1.一种氧化铝赤泥还原方法，其特征在于：包括以下步骤：
step.1将赤泥铁粉采用余热进行烘干、细磨到满足造球要求的细度后，并使水份<5％，经输送机运至矿粉料仓备用。
step.2还原剂加工：将原煤进行破碎筛分处理：1～8mm中颗粒煤，用于做还原剂；20mm～50mm的块煤，用于煤气发生炉使用；还原煤炭中加入细度小于-120～-100目的粉状生石灰用于脱硫；
step.3混料：将烘干后的赤泥铁粉与作为烧成助剂的碳酸钠混合，加入赤泥铁粉质量1％-4％的羧甲基纤维素钠作为粘结剂，使总含水量控制在≤5％；
step.4均匀混合的物料，进行制球，球团粒度为：￠10～￠16mm，筛分出合格球团，粉料和碎球用输送机送至返料仓；
step.5球团与还原剂的混合料，采用blt-装料装置，均匀布在窑车的料盘中；
step.6窑车进入氧化铝赤泥u形还原窑炉中进行还原，在氧化铝赤泥u形还原窑炉中注入发生炉煤气和助燃气体进行燃烧，对赤泥进行还原，控制温度在1250℃以下，而气压在15～40pa，而助燃风在进入氧化铝赤泥u形还原窑炉时的温度在140℃～220℃，燃烧后产生的废气收集后进行窑炉保温后对下一批赤泥进行预热，最终的废气收集后用来烘干step.1中的赤泥铁粉，还原后的赤泥通过低温氮气进行冷却，保证在低氧环境下避免二次还原，同时降低温度。
step.7窑车出窑后，先用破壳机将窑车表面的硬壳破碎，然后采用刮板式卸料机，将还原后的金属球团和还原剂尾粉的混合物直接取出并输送到料仓，再采用负压吸灰系统将料盘中的剩余粉料吸出，用除尘器收集粉料集中处理；其中破壳机采用单辊式或双辊式破碎齿辊，卸料机采用两组刮板式卸料机，吸灰采用三级除尘器加高压离心风机；金属化球团和还原剂尾粉，由仓底卸料阀放出；
step.8对金属化球团和还原剂尾粉进行干式磁选分离处理，分离出磁性物料及非磁性物料，非磁性物料包括还原剂尾粉和部分渣，还原剂尾粉中煤焦和煤灰，分离出可用的煤焦，配加在还原剂中再利用，含少量固定碳的煤灰可用于做覆盖剂配料；大于8mm的块状物，需要进行破碎，满足干式磁选分离要求；
step.9磁性物料首先送入球磨机，进行破磨处理，磨筛出粒铁和粉料矿浆，筛分出粒铁，粉料矿浆经湿式磁选后获得高品位含水还原金属铁粉；
step.10含水还原金属铁粉，喷洒质量比为5％的水一起加入混碾机，经螺旋输送机将混合物料送入液压机中，布料器在模具口的上平面，进行自动往复滑动布料，5000t液压机将其压制成密度6.0～6.5t/m3的金属坯料；
step.11将坯料采用氮气保护加热到1050～1150℃后，采用机械手将高温坯料夹持并放进热压的液压机模具内，再进行一次热压成型，经氮气保护缓冷；加热方式采用电能加热炉；
step.12热压冷却后的制品经机械打磨毛刺后成为成品，可进行码垛、捆扎、入库。
2.一种氧化铝赤泥u形还原窑炉，包括u形还原窑隧道(1)、预热窑(10)、窑门总成(13)、冷却窑(14)、燃气喷射总成(26)、收集总成(27)、窑车总成(35)和传动总成(36)，其特征在于：所述u形还原窑隧道(1)的内腔中安装有石棉隔热层(34)，所述u形还原窑隧道(1)的左前侧通口处设有所述冷却窑(14)，所述u形还原窑隧道(1)的右前侧通口处设有所述预热窑(10)，所述u形还原窑隧道(1)、所述预热窑(10)和所述冷却窑(14)的底部均设有底部通道(30)，所述u形还原窑隧道(1)的底部设有u形行程隧道(11)，所述u形行程隧道(11)的两端分别位于所述预热窑(10)和所述冷却窑(14)的底部，所述u形行程隧道(11)的顶部设有两个底轨(31)，两个所述底轨(31)均位于所述底部通道(30)的内侧，所述u形还原窑隧道(1)的内部两侧均固定有侧轨(28)，所述预热窑(10)和所述冷却窑(14)的内部两侧也均固定有所述侧轨(28)，所述u形行程隧道(11)的内部一侧设有齿条(32)，所述u形行程隧道(11)的内部另一侧设有限位轨