制作方法

本发明涉及工件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种抛丸机用的下料装置。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

现有公开号为cn105945711a的中国专利，提供了一种抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，第一摩擦轮套设在滚筒表面，第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，电机通过传送带与第二摩擦轮连接，还包括电磁铁、与电磁铁电连的常开触发开关和机架，电磁铁固定在机架上，并位于钢丸的上方；电机带动滚筒转动外，并通过设置电磁铁的方式，在保证滚筒的转速稳定外，还加强了钢丸的运动；当工件被抛丸机加工结束后，操作人员把大量工件从抛丸机中取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的抛丸机在使用结束后，工件由抛丸机取出后，需要人工把大量工件之间的沙丸分拣出，耗时耗力，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抛丸机用的下料装置，其具有提高工件由抛丸机抛丸结束后，沙丸从大量工件中分拣出的效率的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机用的下料装置，包括支撑架和位于支撑架上的若干气缸，若干所述气缸水平设置在支撑架顶壁上，若干所述气缸沿同一方向设置，所述气缸活塞杆的端部设置有支撑块；

所述支撑块上设置有分拣架，所述分拣架的侧壁上设置有驱动架，所述驱动架上设置有驱动件，所述分拣架的长度方向与气缸活塞杆的运动方向一致；所述分拣架宽度方向的侧壁、且位于水平方向贯穿设置有主动辊，所述主动辊转动连接在分拣架上，所述主动辊的一端与驱动件的驱动轴相连，所述分拣架宽度方向的侧壁、且与主动辊同一方向转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊上绕设有输送带，所述输送带张紧在主动辊和从动辊上；

所述输送带宽度方向的两端均设置有限位条，所述限位条与输送带相互垂直设置，所述分拣架长度方向的一端设置有导向板，所述导向板位于输送带输送方向的末端，所述导向板的一端位于输送带的下方；

所述分拣架宽度方向的两端侧壁上均开设有收集长口，所述收集长口沿分拣架的长度方向开设，所述收集长口内贯穿设置有收集槽体，所述收集槽体的外壁与收集长口的内侧壁相抵，所述收集槽体位于输送带底部与顶部之间。

通过采用上述技术方案，当工件在抛丸机内加工完成后，启动气缸和驱动件，此时气缸开始做往复运动，气缸带动分拣架做往复运动，此时工件被倒置在输送带上，输送带带动工件向导向板方向输送；工件在被输送带输送的同时，在分拣架的往复运动下，沙丸被振动从工件之间掉落，并从输送带的网孔中掉落至收集槽体内，工件在输送带的运输下，最终掉落在导向板上，并被操作人员收集；通过气缸和输送带协同配合，把沙丸和工件分离；避免操作人员的手动分拣，提高工件由抛丸机抛丸结束后，沙丸从大量工件中分拣出的效率；

当收集槽体内的沙丸较多时，操作人员利把收集槽体取出；操作人员把收集槽体内的沙丸取出，收集槽体被清理干净后重新放置在收集长口内侧壁上，并位于输送带顶部的下方。

本发明进一步设置为：所述分拣架底壁设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆底壁开设有辅助槽，所述辅助槽内转动连接有滚轮，所述滚轮与支撑架的顶壁相贴，所述滚轮沿气缸的活塞杆的运动方向往复滚动。

通过采用上述技术方案，由于分拣架单单通过支撑块和气缸的活塞杆支撑，此时通过支撑杆和转动连接在支撑杆上的滚轮，对分拣架进一步进行了支撑，提高了分拣架的稳定性。

本发明进一步设置为：所述滚轮的外缘侧壁上套设有保护垫，所述保护垫位于支撑架顶壁与滚轮之间。

通过采用上述技术方案，保护垫为柔软材质，可对长期滚动并与支撑架侧壁滚动摩擦的滚轮进行保护，提高滚轮的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述分拣架内侧壁设置有两个导向弧板，所述导向弧板沿分拣架宽度方向的截面为弧形，两个所述导向弧板的一端均位于收集槽体上端，其中一个所述导向弧板远离收集槽体的一端靠近主动辊与输送带顶部的贴合处，另一个所述导向弧板远离收集槽体的一端靠近从动辊与输送带顶部的贴合处。

