具有限位固定作用的手压砂光机的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备技术领域，尤其涉及具有限位固定作用的手压砂光机。

背景技术：

各种形状和厚度的板材是家具加工过程中的主要原材料，尤其是木质板材，在加工过程中要经过多次打磨、砂光过程，如对木材切割后、在板材表面批灰后、在板材表面喷涂底漆后，均要对板材进行砂光处理。目前，砂光处理的主要设备是砂光机，利用砂光机对板材表面进行打磨，砂光机主要分为手动砂光机和自动砂光机。手动砂光机主要靠工人手工操作的方式对板材表面进行打磨，设备造价低，适合于中小型企业使用。

现有的技术中，公告号为CN203401373U的专利申请公开了一种三角砂光机，包括基座和放置板材的放置板，放置板安装在基座的上表面上，并能沿基座前后移动。在基座上设置位于放置板上方的横梁，基座上还设置沿横梁长度方向环绕、可转动的闭环形砂带，砂带的磨砂面朝外，基座上设置主动砂带转动的驱动装置。在基座上还设置有与横梁平行的连轴，连轴上套设有沿连轴滑动的压板，压板位于砂带朝内的一侧。在对板材进行砂光时，将板材置于放置板上，下压压板，前后移动放置板，同时左右移动压板，使压板下的砂带抵在板材表面，对板材表面的不同位置进行砂光处理。这样工作人员在操纵砂光机时，需要一手控制压板，一手移动放置板，使放置板和压板沿相互垂直的方向移动，当板材的质量或体积较小时，板材易在打磨过程中发生移动，进而影响板材表面均匀平整的砂光效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有限位固定作用的手压砂光机，具有板材稳定固定、不发生移动，砂光效果平整均匀的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有限位固定作用的手压砂光机，包括机架，所述机架上设置有砂光台面、砂光组件和按压组件,所述砂光组件包括主动轮、从动轮、张紧轮和砂带，所述砂带套设于主动轮、从动轮和张紧轮上，所述机架上设置驱动主动轮转动的驱动件。所述按压组件包括固定轴和套设在固定轴上的套筒，所述固定轴平行于主动轮和从动轮之间的连线，所述套筒与固定轴滑动连接；所述套筒朝向砂带的一侧设置操纵杆，所述操纵杆朝向砂光台面的一侧设置压砂板，所述压砂板与砂带的位置对应，所述套筒远离砂带的一侧设置配重块。所述机架设置两条沿砂光台面边缘延伸的导轨，所述导轨的延伸方向与固定轴垂直，所述砂光台面上设置有与导轨平行的固定杆和移动杆，所述固定杆和移动杆分别位于砂光台面靠近主动轮和从动轮的两侧。所述固定杆与砂光台面固定连接，所述移动杆与砂光台面滑动连接，所述移动杆与砂光台面之间设置固定组件。

实施上述技术方案，主动轮、从动轮和张紧轮构成三角形，套设在这三个轮上的闭合砂带沿该三角形转动，主动轮和从动轮位于同一水平面上，通过调整张紧轮的高度实现对砂带的张紧调节。用于放置板材的砂光台面位于砂带的下方，即板材位于砂带与砂光桌面之间，在砂带内还设置有按压砂带的压砂板，与压砂板连接的操纵杆、套筒和配重块组成类似杠杆的结构。在无人下压操纵杆时，配重块下坠，操纵杆向上翘起，操纵杆下的压砂板也相应翘起。在对板材进行砂光时，工作人员将板材置于砂光台面上，通过固定组件将板材固定在固定杆与移动杆之间，开启驱动件，砂带沿主动轮、从动轮和张紧轮转动，工作人员下压操纵杆，使配重块翘起，压砂板随操纵杆下压，压在砂带上，使砂带与板材抵接，移动压砂板，推动砂光台面沿导轨前后移动，对板材的不同区域进行打磨砂光处理。这样被砂光处理的板材被固定在移动杆与固定杆之间，有利于减少板材在抛光过程中发生移动的情况发生，进而有利于改善对板材砂光处理的效果。

本实用新型进一步设置为，所述砂光台面靠近移动杆的位置开设有与砂带平行的贯穿槽，所述移动杆上连接有与移动杆平行的控制杆，所述控制杆和移动杆分别位于砂光台面的两侧，所述控制杆与移动杆之间固定连接有与贯穿槽相配合的连接块，所述固定组件位于砂光台面与控制杆之间。

实施上述技术方案，移动杆与控制杆通过与贯穿槽相配合的连接块连接，这样在调整移动杆位置时，只需沿贯穿槽移动控制杆即可，使移动杆沿贯穿槽的延伸方向移动，即沿与砂带平行的方向移动。

