一种手持式管道切割装置的制作方法

本发明属于管道切割技术领域，特别是涉及一种手持式管道切割装置。

背景技术：

管道普遍用于对气体、液体或带固体颗粒的流体输送装置上，应用场景多样。管道进行排布和安装时，需根据安装情况进行切割。

现有的工作人员通常使用手持角磨机对管道进行切割。虽然，手动切割灵活性高，但手动切割后管道切口的平整度差，切割后需要对管道切口进行反复修磨和校准后才能进行焊接或管道连接操作，导致管道安装效率较低。

同时，采用手动切割由于切割产生的振动，使得工作人员手臂易出现疲劳，劳动强度较大，影响整体的切割效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手持式管道切割装置，通过设置夹持装置，利用方轴上的上夹持板与弧形杆上的下夹持板对管道进行夹持，解决了现有手动切割管道切口平整度差，以及工作人员易产生疲劳影响切割效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种手持式管道切割装置，包括角磨机；所述角磨机转动连接有夹持装置；所述夹持装置包括弧形弯管；所述弧形弯管一端固定连接固定杆；所述弧形弯管侧壁开设有直槽口；所述弧形弯管内滑动连接有弧形杆；

所述弧形杆与弧形弯管内壁匹配；所述弧形杆一端固定连接有与直槽口间隙配合的第一铰座；所述弧形杆另一端固定连接有下夹持板；

所述固定杆一侧面滑动连接有滑块；所述滑块转动连接有连接杆；所述连接杆一端与角磨机连接；所述固定杆端面开设有方形通孔；所述固定杆靠近直槽口的一侧面开设有矩形槽口；所述固定杆端面固定连接有盖板；所述盖板转动连接有螺柱，且螺栓一端伸入方形通孔内；

所述方形通孔内滑动连接与方轴；所述方轴端面开设有与螺柱配合螺纹孔；所述方轴另一端固定连接有上夹持板；所述方轴侧面固定连接有与矩形槽口间隙配合的第二铰座；所述第二铰座铰接有连接杆；所述连接杆一端与第一铰座铰接。

进一步地，所述弧形弯管为方形管结构；所述弧形弯管内圆弧面装设有橡胶垫。

进一步地，所述连接杆为弧形弯杆。

进一步地，所述滑块侧面连接有滑块锁紧手柄。

进一步地，所述下夹持板和上夹持板均为弧形弯板；所述下夹持板和上夹持板内圆弧面均装设有橡胶防滑垫。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置弧形弯管和固定杆，通过固定杆上的螺柱同步带动弧形弯管和固定杆内方轴和弧形杆进行伸缩移动，从而利用方轴和弧形杆端部的上夹持板和下夹持板对管道进行夹持，并配合弧形弯管内圆弧面使得管道被固定，从而便于角磨机进行切割，有效了减低了人工手动操作的劳动强度，有利于提高切割效果。

2、本发明通过将角磨机与固定杆上的滑块进行转动连接，使得角磨机切割时更加平稳，且可在同一竖直平面内完成切割，有效的提高了管道切割口的平整度，有利于提高后续的安装效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种手持式管道切割装置的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为夹持装置的结构示意图；

图4为图3的结构主视图；

图5为图4中a-a处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-角磨机，2-夹持装置，3-弧形杆，4-滑块，5-方轴，6-橡胶垫，201-弧形弯管，202-固定杆，203-直槽口，204-矩形槽口，205-盖板，206-螺柱，207-方形通孔，301-第一铰座，302-下夹持板，401-连接杆，402-滑块锁紧手柄，501-螺纹孔，502-上夹持板，503-第二铰座，504-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种手持式管道切割装置，包括角磨机1；角磨机1转动连接有夹持装置2；

夹持装置2包括弧形弯管201；弧形弯管201一端焊接固定杆202，弧形弯管201可为半圆环结构，固定杆202与弧形弯管201的端面进行焊接，并沿弧形弯管201的直径方向朝外侧延伸。

如图5所示，弧形弯管201为方形管结构；弧形弯管201的外圆弧侧壁开设有直槽口203；弧形弯管201内滑动连接有弧形杆3；弧形杆3与弧形弯管201内壁匹配；弧形杆3一端焊接有与直槽口203间隙配合的第一铰座301，第一铰座301由直槽口203延伸至弧形弯管201外侧；弧形杆3另一端焊接或铰接有下夹持板302。

固定杆202一侧面通过滑道或滑轨等滑动连接有滑块4；滑块4焊接有连接耳，并通过连接耳转动连接有连接杆401；连接杆401一端与角磨机1上设置的连接耳连接，使得角磨机1可通过连接杆401自由转动，并可通过滑块4沿弧形弯管201直径方向进行移动，从而可对管道进行切割。

固定杆202端面开设有方形通孔207，固定杆202也可直接通过方形管进行替代；固定杆202靠近直槽口203的一侧面开设有矩形槽口204；固定杆202端面通过螺钉固定连接有盖板205；盖板205通过轴承转动连接有螺柱206，且螺栓206一端伸入方形通孔207内；盖板205也可开设通孔，螺柱206上开沟槽，通过c形挡圈卡入沟槽来限定螺柱206相对盖板205的轴向移动。

方形通孔207内滑动连接与方轴5；方轴5端面开设有与螺柱206配合螺纹孔501；方轴5靠近下夹持板302的一端焊接或铰接有上夹持板502；方轴5侧面焊接有与矩形槽口204间隙配合的第二铰座503；第二铰座503铰接有连接杆504；连接杆504一端与第一铰座301铰接。

使用时，管道卡入弧形弯管201内，旋拧螺柱206上端的夹持部，通过螺柱206的转动，使得方轴5移动，并通过第二铰座503和连接杆504挤推第一铰座301，从而将弧形杆3挤出弧形弯管201，从而通过上夹持板502和下夹持板302对管道进行夹持，并配合弧形弯管201的内圆弧面对管道实现三点夹持，从而将夹持装置2与管道进行固定连接。连接杆504为弧形弯杆，采用弧形弯杆可减少弧形弯管201外圆弧面对连接杆504位置的干涉，使得连接杆504可将弧形杆3推出更长的距离。

弧形弯管201内圆弧面胶粘或螺钉连接有橡胶垫6，橡胶垫6可进一步提高对管道的固定效果，下夹持板302和上夹持板502均为弧形弯板；下夹持板302和上夹持板502内圆弧面均装设有橡胶防滑垫，弧形弯板可提高对管道的夹持效果，橡胶防滑垫可提高固定效果以及减少对管道表面的损伤。

装夹完毕后，可转动角磨机1对管道进行切割，无法一次性切断时，可移动滑块4使得角磨机1位置得到调整，便于对管道进一步进行切割；滑块4侧面连接有滑块锁紧手柄402，通过滑块锁紧手柄402可对滑块4位置进行固定，便于在切割直径较小，可一次性切断的管道时角磨机1的稳定性。

当有较小直径的管道切换到较大直径的管道进行切割时，可通过旋拧螺柱6，使得方轴5和弧形杆3同步缩入对应的弧形弯管201和固定杆202内后，再次卡入较大直径的管道进行上述的夹持步骤完成夹持；通过方轴5和弧形杆3的伸缩调整，使得本发明的夹持装置可适应对不同直径大小的管道的夹持，有效的提高了管道的切割效果，以及本发明的实用性和适应性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。