一种多功能柔性打磨抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，具体为一种多功能柔性打磨抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有抛光装置结构比较简单，现有打磨抛光设备结构比较简单，一般采用简单的旋转或砂带涨紧，

故仍然需要对现有抛光打磨设备的结构进一步改进一般采用简单三相电机固定在底座上，只提供人工抛光，不能够进给或后退补偿产品抛光的误差，使抛光打磨产品的质量不够稳定可靠，故仍然需要对现有抛光装置的结构进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能柔性打磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能柔性打磨抛光设备，包括机架、双头轴三相异步电动机、砂带、三角皮带、固定支架和底座，底座坐落在机架的顶部，双头轴三相异步电动机安装在机架的内部中心，其两端分别设置有三角皮带轮及砂带传动轮，三角皮带的一端套设在三角皮带轮上，另一端套设在传动轴组件上设置的皮带轮上形成一抛光动力机构，传动轴组件的数量有两个，均安装在底座上，且两个传动轴组件伸出底座的一端头分别安装有抛光轮和无动力橡胶轮，抛光轮位于三角皮带的一侧，无动力橡胶轮对应抛光轮设置，并与砂带传动轮以及二号无动力橡胶滚轮一起传动连接砂带形成打磨动力机构，固定支架通过螺栓固定在底座上，顶块穿过底座和固定支架内设置的二号浮顶块相抵接，二号浮顶块通过轴安装在固定支架的中心位置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，二号浮顶块的左右两侧均安装有三号防护罩，二号浮顶块的前后两侧设置有一号无动力橡胶滚轮，一号无动力橡胶滚轮位于两三号防护罩的外侧并与砂带相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，二号限位块通过螺栓固定在顶块的下侧，二号限位块通过其中部设置的一号矩形弹簧与底座侧面四号支架上固定的一号调节螺杆弹性连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，二号无动力橡胶滚轮布置在一号浮顶块上，一号浮顶块穿过二号支架连接一号限位块，一号限位块上设置有二号矩形弹簧，三号支架通过螺栓连接二号支架并将一号限位块包裹在二号支架和三号支架之间的位置中，三号支架上设置有二号调节螺杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，防护罩与二号支架之间螺栓固定，二号支架安装在底座上，防护罩覆盖三号支架和二号支架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，机架的两侧分别安装有一号防护罩和二号防护罩，一号防护罩套设在砂带的外围，二号防护罩套设在三角皮带的外围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多功能柔性打磨抛光设备，通过设置的二号浮顶块、固定支架、顶块、二号限位块、一号矩形弹簧、四号支架和一号调节螺杆，在双头轴三相异步电动机旋转带动砂带顺时针转动时将砂带传动轮、无动力橡胶轮、二号无动力橡胶滚轮链接构成动力机构，实现砂带在顺时针转动时二号浮顶块在一号矩形弹簧的作用下受外力压迫时呈现上下浮动及前后摆动机构的目的，上下浮动2mm，前后摆动6度；又通过设置的二号无动力橡胶滚轮，一号浮顶块、二号支架和三号支架，在双头轴三相异步电动机带动砂带顺时针转动时，二号无动力橡胶滚轮受外力压迫时，一号浮顶块在二号矩形弹簧的作用下前后活动，活动范围6mm，从而实现有效补偿产品误差的目的，使抛光打磨产品质量更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构爆炸图。

图中：1、机架；2、双头轴三相异步电动机；3、砂带；4、一号防护罩；5、三角皮带；6、二号防护罩；7、顶块；8、固定支架；9、轴；10、一号无动力橡胶滚轮；11、三号防护罩；12、传动轴组件；13、抛光轮；14、无动力橡胶轮；15、一号矩形弹簧；16、一号调节螺杆；17、三角皮带轮；18、砂带传动轮；19、一号浮顶块；20、二号支架；21、防护罩；22、一号限位块；23、三号支架；24、底座；25、二号限位块；26、四号支架；27、二号调节螺杆；28、二号矩形弹簧；29、二号无动力橡胶滚轮；30、二号浮顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能柔性打磨抛光设备，包括机架1、双头轴三相异步电动机2、砂带3、三角皮带5、固定支架8和底座24，底座24坐落在机架1的顶部，双头轴三相异步电动机2安装在机架1的内部中心，其两端分别设置有三角皮带轮17及砂带传动轮18，三角皮带5的一端套设在三角皮带轮17上，另一端套设在传动轴组件12上设置的皮带轮上形成一抛光动力机构，传动轴组件12的数量有两个，均安装在底座24上，且两个传动轴组件12伸出底座24的一端头分别安装有抛光轮13和无动力橡胶轮14，抛光轮13位于三角皮带5的一侧，无动力橡胶轮14对应抛光轮13设置，并与砂带传动轮18以及二号无动力橡胶滚轮29一起传动连接砂带3形成打磨动力机构，固定支架8通过螺栓固定在底座24上，顶块7穿过底座24和固定支架8内设置的二号浮顶块30相抵接，二号浮顶块30通过轴9安装在固定支架8的中心位置。

二号浮顶块30的左右两侧均安装有三号防护罩11，二号浮顶块30的前后两侧设置有一号无动力橡胶滚轮10，一号无动力橡胶滚轮10位于两三号防护罩11的外侧并与砂带3相连接。

二号限位块25通过螺栓固定在顶块7的下侧，二号限位块25通过其中部设置的一号矩形弹簧15与底座24侧面四号支架26上固定的一号调节螺杆16弹性连接。

二号无动力橡胶滚轮29布置在一号浮顶块19上，一号浮顶块19穿过二号支架20连接一号限位块22，一号限位块22上设置有二号矩形弹簧28，三号支架23通过螺栓连接二号支架20并将一号限位块22包裹在二号支架20和三号支架23之间的位置中，三号支架23上设置有二号调节螺杆27。

防护罩21与二号支架20之间螺栓固定，二号支架20安装在底座24上，防护罩21覆盖三号支架23和二号支架20。

机架1的两侧分别安装有一号防护罩4和二号防护罩6，一号防护罩4套设在砂带3的外围，二号防护罩6套设在三角皮带5的外围。

工作原理：

通过设置的二号浮顶块30、固定支架8、顶块7、二号限位块25、一号矩形弹簧15、四号支架26和一号调节螺杆16，装配后，双头轴三相异步电动机2旋转带动砂带3顺时针转动时将砂带传动轮18、无动力橡胶轮14、二号无动力橡胶滚轮29链接构成动力机构，实现砂带3在顺时针转动时二号浮顶块30在一号矩形弹簧15的作用下受外力压迫时呈现上下浮动及前后摆动机构的目的，上下浮动2mm，前后摆动6度；又通过设置的二号无动力橡胶滚轮29，一号浮顶块19、二号支架20和三号支架23，在双头轴三相异步电动机3带动砂带3顺时针转动时，二号无动力橡胶滚轮29受外力压迫时，一号浮顶块19在二号矩形弹簧26的作用下前后活动，活动范围6mm，从而实现有效补偿产品误差的目的，使抛光打磨产品质量更加稳定可靠。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。