一种生产轧辊用抛光装置的制作方法

本实用新型属于轧辊抛光领域，具体涉及一种生产轧辊用抛光装置。

背景技术：

轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊在进行轧制之前需要对其表面进行打磨以及抛光，使其表面光滑，而且轧辊在使用一段时间后会出现沾铝、发黑、凹坑变形等现象，轧辊的扎种失效会造成轧件表面沙眼、裂纹等缺陷，严重影响产品的质量控制，此时也可以采用抛光对轧辊的表面进行处理，以保证轧件的表面质量。

目前对轧辊表面进行打磨抛光时主要采用以手工操作为主的机械抛光方法，这种依靠纯手动砂纸打磨的方法费时，生产效率底下，且消耗大量体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产轧辊用抛光装置，以解决轧辊抛光效率低的问题。

本实用新型的一种生产轧辊用抛光装置是这样实现的：

一种生产轧辊用抛光装置，包括顶部开口的箱体和相对设置在箱体内且用于固定轧辊的轴承座，以及设置在轧辊上方并与轧辊贴合的砂带，轧辊的上方设置有与其上下相对且平行的压辊，所述砂带从压辊和轧辊之间穿过，且其两端分别缠绕在砂带辊上，所述压辊上活动安装有一对限位圈，与压辊端部相对的箱体侧壁上设置有“t”字形状的燕尾槽，所述压辊的端部连接有端板，所述端板活动安装在燕尾槽上。

进一步的，所述限位圈由两个相对设置的半圆形的弧形件组件，且两个弧形件的相对端部通过螺栓相连。

进一步的，所述燕尾槽的竖向槽体两侧分别设置有与槽体同向的锁定槽，所述端板上安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过端板固定在锁定槽内。

进一步的，所述箱体的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出轴穿过箱体并通过联轴器与轧辊相连。

进一步的，所述驱动电机和减速器安装在折叠升降架上，与轧辊传动端相对的箱体侧面上设置有竖向的条形孔，所述减速器的输出轴穿过条形孔与轧辊相连。

进一步的，所述箱体的底板内部设置有吸尘腔，所述吸尘腔的顶部设置有与箱体内部相通的若干吸尘孔，所述箱体的外侧设置有与吸尘腔相连的吸尘器。

进一步的，所述砂带辊的两端通过轴承固定在箱体的侧壁上，且其中的一个砂带辊的端部穿过箱体的侧壁连接有电机。

进一步的，所述砂带与轧辊接触位置的两侧分别设置有吹尘管，所述吹尘管朝向所述砂带与轧辊接触的方向设置有出风口。

进一步的，所述吹尘管的端部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端通过铰接件固定在与压辊侧面相对的箱体侧壁上。

进一步的，所述铰接件包括u型座以及通过转轴安装在u型座中间的连接板，所述连接板与伸缩杆固定连接，所述转轴通过轴承固定在u型座上，且转轴的一端伸出u型座外并安装有紧固螺母。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过压辊压住砂带与轧辊接触，从而实现对轧辊的自动打磨抛光，从而提高轧辊的抛光效率；

（2）本实用新型可以通过轧辊的旋转，同时对轧辊的整个工作面进行抛光，提高抛光的效果和均匀性，从而保证轧件的质量；

（3）本实用新型的压辊的两端滑动设置在燕尾槽内，可以根据情况调整其位置，并且方便轧辊的安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的生产轧辊用抛光装置的俯视图；