(29)，所述u形还原窑隧道(1)和所述预热窑(10)之间设有所述窑门总成(13)，所述u形还原窑隧道(1)和所述冷却窑(14)之间也设有所述窑门总成(13)，所述预热窑(10)和所述冷却窑(14)的前端均设有所述窑门总成(13)，每个所述窑门总成(13)的两端均设有升降滑轨(22)和电动升降柱(23)，所述升降滑轨(22)和所述电动升降柱(23)的下端均与地面固定连接，所述预热窑(10)和所述冷却窑(14)之间分别安装有制氮机(12)和炉窑风机ii(19)，所述u形还原窑隧道(1)的右侧安装有炉窑风机i(8)，所述炉窑风机i(8)上安装有控制开关组(9)，所述u形还原窑隧道(1)的内侧顶部安装有九个等距离分布的所述收集总成(27)，所述u形还原窑隧道(1)的外侧顶部设有顶部管道(16)，所述u形还原窑隧道(1)的内部前后两侧均安装有九个等距离分布的所述燃气喷射总成(26)，所述u形还原窑隧道(1)的前后两侧均安装有九个等距离分布的环形燃气管(25)，每个所述环形燃气管(25)上安装有五个等角度分布的喷头(33)，所述喷头(33)的输出口伸入所述u形还原窑隧道(1)的内侧，所述环形燃气管(25)与所述燃气喷射总成(26)的位置对应，所述u形还原窑隧道(1)的前侧分别设有内弯管i(17)、内弯管ii(4)和内管道(15)，所述u形还原窑隧道(1)的后侧分别设有外弯管i(5)、外弯管ii(6)和外管道(7)，所述u形还原窑隧道(1)的顶部还安装有分流管(3)，所述分流管(3)的上侧输入口通过进气电动阀(2)连接外部燃气源，所述分流管(3)的两侧输出口分别与所述外弯管i(5)和所述内弯管i(17)的输入口连接，所述外弯管i(5)的输出口和后侧的九个所述环形燃气管(25)的输入口连接，所述内弯管i(17)的输出口和前侧的九个所述环形燃气管(25)的输入口连接，所述内弯管i(17)通过连接管(18)与所述内弯管ii(4)连通，所述外弯管i(5)通过另一个所述连接管(18)与所述外弯管ii(6)连通，所述内弯管ii(4)通过九个直燃气管(24)与前侧的九个所述燃气喷射总成(26)的输入口连接，所述外弯管ii(6)通过另外九个所述直燃气管(24)与后侧的九个所述燃气喷射总成(26)的输入口连接，所述收集总成(27)的输出口与所述顶部管道(16)的侧面输入口连接，所述顶部管道(16)的右端输出口与所述炉窑风机i(8)的输入口连接，所述炉窑风机i(8)的输出口连接所述外管道(7)的右端输入口，所述外管道(7)的输出口与所述u形还原窑隧道(1)的内腔输入口连接，所述内管道(15)的输入口与所述u形还原窑隧道(1)的内腔输出口连接，所述，内管道(15)的右端输出口与所述炉窑风机ii(19)的输入口连接，所述炉窑风机ii(19)的输出口通过预热输入管道(20)连接所述预热窑(10)的输入口，所述制氮机(12)的输出口通过氮气输入管道(21)连接所述冷却窑(14)的输入口，所述底轨(31)上设有所述窑车总成(35)，所述u形行程隧道(11)的内部设有所述传动总成(36)，两个所述底轨(31)之间设有连接柱(37)，所述连接柱(37)的上端连接所述窑车总成(35)的底部中心，所述连接柱(37)的下端与所述传动总成(36)连接，所述控制开关组(9)分别与外部电源、所述进气电动阀(2)、所述炉窑风机i(8)、所述制氮机(12)、所述炉窑风机ii(19)、所述电动升降柱(23)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝赤泥u形还原窑炉，其特征在于：所述窑门总成(13)包括窑门外壳(1301)、滑条(1302)、支撑翼(1303)、金属防滑垫(1304)、轨道保护槽(1305)、耐火水泥壳(1306)、玻璃内壳(1307)、耐热钢内芯(1308)，所述窑门外壳(1301)的内侧安装有所述耐火水泥壳(1306)，所述耐火水泥壳(1306