一种圆弧形面自动磨石装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种圆弧形面自动磨石装置。

背景技术：

众所周知，圆弧形面自动磨石装置是一种在石材生产加工的过程中，用于对石材的表面进行打磨的装置，其在石材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的圆弧形面自动磨石装置包括操作台、四组支腿、两组支撑板、电机、打磨轮、两组半圆架、两组滑动块、控制板、固定架、动力杆、控制弹簧、挡板和固定环，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑板的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，两组半圆架的左部区域和右部区域的底端分别与两组支撑板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，两组半圆架的内端分别设置有两组弧型卡槽，两组滑动块分别与两组户型卡槽滑动卡装，控制板的前端和后端分别设置有两组连接杆，两组连接杆的外端分别与两组滑动块的内端中部区域连接，控制板的顶端贯穿设置有伸缩孔，动力杆的底端自控制板的上侧穿过伸缩孔并且伸出至控制板的下侧，动力杆的底端与固定架的顶端中部区域连接，动力杆的顶端与挡板的底端连接，控制弹簧与动力杆活动套装，控制弹簧的顶端和底端分别与挡板的底端和控制板的顶端紧贴，固定架的底端左侧和右侧分别与固定环的顶端左侧和右侧连接，固定环与电机的中部区域固定套装，电机的输出端与打磨轮的顶端连接；现有的圆弧形面自动磨石装置使用时，首先在市场上购买到现有的自动磨石装置，然后按照其购买时所带的安装说明书将其放置在指定的位置，然后将需要加工的石材放在操作台上，调整好石材的位置之后，然后启动电机使电机的输出端带动打磨轮转动，然后按压挡板使挡板通过动力杆推动固定架下侧的电机下移，这时电机的输出端的打磨轮开始打磨石材，并且通过推动挡板使挡板通过动力杆带动控制板在两组半圆架上滑动，这时便可以对石材的其他部位进行打磨；现有的圆弧形面自动磨石装置使用中发现，由于电机带动打磨轮的下降距离是固定的，因而当石材的尺寸较大或者较小的时候，电机则无法带动打磨轮对石材进行加工，因而使得现有的自动磨石装置对不同尺寸的石材的适用能力较差，从而导致适用局限性较高；并且由于现有的自动磨石装置没有限位装置，在通过按压挡板使挡板通过动力杆推动电机下侧的打磨轮打磨石材的时候，由于人为因素的原因，使得石材的打磨厚度保持较高一致性的难度较大，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活调节石材的加工高度来提高自动磨石装置对不同尺寸的石材的适用能力，从而降低使用局限性；并且通过增设限位装置来降低人为因素对石材打磨厚度的影响，因而可以降低石材的打磨厚度保持较高一致性的难度，从而增强实用性的圆弧形面自动磨石装置。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，包括操作台、四组支腿、两组支撑板、电机、打磨轮、两组半圆架、两组滑动块、控制板、固定架、动力杆、控制弹簧、挡板和固定环，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑板的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，两组半圆架的左部区域和右部区域的底端分别与两组支撑板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，两组半圆架的内端分别设置有两组弧型卡槽，两组滑动块分别与两组户型卡槽滑动卡装，控制板的前端和后端分别设置有两组连接杆，两组连接杆的外端分别与两组滑动块的内端中部区域连接，控制板的顶端贯穿设置有伸缩孔，动力杆的底端自控制板的上侧穿过伸缩孔并且伸出至控制板的下侧，动力杆的底端与固定架的顶端中部区域连接，动力杆的顶端与挡板的底端连接，控制弹簧与动力杆活动套装，控制弹簧的顶端和底端分别与挡板的底端和控制板的顶端紧贴，固定架的底端左侧和右侧分别与固定环的顶端左侧和