图2是图1中a-a方向的剖面图；

图3是图1中b-b方向的剖面图；

图4是本实用新型实施例1的生产轧辊用抛光装置的限位圈的剖面图；

图5是本实用新型实施例2的生产轧辊用抛光装置的俯视图；

图6是图5中c-c方向的剖面图；

图7是本实用新型实施例2的生产轧辊用抛光装置的铰接件的剖面图；

图中：箱体1，轧辊2，轴承座3，砂带4，压辊5，砂带辊6，限位圈7，燕尾槽8，端板9，弧形件10，锁定槽11，锁定螺栓12，驱动电机13，减速器14，联轴器15，折叠升降架16，吸尘腔17，吸尘孔18，吸尘器19，吹尘管20，出风口21，进风口22，伸缩杆23，铰接件24，u型座25，转轴26，连接板27，紧固螺母28，紧固槽29,螺栓30。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种生产轧辊用抛光装置，包括顶部开口的箱体1和相对设置在箱体1内且用于固定轧辊2的轴承座3，以及设置在轧辊2上方并与轧辊2贴合的砂带4，轧辊2的上方设置有与其上下相对且平行的压辊5，砂带4从压辊5和轧辊2之间穿过，且其两端分别缠绕在砂带辊6上，压辊5上活动安装有一对限位圈7，与压辊5端部相对的箱体1侧壁上设置有“t”字形状的燕尾槽8，压辊5的端部连接有端板9，端板9活动安装在燕尾槽8上。

优选的，轴承座3通过固定螺栓安装在箱体1的底部，方便调整其位置，从而适用于更多规格的轧辊2抛光。

端板9朝向燕尾槽8的方向设置有与燕尾槽8相匹配的滑台，滑台可以在燕尾槽8内移动。

如图4所示，砂带4从压辊5与轧辊2之间穿过，可以通过压辊5对砂带4施加压力而对轧辊2进行抛光，其中压辊5的长度大于轧辊2辊身的长度，砂带4的宽度可以根据轧辊2辊身的长度进行选择，因此为了方便将砂带4与轧辊2辊身的位置相对应，在压辊5上设置有限位圈7，从而保证抛光的效果，其中，限位圈7由两个相对设置的半圆形的弧形件10组件，且两个弧形件10的相对端部通过螺栓30相连。

在安装限位圈7时，保证辊身完全与砂带4相对，从而防止出现遗漏的地方，保证抛光的效果。

燕尾槽8的设置可以方便压辊5的位置移动，“t”字形的燕尾槽8，其竖向可以调整压辊5的高度，以适应不同半径的轧辊2的抛光，而横向则是为了能够将压辊5其移至其中一端，从而便于将轧辊2从箱体1的顶部开口处放入箱体1内，并且安装在轴承座3上。

为了将压辊5的位置固定，燕尾槽8的竖向槽体两侧分别设置有与槽体同向的锁定槽11，端板9上安装有锁定螺栓12，锁定螺栓12穿过端板9固定在锁定槽内。

在安装轧辊2时，需要将锁紧螺栓12从端板9上拆卸下来，然后将端板9向上移动，并移动至燕尾槽8的横向槽的一端端部，从而将轧辊2从箱体1顶部放入箱体1内。

在压辊5向上或向下移动时，将锁定螺栓12旋松，然后将其在燕尾槽8的竖向槽体内进行随意移动，当移动至所需位置后，将锁定螺栓12旋紧，使其底部与锁定槽11的底部压紧，从而将压辊5固定在所需位置上。

为了增加轧辊2抛光的效果，箱体1的外侧设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有减速器14，减速器14的输出轴穿过箱体1并通过联轴器15与轧辊2相连。

驱动电机13通过减速器14和联轴器15带动轧辊2转动，从而对轧辊2的辊身进行全方位并且高效地抛光。

而将驱动电机13以及减速器14等设置在箱体1外侧，可以防止抛光产生的灰尘造成其损坏的情况，延长驱动电机13和减速器14的使用寿命。

为了方便根据轧辊2的传动端的高度调整驱动电机13以及减速器14的高度，驱动电机13和减速器14安装在折叠升降架16上，与轧辊2传动端相对的箱体1侧面上设置有竖向的条形孔，减速器14的输出轴穿过条形孔与轧辊2相连。

在向上或向下移动驱动电机13和减速器14时，减速器14的输出轴即可在条形孔内上下移动，从而通过联轴器15与轧辊2的传动端相连，带动轧辊2转动。

在对轧辊2抛光的过程中，不可避免地会产生大量的灰尘，而为了防止灰尘的随意移动，箱体1的底板内部设置有吸尘腔17，吸尘腔17的顶部设置有与箱体1内部相通的若干吸尘孔18，箱体2的外侧设置有与吸尘腔17相连的吸尘器19。