)的内部安装有所述玻璃内壳(1307)，所述玻璃内壳(1307)的内部安装有所述耐热钢内芯(1308)，所述窑门外壳(1301)的两侧均设有所述滑条(1302)，两个所述滑条(1302)分别与两个所述升降滑轨(22)滑动连接，所述窑门外壳(1301)的两侧均固定有所述支撑翼(1303)，两个所述支撑翼(1303)分别与两个所述电动升降柱(23)的伸缩端连接，所述窑门外壳(1301)的底部中心设有与所述底轨(31)对应的所述轨道保护槽(1305)，所述窑门外壳(1301)的底部左右两侧均设有所述金属防滑垫(1304)。
4.根据权利要求2所述的一种氧化铝赤泥u形还原窑炉，其特征在于：所述预热窑(10)包括排废电动阀(1001)、废气收集口(1002)、预热窑隧道(1003)、预热进气口(1004)、玻璃纤维隔热层(1005)，所述预热窑隧道(1003)的左侧设有三个所述预热进气口(1004)，所述预热进气口(1004)的输出端伸入所述预热窑隧道(1003)的内部，所述预热进气口(1004)输入端与所述预热输入管道(20)连接，所述预热窑隧道(1003)的内腔中设有所述玻璃纤维隔热层(1005)，所述预热窑隧道(1003)的顶部设有废气收集口(1002)，所述废气收集口(1002)的输出口伸出所述预热窑隧道(1003)，所述废气收集口(1002)的输出口通过所述排废电动阀(1001)连接外部废气处理装置，所述排废电动阀(1001)与所述控制开关组(9)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种氧化铝赤泥u形还原窑炉，其特征在于：所述冷却窑(14)包括进风冷却口(1401)、节流阀(1402)、压缩机(1403)、排氮电动阀(1404)、管架(1405)、冷凝管(1406)、排氮口(1407)、蒸发管(1408)、冷却窑隧道(1409)，所述冷却窑隧道(1409)的内腔顶部设有蛇形分布的所述蒸发管(1408)，所述冷却窑隧道(1409)的外部左侧通过所述管架(1405)安装有蛇形分布的所述冷凝管(1406)，所述冷却窑隧道(1409)的右侧设有所述压缩机(1403)，所述压缩机(1403)的输出口连接所述冷凝管(1406)的输入口，所述冷凝管(1406)的输出口通过所述节流阀(1402)连接所述蒸发管(1408)的输入口，所述蒸发管(1408)的输出口连接所述压缩机(1403)的输入口，所述制氮机(12)通过所述氮气输入管道(21)与所述冷却窑隧道(1409)的内腔右侧连通，所述冷却窑隧道(1409)的内腔通过所述进风冷却口(1401)与所述冷却窑隧道(1409)的内侧连通，所述冷却窑隧道(1409)的左侧设有所述排氮口(1407)，所述排氮口(1407)的一端伸入所述冷却窑隧道(1409)的内侧，所述排氮口(1407)的另一端通过所述排氮电动阀(1404)与外部氮气处理装置连接，所述压缩机(1403)和所述排氮电动阀(1404)均与所述控制开关组(9)电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种氧化铝赤泥u形还原窑炉，其特征在于：所述收集总成(27)包括出气管道(2701)、内滤油页(2702)、进气孔(2703)、漏斗状集气罩(2704)、滤气腔(2705)、外滤油页(2706)、集油盒(2707)、滴油口(2708)、内筒(2709)、内芯(2710)，所述漏斗状集气罩(2704)位于所述u形还原窑隧道(1)的内侧上端，所述漏斗状集气罩(2704)的内侧设有所述滤气腔(2705)，所述滤气腔(2705)的侧面设有均与分布的所述进气孔(2703)，所述滤气腔(2705)的下端设有所述滴油口(2708)，所述滴油口(2708)的下端卡接有所述集油盒(2707)，所述滤气腔(2705)的内部设有内筒(2709)，所述内筒(2709)的上端与所述漏斗状集气罩(2704)的下侧连接，所述内筒(2709)与所述滤气腔(2705)之间设有螺旋分布的所述外滤油页(2706)，所述内筒(2709)的内侧设有所述内芯(2710)，所述内芯(2710)和所述内筒(2709)之间设有螺旋分布的所述内滤油页(2702)，所述漏斗状集气罩(2704)的上端通过所述出气管道(2701)与所述顶部管道(16)连接。