本实用新型进一步设置为，所述贯穿槽在砂光台面上设置有两条。

实施上述技术方案，移动杆和控制杆之间通过两个连接块连接固定，这样可以保持移动杆在移动过程中与导轨平行，有利于减少移动杆出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括固定块，所述固定块固定连接于控制杆靠近砂光台面边缘的端部，所述砂光台面的边缘沿垂直于控制杆的方向均匀设置至少两个限位槽；所述固定块内开设有安装孔，所述固定块上的安装孔与限位槽相抵，所述安装孔内滑动穿设有限位杆，所述限位杆的端部形状与限位槽相配合。

实施上述技术方案，控制杆与砂光台面之间限位杆和限位槽的插接实现固定，控制杆的端部设置固定限位杆的固定块，固定块上开设与限位槽位置对应的安装孔，这里的位置对应是指限位杆从安装孔中伸出后正好能够插在插槽内。这样在对移动杆进行固定时，将限位杆插入限位槽中即可，限位杆的端部与限位槽相配合是指限位杆端部的形状与限位槽一致，使限位杆能够插在限位槽内。

本实用新型进一步设置为，所述限位杆上设置有使限位杆保持插入限位槽内状态的弹性件。

实施上述技术方案，限位杆上的弹性件使限位杆保持插入限位槽内的状态，这样能够减少砂光过程中限位杆移动、从限位槽内脱离的情况出现。

本实用新型进一步设置为，所述固定块上固定连接有限位片，所述限位片上开设有与安装孔同轴的限位孔，所述限位孔的孔径小于安装孔，所述限位杆远离限位槽一端从限位孔伸出固定块。所述弹性件为压簧，所述压簧套设于限位杆上，所述限位杆上设置有凸台，所述压簧的一端与与凸台抵接，另一端与限位片抵接。

实施上述技术方案，通过在凸台与限位片之间设置压簧，压簧将压向限位杆上的凸台向限位槽的方向，使限位杆保持插入限位槽的状态。

本实用新型进一步设置为，所述限位孔上开设有限位凹口，所述限位杆上设置有与限位凹口相配合的凸块。

实施上述技术方案，限位杆上的凸块卡在限位片上的限位凹口内，在需要调整移动杆的位置时，将限位杆向远离限位槽的方向拉动，限位杆的端部脱离限位槽，凸块从限位凹口内伸出后转动凸块，使凸块抵在限位片上，然后对控制杆进行移动，移动完成后再转动限位杆，使凸块从限位凹口处卡入安装孔。

本实用新型进一步设置为，所述限位杆远离限位槽的一端固定连接有供手持的把手。

实施上述技术方案，工作人员通过把手实现对限位杆的拉动和转动，方便省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、对板材进行砂光处理时，按照板材的形状大小调整移动杆的位置，使板材卡在固定杆与移动杆之间，这样板材相对砂光台面稳定固定，有利于减少板材在抛光过程中发生移动的情况发生，进而有利于改善对板材砂光处理的效果。

二、通过在砂光台面上设置两条平行贯穿槽，并通过控制杆与移动杆连接，实现移动杆在砂光台面上的平行移动，有利于减少移动杆出现歪斜的情况。

三、用于固定控制杆位置的固定块内设置有压簧，将限位杆压向限位槽内，使限位杆稳定地卡在限位槽内，有利于提高固定组件的结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是本实用新型固定组件的爆炸图。

图5是图4中的C部放大图。

附图标记：1、机架；11、导轨；2、砂光台面；21、固定杆；22、移动杆；23、贯穿槽；24、控制杆；25、连接块；26、限位槽；3、主动轮；4、从动轮；5、张紧轮；6、砂带；7、固定轴；71、套筒；72、操纵杆；73、压砂板；74、配重块；8、固定块；81、安装孔；82、限位杆；821、凸台；822、凸块；823、把手；83、压簧；84、限位片；841、限位孔；842、限位凹口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图4所示，一种具有限位固定作用的手压砂光机，包括机架1，在机架1上设置有砂光台面2、砂光组件和按压组件, 砂光组件位于砂光台面2的上方，用于对放置在砂光台面2上的板材进行砂光处理。砂光组件包括主动轮3、从动轮4、张紧轮5和砂带6，砂带6套设于主动轮3、从动轮4和张紧轮5上，即砂带6被三个轮子架设为三角形的封闭环带，砂带6的磨砂面朝外，机架1上设置驱动主动轮3转动的驱动件，使砂带6的下表面对砂光台面2上的板材进行砂光处理，本实施例采用的驱动件为驱动电机。