吸尘器19的吸力通过吸尘腔17以及吸尘孔18将箱体1内的灰尘吸出，从而排出箱体1外侧，防止造成环境污染。

砂带4在抛光的过程中是一个消耗品，为了保证轧辊2的抛光效果，需要及时更换砂带4，而在本实施例中，砂带4的两端分别卷在两个砂带辊6上，其中一个砂带辊6可以作为放卷辊，另一个作为收卷辊，为了保证两者均能转动，砂带辊6的两端通过轴承固定在箱体1的侧壁上，且其中的一个砂带辊6的端部穿过箱体1的侧壁连接有电机。

连接有电机的砂带辊6可以作为收卷辊，在砂带抛光一定时间后，则通过电机带动收卷辊转动，收卷一定的距离，将放卷辊上的全新砂带放出一段，继续进行抛光作业，从而提高了抛光的效率，并且保证了轧辊的抛光效果。

在安装轧辊2之前，需要将压辊5在移动至燕尾槽8顶部的一端，从而将轧辊2从箱体1的上方开口处放入箱体1内，并安装在轴承座3上，根据轧辊2的高度调整驱动电机13和减速器14的高度，并且将轧辊2的传动端与减速器14相连，然后将砂带4从压辊5和轧辊2之间穿过，并且使其两端安装在两个砂带辊6上，调整压辊5的位置以及高度，使其压住砂带4与轧辊2的辊身相切，并且根据轧辊2辊身的长度调整限位圈7的位置，保证轧辊2的辊身能够完全与砂带4相对，然后启动驱动电机13带动轧辊2转动，从而对轧辊2进行抛光。

本实施例提供的抛光装置主要适用于光面轧辊。

实施例2

轧辊2在抛光的过程中，轧辊2与砂带4接触的位置会产生大量的抛光灰尘，如不及时清理会落在砂带4或者轧辊2的辊身上，对其抛光造成影响，并且容易对辊身的表面造成磨损，因此，如图5-7所示，在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种生产轧辊用抛光装置，其结构与实施例1所公开的生产轧辊用抛光装置结构大致相同，不同之处在于，砂带4与轧辊2接触位置的两侧分别设置有吹尘管20，吹尘管20朝向砂带4与轧辊2接触的方向设置有出风口21。

优选的，在吸尘管20的其中一端端部设置有进风口22，进风口22可以连接鼓风机，通过鼓风机将风吹至吹尘管20中，并且从出风口21吹出，从而将抛光处的灰尘吹落，防止影响抛光的效果。

为了适应不同直径规格的轧辊2，方便调整吹尘管20与轧辊2之间的距离，吹尘管20的端部连接有伸缩杆23，伸缩杆23的尾端通过铰接件24固定在与压辊5侧面相对的箱体1侧壁上。

优选的，伸缩杆23可以选用电动推杆、气缸或油缸。

如图7所示，由于所需抛光的轧辊2的直径不同，因此吹尘管20的倾斜角度也会存在一定的差异，而为了方便调整其角度，铰接件24包括u型座25以及通过转轴26安装在u型座24中间的连接板27，连接板27与伸缩杆23固定连接，转轴26通过轴承固定在u型座25上，且转轴26的一端伸出u型座24外并安装有紧固螺母28。

优选的，u型座25朝向紧固螺母28的外侧面设置有紧固槽29，紧固螺母28分别与转轴26以及紧固槽29为螺纹连接，从而将转轴26的位置固定。

在进行调整吹尘管20以及出风口21的位置时，根据轧辊2与砂带4所接触的位置，将紧固螺母28从紧固槽29内旋出，转动伸缩杆23以气缸为例以及转动，使其朝向轧辊2与砂带4接触的方向转动，并控制伸缩杆23以气缸为例的活塞杆伸出或回缩，使出风口21正对轧辊2与砂带4的接触位置，从而保证灰尘清理的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。