右侧连接，固定环与电机的中部区域固定套装；还包括托板、调控杆、调节螺纹杆、从动轮、固定轴承、皮带、主动轮、转轴、转动轴承和支持板，所述操作台的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有调控孔，所述调控杆的底端自操作台的顶端穿过调控孔并且伸入至转动腔的内部，所述调控杆的底端设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的顶端自转动腔的内部螺装穿入至调节螺纹孔内，所述转动腔的底端中部区域连通设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述调节螺纹杆的底部区域与固定轴承固定套装，所述从动轮与调节螺纹杆的底部区域固定套装，所述转动腔的右端中下部区域连通设置有带动孔，所述支持板的左端与操作台的右端中部区域连接，所述支持板的顶端设置有转动槽，所述转动槽的底端连通设置有转动孔，所述转轴的底端自转动槽的内部穿过转动孔并且伸出至支持板的下侧，所述转动轴承与转动槽固定卡装，所述转动轴承与转轴的中部区域固定套装，所述转轴的底端与主动轮的顶端连接，所述皮带的右部区域与主动轮转动连接，皮带的左部区域自操作台的右侧穿过带动孔并且伸入至转动腔内，所述皮带的左部区域与从动轮转动连接；还包括限位轴、限位杆、限位弹簧、限位环和安装轴，所述安装轴的顶端与电机的输出端同心连接，所述安装轴的底端设置有限位孔，所述限位轴的顶端自安装轴的下侧滑动插入至限位孔内，所述限位孔的右端中部区域连通设置有防护滑孔，所述限位杆的左端自安装轴的右侧穿过防护滑孔并且伸入至限位孔内，所述限位杆的左端与限位轴的右端顶部区域连接，所述限位弹簧的顶端和底端分别与限位孔的顶端和限位轴的顶端紧贴，所述安装轴的外圆周侧壁设置有外螺纹，所述限位环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述限位环与安装轴螺装，所述限位轴的底端与打磨轮的顶端同心连接。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括四组转动环、四组升降环和四组稳固杆，所述四组支腿的外圆周侧壁均设置有外螺纹，所述四组转动环的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述四组转动环分别与四组支腿螺装，所述四组稳固杆的顶端分别设置有四组插入孔，所述四组支腿的底端分别自四组稳固杆的上侧分别插入至四组插入孔内，所述四组转动环的底端分别与四组升降环的顶端连接，所述四组升降环的内圆周侧壁底部区域分别设置有四组卡环，所述四组稳固杆的外圆周侧壁顶部区域分别设置有四组卡槽，所述四组卡环分别与四组卡槽转动卡装。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括两组加固滑板和两组同步杆，所述两组支撑板的内部分别设置有两组位移腔，所述两组加固滑板分别与两组位移腔滑动卡装，所述两组位移腔的内端分别连通设置有两组加固滑孔，所述两组同步杆的外端分别自两组支撑板的内侧分别穿过两组加固滑孔并且分别伸入至两组位移腔的内部，所述两组同步杆的外端分别与两组加固滑板的内端连接，所述两组同步杆的内端分别与托板的左端和右端连接。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括紧固螺栓和推动环，所述伸缩孔的右端连通设置有同步滑孔，所述同步滑孔的顶端和底端分别连通设置有两组同步滑槽，所述推动环的顶端和底端分别设置有两组移动卡块，所述两组移动卡块分别与两组同步滑槽滑动卡装，所述推动环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述紧固螺栓与推动环螺装，所述紧固螺栓的左端与动力杆的右端紧贴。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括防护环，所述防护环与调控杆的底部区域固定套装。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括转动把手，所述转动把手的底端左侧与转轴的顶端连接。