7.根据权利要求2所述的一种氧化铝赤泥u形还原窑炉，其特征在于：所述燃气喷射总成(26)包括隔热外壳(2601)、漏斗状收集口(2602)、除尘阀门(2603)、除尘口(2604)、集尘腔(2605)、点火头(2606)、倾斜喷气头(2607)、净气输入口(2608)、滤网(2609)、净气腔(2610)，所述隔热外壳(2601)的内部上侧设有所述净气腔(2610)，所述净气腔(2610)的内部设有三个所述滤网(2609)，所述净气腔(2610)的输入口与所述直燃气管(24)连接，所述隔热外壳(2601)靠近所述u形还原窑隧道(1)的一侧分别安装有倾斜喷气头(2607)和所述点火头(2606)，所述净气腔(2610)的输出口通过所述净气输入口(2608)连接所述倾斜喷气头(2607)，所述隔热外壳(2601)的内部下侧设有所述集尘腔(2605)，所述集尘腔(2605)的下侧连接所述除尘口(2604)的上端，所述除尘口(2604)的下端伸出所述隔热外壳(2601)，所述除尘口(2604)的下端安装有所述除尘阀门(2603)，所述净气腔(2610)的下侧通过三个所述漏斗状收集口(2602)与所述集尘腔(2605)连通，三个所述漏斗状收集口(2602)分别与三个所述滤网(2609)交错分布，所述点火头(2606)与所述控制开关组(9)电性连接。
8.根据权利要求2所述的一种氧化铝赤泥u形还原窑炉，其特征在于：所述窑车总成(35)包括侧面万向轮(3501)、轮架(3502)、底部万向轮(3503)、支撑腿(3504)、置料盘(3505)，所述置料盘(3505)的左右两侧均固定有两个所述轮架(3502)，所述轮架(3502)的下端安装有所述侧面万向轮(3501)，左侧的两个所述侧面万向轮(3501)与一个所述侧轨(28)滑动连接，右侧的两个所述侧面万向轮(3501)与另一个所述侧轨(28)滑动连接，所述置料盘(3505)的底部设有四个所述支撑腿(3504)，所述支撑腿(3504)的下端安装有所述底部万向轮(3503)，左侧的两个所述底部万向轮(3503)与一个所述底轨(31)滑动连接，右侧的两个所述底部万向轮(3503)与另一个所述底轨(31)滑动连接，所述置料盘(3505)的底部中心连接所述连接柱(37)的上端。
9.根据权利要求2所述的一种氧化铝赤泥u形还原窑炉，其特征在于：所述传动总成(36)包括安装架(3601)、缓冲弹簧(3602)、限位万向轮(3603)、缓冲伸缩杆(3604)、主动齿轮(3605)、底座(3606)、承载万向轮(3607)、电机(3608)、从动齿轮(3609)，所述底座(3606)的底部四个角落均安装有所述承载万向轮(3607)，所述底座(3606)的上侧安装有所述电机(3608)，所述电机(3608)的上端输出轴上安装有所述主动齿轮(3605)，所述底座(3606)的上侧与所述连接柱(37)的下端连接，所述连接柱(37)的上套接有所述从动齿轮(3609)，所述从动齿轮(3609)与所述主动齿轮(3605)啮合，所述从动齿轮(3609)还与所述齿条(32)啮合，所述连接柱(37)的上固定有所述安装架(3601)，所述安装架(3601)的一侧通过所述缓冲伸缩杆(3604)连接所述限位万向轮(3603)的一端，所述限位万向轮(3603)的另一端与所述限位轨(29)滑动连接，所述缓冲伸缩杆(3604)的侧面套接有所述缓冲弹簧(3602)，所述电机(3608)与所述控制开关组(9)电性连接。