如图1和图2所示，按压组件包括固定轴7和套设在固定轴7上的套筒71，套筒71能够沿固定轴7滑动，固定轴7平行于主动轮3和从动轮4之间的连线，即固定轴7与砂带6平行设置。套筒71朝向砂带6的一侧设置操纵杆72，操纵杆72朝向砂光台面2的一侧设置压砂板73，压砂板73与砂带6的位置对应，这里的对应是指压砂板73正好位于下层砂带6的上方，套筒71远离砂带6的一侧设置配重块74。即套筒71朝前固定连接有配重块74，朝后固定连接有操纵杆72，操纵杆72、套筒71和配重块74在固定轴7上组成类似杠杆的结构，在无人下压操纵杆72时，配重块74下坠，操纵杆72向上翘起，操纵杆72下的压砂板73也相应翘起，在人为下压操纵杆72时，才会将压砂板73向下压，将压砂板73下方的砂带6压向砂光台面2。

如图1和图3所示，在机架1设置两条沿砂光台面2边缘延伸的导轨11，导轨11的延伸方向与固定轴7垂直，即导轨11为前后朝向的轨道，使砂光台面2能够沿导轨11前后移动。在砂光台面2上设置有用于固定板材的固定杆21和移动杆22，固定杆21和移动杆22均与导轨11平行，且固定杆21和移动杆22分别位于砂光台面2靠近主动轮3和从动轮4的两侧，也就是说，移动杆22和固定杆21一左一右的连接于砂光台面2上，其中，固定杆21与砂光台面2固定连接，移动杆22与固定杆21滑动连接。在砂光台面2上开设有限定移动杆22移动的贯穿槽23，贯穿槽23的延伸方向与砂带6平行，即移动杆22是沿砂带6移动方向左右移动的。本实施例的贯穿槽23在砂光台面2上设置了两条，使移动杆22在移动过程中与导轨11保持平行。

如图4和图5所示，在砂光台面2的下方设置有与移动杆22平行的控制杆24，控制杆24与移动杆22之间通过连接块25连接固定，即连接块25的两端分别与控制杆24和移动杆22固定连接，通过移动和固定控制杆24，实现对移动杆22的移动和固定。在砂光台面2朝前的边缘设置有限位槽26，限位槽26用于对控制杆24进行固定，故限位槽26的数目可以设置多个，多个限位槽26在砂光台面2的边缘与贯穿槽23对应的位置均匀分布。在控制杆24靠近限位槽26的端部固定连接有固定块8，固定块8与砂光台面2边缘设置限位槽26的位置相抵，在固定块8上开设有容纳限位杆82的安装孔81，限位杆82的端部形状与限位槽26相配合，这里的相配合是指限位杆82端部的形状、大小与限位槽26相同，通过将安装孔81内的限位杆82端部插入限位槽26内形成固定，限位杆82远离限位槽26的一端固定连接有供手持的把手823。

如图4和图5所示，为了提高限位杆82对控制杆24固定的稳定性，在限位杆82上套设有压簧83，在限位杆82靠近限位槽26的位置固定有凸台821，在固定块8远离限位槽26的一侧固定连接有限位片84，限位片84上开设有与安装孔81同轴的限位孔841，限位孔841的孔径小于安装孔81，这样压簧83的一端抵在限位杆82的凸台821上，另一端抵在限位片84上，使限位杆82保持插入限位槽26的状态。同时，在限位孔841上开设有限位凹口842，在限位杆82上设置有与限位凹口842相配合的凸块822，这里的相配合是指限位杆82上的凸块822能够正好卡入限位凹口842内形成固定。

本实用新型在使用时，工作人员将板材放置在砂光台面2上，使板材的一边与固定板相抵，手持限位杆82上的把手823向外拉，压簧83被压缩，将限位杆82的凸块822从限位凹口842内抽出，然后转动限位杆82，使凸块822抵在限位片84上，左右移动控制杆24，使移动杆22与板材的另一边相抵，即板材被固定杆21和限位杆82夹在中间。再次转动限位杆82，使限位杆82上的凸块822与限位凹口842对应，限位杆82在压簧83的压力下伸入安装孔81中，限位杆82的端部相应插入限位槽26中形成固定，然后开启驱动主动轮3转动的驱动电机，使砂带6沿三角的轨迹转动，工作人员下压并移动操纵杆72和砂光台面2，对板材进行砂光加工。本实用新型对板材进行砂光处理时，不易发生移动，有利于改善对板材砂光处理的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。