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括操作把手，所述操作把手的底端与挡板的顶端连接。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括紧固旋钮，所述紧固旋钮的左端与紧固螺栓的右端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先转动转轴使转轴带动主动轮转动，然后主动轮则通过皮带带动从动轮转动，同时从动轮则带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，这时调节螺纹杆外螺纹与调控杆的调节螺纹孔的内螺纹啮合转动，然后调控杆带动托板纵向移动，这时托板便可以对其顶端的石材进行纵向调节了，待石材调节至合适的加工高度之后，停止转动转轴即可，从而通过灵活调节石材的加工高度提高了自动磨石装置对不同尺寸的石材的适用能力，因而降低了使用局限性；并且根据实际石材要求的打磨深度来转动限位环使限位环在安装轴上纵向移动，这时限位轴带动限位杆在安装轴上的防护滑孔的移动空间受到了限位环的限制，这样在通过电机的输出端按压安装轴使打磨轮顶在石材的打磨面上，然后继续通过推动挡板使挡板下侧的动力杆在控制板上滑动来对电机下侧的打磨轮施加压力，这时打磨轮则通过限位轴挤压限位弹簧上移，直至限位轴带动限位杆顶在限位环的底端，停止继续加大挡板的按压力气，并保持限位杆与限位环接触但不挤压的状态，这时限位弹簧通过限位轴对打磨轮的推动力是固定的，因而容易控制打磨厚度，从而通过增设限位装置降低了人为因素对石材打磨厚度的影响，因而降低了石材的打磨厚度保持较高一致性的难度，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组半圆架和控制板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、四组支腿；3、两组支撑板；4、电机；5、打磨轮；6、两组半圆架；7、两组滑动块；8、控制板；9、固定架；10、动力杆；11、控制弹簧；12、挡板；13、固定环；14、托板；15、调控杆；16、调节螺纹杆；17、从动轮；18、固定轴承；19、皮带；20、主动轮；21、转轴；22、转动轴承；23、支持板；24、限位轴；25、限位杆；26、限位弹簧；27、限位环；28、安装轴；29、四组转动环；30、四组升降环；31、四组稳固杆；32、两组加固滑板；33、两组同步杆；34、紧固螺栓；35、推动环；36、紧固旋钮；37、防护环；38、转动把手；39、操作把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，包括操作台1、四组支腿2、两组支撑板3、电机4、打磨轮5、两组半圆架6、两组滑动块7、控制板8、固定架9、动力杆10、控制弹簧11、挡板12和固定环13，操作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，两组支撑板3的底端分别与操作台1的顶端左侧和右侧连接，两组半圆架6的左部区域和右部区域的底端分别与两组支撑板3的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，两组半圆架6的内端分别设置有两组弧型卡槽，两组滑动块7分别与两组户型卡槽滑动卡装，控制板8的前端和后端分别设置有两组连接杆，两组连接杆的外端分别与两组滑动块7的内端中部区域连接，控制板8的顶端贯穿设置有伸缩孔，动力杆10的底端自控制板8的上侧穿过伸缩孔并且伸出至控制板8的下侧，动力杆10的底端与固定架9的顶端中部区域连接，动力杆10的顶端与挡板12的底端连接，控制弹簧11与动力杆10活动套装，控制弹簧11的顶端和底端分别与挡板12的底端和控制板8的顶端紧贴，固定架9的底端左侧和右侧分别与固定环13的顶端左侧和右侧连接，固定环13与电机4的中部区域固定套装；还包括托板14、调控杆15、调节螺纹杆16、从动轮17、固定轴承18、皮带19、主动轮20、转轴21、转动轴承22和支持板23，操作台1的内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