防护体防变形的整体铸造结构的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种防护体防变形的整体铸造结构。

背景技术：

防护上板、防护下板为薄壁弧形板类结构，属于易变形铸件，按产品技术条件要求，“铸造极限偏差超过100mm时公差按ct12级”，防护上板、防护下板铸件圆环面r532mm，按gb/t6414其尺寸公差为±5mm，而在实际机加工过程中，为保证最终产品质量，要求铸件毛坯r532mm尺寸公差控制在±3mm之内，实际生产中针对大部分铸件采用火焰校正的方法保证其尺寸精度，但对产品的力学性能产生不可逆转的影响。为此我们提出一种防护体防变形的整体铸造结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的防护上板、防护下板在铸造过程中易变形，精度差，施工效率低的缺点，而提出的一种防护体防变形的整体铸造结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防护体防变形的整体铸造结构，包括防护上板、防护下板和防护本体，所述防护本体夹接在所述防护上板与所述防护下板相对的边侧间，所述防护上板与所述防护下板远离所述防护本体的一侧间夹接设有防变形连板，所述防护上板、防护下板、防护本体及防变形连板均为环形板状结构，所述防护本体的圆弧内侧固定设有方形板，所述防护上板、防护本体、防护下板、及防变形连板在铸造整体结构时首尾相接沿顺时针形成圆环状铸件型腔，所述防护上板包括第一冒口，所述第一冒口与所述防护上板上端面相连通，所述防护本体包括第三冒口、第四冒口、第五冒口和第六冒口，所述第三冒口和第四冒口与所述防护本体上端面相连通，所述第五冒口和第六冒口与所述防护本体上的方形板铸造开口上端相连通，所述防护下板包括第二冒口，所述第二冒口与所述防护下板上端面相连通，所述防护上板、防护本体、防护下板、及防变形连板的圆环中间设有双层浇道，所述双层浇道间设有与其相连通的直浇道，所述双层浇道与所述圆环状铸件型腔相连通。

优选的，所述双层浇道包括横浇道，所述横浇道的数量为十条，十条所述横浇道等分为数量相等的两组依次设置在所述圆环状铸件型腔的圆环顶部和底部，所述直浇道自上而下连通两组所述横浇道。

优选的，所述第三冒口和第四冒口与所述防护本体连接节点的圆弧外侧均固定设有便于铸造平滑过渡的补贴。

优选的，所述防护上板、防护下板和防护本体为整体铸造结构，当铸造完成时，需外力去除连接在所述防护上板、防护下板间的防变形连板。

本实用新型提出的一种防护体防变形的整体铸造结构，有益效果在于：通过防护上板1、防护本体3和防护下板2三者进行呈环形状整体铸造，整体铸造后进行热处理，整体进行加工，达到成品形状、尺寸后，再加工去掉作为工艺补正的防变形连接板，就形成了一个完整的防护体。整体铸造、热处理的防护体3，因呈圆环状，不易变形，解决了防护上板1、防护本体3和防护下板1单个分体铸造时的变形问题；同时整体铸造后进行整体加工，避免分体铸造时产生的变形，减少了分体单个加工到产品后还需用螺栓进行连接的工作，节约成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的防护体防变形的整体铸造结构的结构示意图；

图2为本实用新型中提出的防护上板、防护下板、防护本体及防变形连板整体铸造时的结构示意图；

图3为本实用新型中提出的防护本体的结构示意图；

图4为本实用新型中提出的防护下板的结构示意图。

图中：防护上板1、防护下板2、防护本体3、防变形连板4、第一冒口5、第二冒口6、第三冒口7、第四冒口8、第五冒口9、第六冒口10、补贴11、直浇道12、横浇道13、内浇道14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，防护体防变形的整体铸造结构包括防护上板1、防护下板2和防护本体3，防护本体3夹接在防护上板1与防护下板2相对的边侧间，防护上板1与防护下板2远离防护本体3的一侧间夹接设有防变形连板4，防护上板1、防护下板2、防护本体3及防变形连板4均为环形板状结构，防护本体3的圆弧内侧固定设有方形板，防护上板1、防护本体3、防护下板2、及防变形连板4在铸造整体结构时首尾相接沿顺时针形成圆环状铸件型腔，防护上板1包括第一冒口5，第一冒口5与防护上板1上端面相连通，防护本体3包括第三冒口7、第四冒口8、第五冒口9和第六冒口10，第三冒口7和第四冒口8与防护本体3上端面相连通，第三冒口7和第四冒口8与防护本体3连接节点的圆弧外侧均固定设有便于铸造平滑过渡的补贴11，第五冒口9和第六冒口10与防护本体3上的方形板铸造开口上端相连通，防护下板2包括第二冒口6，第二冒口6与防护下板2上端面相连通，防护上板1、防护本体3、防护下板2、及防变形连板4的圆环中间设有双层浇道，双层浇道间设有与其相连通的直浇道12，双层浇道与圆环状铸件型腔相连通，双层浇道包括横浇道13，横浇道13的数量为十条，十条横浇道13等分为数量相等的两组依次设置在圆环状铸件型腔的圆环顶部和底部，直浇道12自上而下连通两组横浇道13，防护上板1、防护下板2和防护本体3为整体铸造结构，当铸造完成时，需外力去除连接在防护上板1、防护下板2间的防变形连板4。

使用时，通过防护上板1、防护本体3和防护下板2三者进行呈环形状整体铸造，整体铸造后进行热处理，整体进行加工，达到成品形状、尺寸后，再加工去掉作为工艺补正的防变形连接板，就形成了一个完整的防护体。整体铸造、热处理的防护体3，因呈圆环状，不易变形，解决了防护上板1、防护本体3和防护下板1单个分体铸造时的变形问题；同时整体铸造后进行整体加工，避免分体铸造时产生的变形，减少了分体单个加工到产品后还需用螺栓进行连接的工作，节约成本，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。