专利名称：铝铜合金铸造专用抗热裂及缩松复合型芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造专业技术，特别适用于有色金属铸造专业技术。
发明内容
本实用新型的目在于克服上述技术的不足，对铝铜合金材料必须使用砂芯的复杂铸件，采用金属型重力铸造或金属型低压铸造时易产生热裂、缩孔、缩松动铸造缺陷，提供一种专用抗热裂和抗缩松的砂与金属复合的型芯本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型复合型芯包括有砂芯、金属冷铁，该金属冷铁位于铸件的壁厚相对较厚处与砂芯之间，金属冷铁和砂芯之间有粘结层；金属冷铁与所贴附铸件部位的形状相符，并呈外延薄，中间厚。
本实用新型的有意效果是有效的克服了热裂和缩松等铸造缺陷，铸件生产一次合格率高达90％以上。铸件组织致密，质量优异。开拓了应用高强度铝铜合金的领域，填补了国内空白市场，产品质量达到了国际先进水平。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型实施例的结构示意图；图3是图2的俯视图。
金属冷铁2中间厚度随同贴附铸件1的壁厚变化而相应变化。粘结层3可以是粘土、氧化锌涂料、石墨涂料或是其混合物。金属冷铁2可以是铸铁、铸铝、铸铜或钢板。
图2是本实用新型制成的复合型芯在用铝铜合金材料铸造蜗轮减速机箱体铸件上的应用，在该复合型芯的上部即铸件壁较厚处安放两两对称的四块铸铝冷铁5；在冷铁5和砂芯6之间放有粘土和石墨涂料制成的混合粘结层7。
权利要求1.一种铝铜合金铸造专用抗热裂及缩松复合型芯，包括有砂芯、金属冷铁，其特征是金属冷铁(2)位于铸件(1)的壁厚相对较厚处与砂芯(4)之间，金属冷铁(2)和砂芯(4)之间有粘结层(3)；金属冷铁(2)与所贴附铸件(1)部位的形状相符，并呈外延薄，中间厚。
2.根据权利要求1中所述的复合型芯，其特征是金属冷铁(2)厚度随同所贴附铸件(1)的壁厚变化而相应变化。
3.根据权利要求1中所述的复合型芯，其特征是粘结层(3)可以是粘土、氧化锌涂料、石墨涂料或是其混合物。
4.根据权利要求1中所述的复合型芯，其特征是金属冷铁(2)可以是铸铁、铸铝、铸铜或钢板。
专利摘要本实用新型是一种铝铜合金铸造专用抗热裂及缩松复合型芯。本实用新型涉及铸造专业技术中的有色金属铸造型芯。本实用新型的复合型芯包括有砂芯、金属冷铁,其特征是金属冷铁(2)位于铸件(1)的壁厚处与砂芯(4)之间,金属冷铁(2)和砂芯(4)之间有粘结层(3);金属冷铁(2)与所贴附铸件(1)部位的形状相符,并呈外延薄,中间厚。本实用新型的有意效果是:有效的克服了热裂和缩松等铸造缺陷,铸件生产一次合格率高达90%以上。铸件组织致密,质量优异。开拓了应用高强度铝铜合金领域,填补了国内空白市场,产品质量达到了国际先进水平。
文档编号B22C9/10GK2510203SQ0127091
公开日2002年9月11日 申请日期2001年11月15日 优先权日2001年11月15日
发明者赵强 申请人:赵强