有调控孔，调控杆15的底端自操作台1的顶端穿过调控孔并且伸入至转动腔的内部，调控杆15的底端设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆16的顶端自转动腔的内部螺装穿入至调节螺纹孔内，转动腔的底端中部区域连通设置有固定槽，固定轴承18与固定槽固定卡装，调节螺纹杆16的底部区域与固定轴承18固定套装，从动轮17与调节螺纹杆16的底部区域固定套装，转动腔的右端中下部区域连通设置有带动孔，支持板23的左端与操作台1的右端中部区域连接，支持板23的顶端设置有转动槽，转动槽的底端连通设置有转动孔，转轴21的底端自转动槽的内部穿过转动孔并且伸出至支持板23的下侧，转动轴承22与转动槽固定卡装，转动轴承22与转轴21的中部区域固定套装，转轴21的底端与主动轮20的顶端连接，皮带19的右部区域与主动轮20转动连接，皮带19的左部区域自操作台1的右侧穿过带动孔并且伸入至转动腔内，皮带19的左部区域与从动轮17转动连接；还包括限位轴24、限位杆25、限位弹簧26、限位环27和安装轴28，安装轴28的顶端与电机4的输出端同心连接，安装轴28的底端设置有限位孔，限位轴24的顶端自安装轴28的下侧滑动插入至限位孔内，限位孔的右端中部区域连通设置有防护滑孔，限位杆25的左端自安装轴28的右侧穿过防护滑孔并且伸入至限位孔内，限位杆25的左端与限位轴24的右端顶部区域连接，限位弹簧26的顶端和底端分别与限位孔的顶端和限位轴24的顶端紧贴，安装轴28的外圆周侧壁设置有外螺纹，限位环27的内圆周侧壁设置有内螺纹，限位环27与安装轴28螺装，限位轴24的底端与打磨轮5的顶端同心连接；首先转动转轴使转轴带动主动轮转动，然后主动轮则通过皮带带动从动轮转动，同时从动轮则带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，这时调节螺纹杆外螺纹与调控杆的调节螺纹孔的内螺纹啮合转动，然后调控杆带动托板纵向移动，这时托板便可以对其顶端的石材进行纵向调节了，待石材调节至合适的加工高度之后，停止转动转轴即可，从而通过灵活调节石材的加工高度提高了自动磨石装置对不同尺寸的石材的适用能力，因而降低了使用局限性；并且根据实际石材要求的打磨深度来转动限位环使限位环在安装轴上纵向移动，这时限位轴带动限位杆在安装轴上的防护滑孔的移动空间受到了限位环的限制，这样在通过电机的输出端按压安装轴使打磨轮顶在石材的打磨面上，然后继续通过推动挡板使挡板下侧的动力杆在控制板上滑动来对电机下侧的打磨轮施加压力，这时打磨轮则通过限位轴挤压限位弹簧上移，直至限位轴带动限位杆顶在限位环的底端，停止继续加大挡板的按压力气，并保持限位杆与限位环接触但不挤压的状态，这时限位弹簧通过限位轴对打磨轮的推动力是固定的，因而容易控制打磨厚度，从而通过增设限位装置降低了人为因素对石材打磨厚度的影响，因而降低了石材的打磨厚度保持较高一致性的难度，增强了实用性。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括四组转动环29、四组升降环30和四组稳固杆31，四组支腿2的外圆周侧壁均设置有外螺纹，四组转动环29的内圆周侧壁均设置有内螺纹，四组转动环29分别与四组支腿2螺装，四组稳固杆31的顶端分别设置有四组插入孔，四组支腿2的底端分别自四组稳固杆31的上侧分别插入至四组插入孔内，四组转动环29的底端分别与四组升降环30的顶端连接，四组升降环30的内圆周侧壁底部区域分别设置有四组卡环，四组稳固杆31的外圆周侧壁顶部区域分别设置有四组卡槽，四组卡环分别与四组卡槽转动卡装；首先分别转动四组转动环使四组转动环的内螺纹分别与四组支腿的外螺纹啮合转动，此时四组转动环便分别在四组支腿上纵向移动，同时四组转动环分别与通过四组升降环带动四组稳固杆纵向移动，这时四组支腿的支撑长度便增长了，待设备调节至稳定状态之后，分别停止转动四组转动环即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括两组加固滑板32和两组同步杆33，两组支撑板3的内部分别设置有两组位移腔，两组加固滑板32分别与两组位移腔滑动卡装，两组位移腔的内端分别连通设置有两组加固滑孔，两组同步杆33的外端分别自两组支撑板3的内侧分别穿过两组加固滑孔并且分别伸入至两组位移腔的内部，两组同步杆33的外端分别与两组加固滑板32的内端连接，两组同步杆33的内端分别与托板14的左端和右端连接；在托板纵向移动的时候，托板分别通过两组同步杆带动两组加固滑板在两组支撑板的位移腔内滑动，这样使得托板的移动更加的稳定，从而增强了实用性。