通过采用上述技术方案，工件在被输送带输送的同时，在分拣架的往复运动下，沙丸被振动从工件之间掉落，并从输送带的网孔中掉落沿导向弧板滑落至收集槽体内，通过导向弧板减少沙丸掉落在地面上的情况发生。

本发明进一步设置为：所述收集槽体的内侧底壁设置有消音垫，所述消音垫直接放置在收集槽体的内侧底壁上。

通过采用上述技术方案，由于大量的沙丸从输送带的网孔中掉落至收集槽体内，沙丸与收集槽体内侧底壁发生碰撞，长期后，收集槽体底壁容易发生凹陷现象，故通过在收集槽体底壁放置消音垫对其进行保护，同时减少了沙丸与收集槽体底壁发生碰撞后的撞击声。

本发明进一步设置为：所述收集槽体外侧壁与收集长口内侧壁之间设置为间隙配合，所述收集槽体上设置有两个限位弹性圈，所述限位弹性圈套设在收集槽体的两端，所述限位弹性圈与分拣架的外侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，通过限位弹性圈对收集槽体的位置进行限位，操作人员把取出的过程中，限位弹性圈呈弯折挤压状从收集长口处跟随收集槽体一起被取出；当把收集槽体重新放置在分拣架内时，收集槽体从收集长口处插设进入，在收集槽体插设过程中，限位弹性圈被挤压弯曲从收集长口处挤入即可。

本发明进一步设置为：所述收集槽体与限位弹性圈相贴的外壁上开设有保护环槽，所述限位弹性圈部分嵌置在保护环槽内。

通过采用上述技术方案，由于限位弹性圈在收集槽体取出放置的过程中，长期被挤压弯曲，容易从收集槽体上脱落，通过把限位弹性圈部分嵌置在保护环槽内，保护环槽内侧壁对限位弹性圈进行限位，提高了限位弹性圈与收集槽体连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述收集槽体的外侧壁上设置有拿取杆，所述拿取杆呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要取出收集槽体时，单单依靠手部推动收集槽体，一旦收集槽体的一端被推出，另一端没有支撑后，收集槽体在与收集长口内侧壁间隙配合的情况下，容易歪斜，导致沙丸散落，故通过拿取杆使得在拿取收集槽体时，可利用拿取杆作为支撑点，用手部力量作为支撑，减少收集槽体内沙丸的散落。

本发明进一步设置为：所述拿取杆的外缘侧壁上开设有拿取环槽，所述拿取环槽底壁呈弧形。

通过采用上述技术方案，拿取杆外侧壁设置的拿取环槽，使得拿取杆适应手部人体学，使得操作人员在使用拿取杆时，手部更加舒适，同时利用拿取环槽内侧壁的限位，可提高收集槽体的取出效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过气缸和输送带协同配合，把沙丸和工件分离；避免操作人员的手动分拣，提高工件由抛丸机抛丸结束后，沙丸从大量工件中分拣出的效率；

2、采用了收集槽体的内侧底壁设置有消音垫，对收集槽体的内侧底壁进行保护，同时减少了沙丸与收集槽体底壁发生碰撞后的撞击声。

附图说明

图1为实施例中一种抛丸机用的下料装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为实施例中用于体现导向弧板与收集槽体之间位置关系的结构示意图。

图中：1、支撑架；11、气缸；12、支撑块；2、分拣架；21、驱动架；211、驱动件；22、主动辊；23、从动辊；24、输送带；241、限位条；25、导向板；26、收集长口；27、支撑杆；271、辅助槽；272、滚轮；2721、保护垫；28、导向弧板；3、收集槽体；31、消音垫；32、保护环槽；33、限位弹性圈；34、拿取杆；341、拿取环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种抛丸机用的下料装置，参照图1，其包括支撑架1和位于支撑架1上的若干气缸11，若干气缸11水平焊接在支撑架1顶壁，若干气缸11沿同一方向设置，气缸11活塞杆的端部焊接有支撑块12；支撑块12顶壁焊接有分拣架2；分拣架2的侧壁上一体成型有驱动架21，驱动架21上焊接有驱动件211，驱动件211优选为伺服电机，分拣架2的长度方向与气缸11活塞杆的运动方向一致；分拣架2宽度方向的侧壁、且位于水平方向贯穿设置有主动辊22，主动辊22通过轴承转动连接在分拣架2上，主动辊22的一端与驱动件211的驱动轴相焊接；分拣架2宽度方向的侧壁、且与主动辊22同一方向通过轴承转动连接有从动辊23，主动辊22与从动辊23上绕设有输送带24，输送带24为钢丝编织而成，输送带24张紧在主动辊22和从动辊23上；输送带24位于抛丸机出料口处，工件从抛丸机处取出至输送带24上，工件在被输送带24传输时，气缸11带动整个分拣架2振动，使得工件之间的沙丸从输送带24上的网孔处掉出。

