宽板超音频淬火感应器的制作方法

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体是一种宽板超音频淬火感应器。

背景技术：

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

宽板一般指尺寸超过900mm以上的板体，对这类板体的表面超音频淬火存在的普遍问题是不均匀变形，如翘曲、凹形、弓形等，变形中翘曲是不固定随机变形，后续校直加工难度很大，为了使得变形量达到最小，一般采用在宽板背部增加主筋并固定的方式。但由于有些宽板表面还有很多不规则、分布不均的孔等因素，以往的常规表面淬火不能满足最小变形要求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种宽板超音频淬火感应器，解决了现有技术中宽板的表面超音频淬火时易发生形变的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种宽板超音频淬火感应器，包括平行设置的预热汇流排和淬火汇流排，所述预热汇流排的头端与所述淬火汇流排的头端相连，所述预热汇流排和淬火汇流排的内部设有连通的流道；所述预热汇流排的尾端和所述淬火汇流排的尾端分别设有进水口，所述进水口与所述流道连通；

所述预热汇流排的尾端和所述淬火汇流排的尾端分别设有固定端；所述固定端固定在三维移动支架上，所述三维移动支架上设置有淬火变压器，所述预热汇流排的尾端和所述淬火汇流排的尾端分别与所述淬火变压器电连接；

所述预热汇流排上设置若干导磁体；所述导磁体具有第一开口，所述第一开口插接在所述预热汇流排上，且所述第一开口朝下设置；

所述淬火汇流排上设置若干高磁感导磁片；所述高磁感导磁片具有第二开口，所述第二开口插接在所述淬火汇流排上，且所述第二开口朝下设置；

所述预热汇流排的外侧设置有进风管，所述进风管上开设有若干出风孔，所述出风孔的出风方向向下并向所述淬火汇流排侧倾斜；

所述淬火汇流排的外侧设置有冷却水管，所述冷却水管上开设有若干第一出水孔，所述第一出水孔的出水方向向下并向远离所述预热汇流排侧倾斜；

所述淬火汇流排上开设有若干第二出水孔，所述第二出水孔的出水方向向下并向远离所述预热汇流排侧倾斜；

所述三维移动支架上设置有平衡梁，所述平衡梁延伸至所述预热汇流排与所述淬火汇流排的连接处的上方；所述预热汇流排与所述淬火汇流排的连接处设置有调整杆，所述调整杆与所述平衡梁连接。

进一步地，所述预热汇流排和淬火汇流排为一体结构。

进一步地，所述预热汇流排的尾端和所述淬火汇流排的尾端分别具有斜向上弯折的弯折部，所述弯折部与所述进水口连接。

进一步地，所述预热汇流排和淬火汇流排为铜质件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；预热使板体提前产生反向变形应力，在随后淬火过程中采用弱磁力线方法适度加热至奥氏体相变区温度下限，再通过三维移动支架实现高度微调变化，可以很好的控制宽板超音频淬火变形量，基本上消除了翘曲变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是调整杆端的结构示意图；

图3是弯折部端的结构示意图。

其中：

1、预热汇流排；2、淬火汇流排；3、进水口；4、固定端；5、三维移动支架；6、淬火变压器；7、导磁体；8、第一开口；9、高磁感导磁片；10、第二开口；11、进风管；12、冷却水管；13、平衡梁；14、调整杆；15、弯折部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的宽板超音频淬火感应器，包括平行设置的预热汇流排1和淬火汇流排2，这里，所述预热汇流排1和淬火汇流排2为铜质件。所述预热汇流排1的头端与所述淬火汇流排2的头端相连，所述预热汇流排1和淬火汇流排2的内部设有连通的流道；所述预热汇流排1的尾端和所述淬火汇流排2的尾端分别设有进水口3，所述进水口3与所述流道连通，使用时，进水口3与外部供水设备连接。

所述预热汇流排1的尾端和所述淬火汇流排2的尾端分别设有固定端4；所述固定端4固定在三维移动支架5上，则预热汇流排1和淬火汇流排2可随着三维移动支架5进行三个维度的移动；至于三维移动支架5的具体的实现移动的结构，在现有技术中可以实现，比如通过三组滑道来实现等，这里不再赘述。所述三维移动支架5上设置有淬火变压器6，所述预热汇流排1的尾端和所述淬火汇流排2的尾端分别与所述淬火变压器6电连接，则所述淬火变压器6为预热汇流排1和淬火汇流排2供电。

所述预热汇流排1上设置若干导磁体7；所述导磁体7具有第一开口8，所述第一开口8插接在所述预热汇流排1上，且所述第一开口8朝下设置；所述淬火汇流排2上设置若干高磁感导磁片9，这里，高磁感导磁片9为矽钢片；所述高磁感导磁片9具有第二开口10，所述第二开口10插接在所述淬火汇流排2上，且所述第二开口10朝下设置。

所述预热汇流排1的外侧设置有进风管11，进风管11可通过焊接与预热汇流排1固定，也可以通过其他支撑方式实现固定，使用时，进风管11与外部供风设备连接；所述进风管11上开设有若干出风孔，所述出风孔的出风方向向下并向所述淬火汇流排2侧倾斜；所述淬火汇流排2的外侧设置有冷却水管12，冷却水管12可以通过焊接与淬火汇流排2固定，也可以通过其他支撑方式实现固定，使用时，冷却水管12与外部供水设备连接；所述冷却水管12上开设有若干第一出水孔，所述第一出水孔的出水方向向下并向远离所述预热汇流排1侧倾斜；所述淬火汇流排2上开设有若干第二出水孔，所述第二出水孔的出水方向向下并向远离所述预热汇流排1侧倾斜。第一出水孔和第二出水孔喷水，对加热过的宽板部位进行冷却淬火，出风孔吹风，将第一出水孔和第二出水孔喷出的水向后侧吹，避免水向前侧喷洒。

所述三维移动支架5上设置有平衡梁13，所述平衡梁13延伸至所述预热汇流排1与所述淬火汇流排2的连接处的上方；所述预热汇流排1与所述淬火汇流排2的连接处设置有调整杆14，所述调整杆14与所述平衡梁13连接，则调整杆14和平衡梁13可以将预热汇流排1的头端和淬火汇流排2的头端进行定位，避免倾斜和晃动。

本实施例中，所述预热汇流排1和淬火汇流排2为一体结构，由一根铜质管件弯曲形成。所述预热汇流排1的尾端和所述淬火汇流排2的尾端分别具有斜向上弯折的弯折部15，所述弯折部15与所述进水口3连接。

本实施例工作时，待加工的宽板固定工艺主筋后放置在加工平台的垫铁上，淬火变压器6为预热汇流排1和淬火汇流排2供电，开始工作，三维移动支架5沿着宽板一侧边移动；预热汇流排1和导磁体7先对宽板进行预热，使板体提前产生反向变形应力，然后淬火汇流排2和高磁感导磁片9对宽板进行淬火加热，采用弱磁力线适度加热至奥氏体相变区温度下限，再通过三维移动支架5实现高度微调变化，可以很好的控制宽板超音频淬火变形量，基本上消除了翘曲变形，同时，可以减少孔洞处尖角效应；第一出水孔和第二出水孔喷水，对加热过的宽板部位进行冷却淬火，出风孔吹风，将第一出水孔和第二出水孔喷出的水向后侧吹，避免水向前侧喷洒。本实施例可实现宽板面的连续不间断加热淬火过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。