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括紧固螺栓34和推动环35，伸缩孔的右端连通设置有同步滑孔，同步滑孔的顶端和底端分别连通设置有两组同步滑槽，推动环35的顶端和底端分别设置有两组移动卡块，两组移动卡块分别与两组同步滑槽滑动卡装，推动环35的内圆周侧壁设置有内螺纹，紧固螺栓34与推动环35螺装，紧固螺栓34的左端与动力杆10的右端紧贴；当动力杆在控制板的纵向和横向均调节完毕位置之后，这时在推动环上旋紧紧固螺栓使紧固螺栓的左端与动力杆紧贴，这时动力杆便被紧固螺栓限位，使的工作人员不同手动控制打磨轮的下压力度了，使的打磨轮的打磨精度提高了，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括防护环37，防护环37与调控杆15的底部区域固定套装；通过防护环有效的降低了调控杆在操作台的转动腔内部脱离的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括转动把手38，转动把手38的底端左侧与转轴21的顶端连接；通过转动把手使的转轴的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括操作把手39，操作把手39的底端与挡板12的顶端连接；通过操作把手使的挡板的操作更加便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，还包括紧固旋钮36，紧固旋钮36的左端与紧固螺栓34的右端连接；通过紧固旋钮使的紧固螺栓的转动更加省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种圆弧形面自动磨石装置，其在工作时，首先在市场上购买到现有的自动磨石装置，然后按照其购买时所带的安装说明书将其放置在指定的位置，分别转动四组转动环使四组转动环的内螺纹分别与四组支腿的外螺纹啮合转动，此时四组转动环便分别在四组支腿上纵向移动，同时四组转动环分别与通过四组升降环带动四组稳固杆纵向移动，这时四组支腿的支撑长度便增长了，待设备调节至稳定状态之后，分别停止转动四组转动环即可，然后将需要加工的石材放在操作台上，然后通过转动把手转动转轴使转轴带动主动轮转动，然后主动轮则通过皮带带动从动轮转动，同时从动轮则带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，这时调节螺纹杆外螺纹与调控杆的调节螺纹孔的内螺纹啮合转动，然后调控杆带动托板纵向移动，这时托板便可以对其顶端的石材进行纵向调节了，待石材调节至合适的加工高度之后，停止转动转轴，调整好石材的位置之后，然后启动电机使电机的输出端带动打磨轮转动，根据实际石材要求的打磨深度来转动限位环使限位环在安装轴上纵向移动，这时限位轴带动限位杆在安装轴上的防护滑孔的移动空间受到了限位环的限制，这样在通过电机的输出端按压安装轴使打磨轮顶在石材的打磨面上，然后继续通过推动挡板使挡板下侧的动力杆在控制板上滑动来对电机下侧的打磨轮施加压力，这时打磨轮则通过限位轴挤压限位弹簧上移，直至限位轴带动限位杆顶在限位环的底端，停止继续加大挡板的按压力气，并保持限位杆与限位环接触但不挤压的状态，当动力杆在控制板的纵向调节完毕位置之后，这时在推动环上旋紧紧固螺栓使紧固螺栓的左端与动力杆紧贴，这时限位弹簧通过限位轴对打磨轮的推动力是固定的，因而容易控制打磨厚度，然后电机的输出端的打磨轮开始打磨石材，并且通过推动挡板使挡板通过动力杆带动控制板在两组半圆架上滑动，这时便可以对石材的其他部位进行打磨，打磨完毕石材的一组半圆形区域以后可以推动挡板使挡板下侧的动力杆在控制板内前后滑动来加工石材的其他部位即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。