参照图1，输送带24宽度方向的两端均粘固有限位条241，限位条241优选为橡胶材质，限位条241与输送带24相互垂直设置；分拣架2长度方向的一端通过螺栓固定有导向板25，导向板25位于输送带24输送方向的末端，导向板25的一端位于输送带24的下方；工件在输送带24上被分拣时，被输送带24输送，当工件到达输送带24端部时，工件掉落在导向板25上，并沿导向板25滑落，被操作人员收集。

参照图1和图2，分拣架2底壁焊接有辅助支撑杆27，辅助支撑杆27底壁开设有辅助槽271，辅助槽271内通过销轴转动连接有滚轮272，滚轮272沿气缸11的活塞杆的运动方向往复滚动，滚轮272的外缘侧壁上套设有保护垫2721，保护垫2721优选为橡胶材质；通过滚轮272和支撑杆27的配合，对分拣架2起到支撑作用。

参照图1，分拣架2宽度方向的两端侧壁上均开设有收集长口26，收集长口26沿分拣架2的长度方向开设，收集长口26内贯穿设置有收集槽体3，收集槽体3的外壁与收集长口26的内侧壁相抵，收集槽体3位于输送带24底部与顶部之间；工件在输送带24上由输送带24传输并分拣过程中，分拣出的沙丸均掉落在收集槽体3内。

参照图1和图3，分拣架2内侧壁焊接有两个导向弧板28，导向弧板28沿分拣架2宽度方向的截面为弧形，两个导向弧板28的一端均位于收集槽体3上端，其中一个导向弧板28远离收集槽体3的一端靠近主动辊22与输送带24顶部的贴合处，另一个导向弧板28远离收集槽体3的一端靠近从动辊23与输送带24顶部的贴合处；通过导向弧板28把沙丸导向至收集槽体3内。

参照图1，收集槽体3的外侧壁上粘固有拿取杆34，拿取杆34呈圆柱状，拿取杆34的外缘侧壁上开设有拿取环槽341，拿取环槽341底壁呈弧形；操作人员可手持拿取杆34把收集槽体3取出。

参照图1和图3，收集槽体3的内侧底壁设置有消音垫31消音垫31直接放置在收集槽体3的内侧底壁上，消音垫31优选为高密度海绵；收集槽体3与收集长口26内侧壁之间设置为间隙配合，收集槽体3位于收集长口26处设置有保护环槽32，保护环槽32内粘固有限位弹性圈33，限位弹性圈33优选为橡胶材质，限位弹性圈33套设在收集槽体3的两端，限位弹性圈33与分拣架2的外侧壁相贴，利用限位弹性圈33对收集槽体3进行位置的限定。

工作原理如下：

当工件在抛丸机内加工完成后，启动气缸11和驱动件211，此时气缸11开始做往复运动，气缸11带动分拣架2做往复运动，此时工件被倒置在输送带24上，输送带24带动工件向导向板25方向输送；工件在被输送带24输送的同时，在分拣架2的往复运动下，沙丸被振动从工件之间掉落，并从输送带24的网孔中掉落沿导向弧板28滑落至收集槽体3底壁的消音垫31上，工件在输送带24的运输下，最终掉落在导向板25上，并被操作人员收集；通过气缸11和输送带24协同配合，把沙丸和工件分离；避免操作人员的手动分拣，提高工件由抛丸机抛丸结束后，沙丸从大量工件中分拣出的效率；

当收集槽体3内的沙丸较多时，操作人员利用拿取杆34，把收集槽体3取出，在收集槽体3取出的过程中，限位弹性圈33呈弯折挤压状从收集长口26处跟随收集槽体3一起被取出；操作人员把收集槽体3内的沙丸取出，并检查消音垫31是否可以继续使用，并随时进行更换，收集槽体3被清理干净后重新放置在收集长口26内侧壁上，并位于输送带24顶部的下方。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。