专利名称：炼钢转炉底吹供气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢转炉技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉底吹供气装置。
转炉顶底复合吹炼(简称复吹)是于70年代中期在世界逐渐推广应用和发展起来的一项炼钢新工艺、新技术，通过氧枪从上向炉内金属液态熔池供氧，再通过炉底部的透气砖向炉内供具有一定压力的惰性气体，惰性气体在高温熔液中体积迅速膨胀，从而对熔池起到强有力的搅拌作用，使炉内铁水快速成渣、脱碳、升温等，复吹工艺对提高钢水内在质量，缩短冶炼时间，降低金属吹损和提高转炉炉龄有着良好的效果。
目前国内外钢厂炼钢转炉底部复吹供气管的设计布置，都从托圈耳轴从动端轴孔中穿入，再从耳轴孔另一端托圈内侧端面孔穿出，在托圈与炉壳之间只有100mm左右的炉体热膨胀间隙位置处焊接数根90°直角供气钢管弯头后，再焊对应的钢管通向炉底透气砖，以此保证炉底供气钢管随转炉一起进行正反旋转。存在下列缺点1、为方便供气管在托圈与炉壳间狭窄的间隙内安装、焊接弯管接头，须在炉膛内搭架，在与托圈耳轴对应的位置将厚δ70mm炉壳钢板切割一个直径约φ900mm的孔(随后还需要补孔)。由于该处位置狭窄，给穿管作业带来很大困难，对多个弯管接头焊缝焊接只能凭施工人员感觉进行，无法对焊缝质量进行检测，在底吹使用中当该处焊缝和穿入耳轴孔内的任一部位出现问题，都无法进行处理，将导致复吹在该炉役停用，只有在下一次炉役更换检修时拆除该处炉衬永久层耐材，对炉壳割孔后处理，通常对复吹管的安装需要3-4天。
2、更重要的是在托圈耳轴孔内，还安装有对托圈耳轴和转炉口的冷却水进、出水管，穿入耳轴孔内这段的底吹供气管长期浸泡在冷却水中，倘若对供气管焊缝产生点蚀渗漏，必将造成重大安全事故，故底吹导气管在使用一定时间后须重新更换。
虽然国内外钢厂对穿入转炉托圈耳轴孔内的供气管与冷却水管之间布置方式在不断改进，但都始终需要在转炉壳割孔，在狭窄缝隙位置焊接安装底吹供气管。
本实用新型的目的是提供一种新型的转炉底吹供气装置，解决了转炉底吹供气管与耳轴冷却水管共同从托圈耳轴孔中的穿入安装问题以及使用安全问题。
本实用新型的技术方案为炼钢转炉底吹供气装置，包括从炉口返回的冷却回水管、穿入托圈耳轴中心孔内的回水管、耳轴孔堵板、通向炉底供气管、托圈耳轴孔板套、从动端托圈耳轴、轴承座压盖、双列球面调心轴承、轴承座、供气过渡弯管、支承环、底吹供气旋转装置和供冷却水旋转装置，其特征在于所述的从动端托圈耳轴加工成阶梯形，其一端与托圈耳轴孔板套相连接，中段放置双列球面调心轴承，其另一端分别将供气和供冷却水两套旋转装置布置不同截面的阶梯轴径上，即在从动端托圈耳轴台阶位置布置底吹供气旋转装置，在从动端托圈耳轴端面，布置供冷却水旋转装置；底吹供气旋转装置包括固定内套和旋转外套，在固定内套内设有通气槽，通气槽分别与供气过渡弯管和进气管相连；所述的从炉口返回的冷却回水管与穿入托圈耳轴中心孔内的回水管连通；所述的供冷却水旋转装置，包括固定内套和旋转外套，在供冷却水内套内设有通水槽，通水槽与进水管连接；供气固定内套与旋转外套之间、供冷却水固定内套与旋转外套之间可相对旋转；所述的支承环设置在从动端托圈耳轴内部，支撑穿入托圈耳轴孔内的回水管；在从动端耳轴端面距轴径表面适当位置处圆周直径上，沿轴向方向钻与底吹供气钢管内径相同的深孔，即轴向供气深孔，待该轴向供气深孔穿过耳轴轴承座位置后，再从耳轴阶梯段轴径表面加工径向孔，径向孔与相应长的无缝管采用内螺纹固定联接，在管端处再焊接通向炉底供气管；通向炉底供气管布置在从动端托圈耳轴的下部，其一端与布置在从动端托圈耳轴内的径向孔相连通，另一端与转炉底部的透气砖或供气孔相连。
进一步的是，通向炉底供气管的数量与转炉底部透气砖数量相匹配，若透气砖或供气孔数量大于2个，则应将从轴表面穿出的径向孔位置适当错开，避免在轴颈同一截面钻放射形径向孔，影响轴颈强度。
进一步的是，供气内套内的通气槽的数量为2-4条。
本实用新型的有益效果为1、使水气分开，解决从动端托圈耳轴孔内气、水共存管存在的重大安全隐患。
2、供气管道的安装、检修时，不需转炉膛内搭架割(补)炉壳孔，炉体外供气钢管安装焊接可与修砌炉衬砖同步进行，不仅有利于安全，而且可节约检修时间。
3、减小供气、供水旋转装置长度，有利于减轻悬臂端负重及下垂，有利于旋转装置与耳轴轴心的对中密封。
4、有利于对供气管道接头焊缝质量的检查处及理。
附
图1是为转炉底吹供装置示意图；附图2(a)是转炉底吹供气装置纵截面的示意图；附图2(b)是转炉底吹供气装置横截面的示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例炼钢转炉底吹供气装置，包括从炉口返回的冷却回水管1、穿入托圈耳轴中心孔内的回水管2、耳轴孔堵板2、通向炉底供气管4、托圈耳轴孔板套5、从动端托圈耳轴6、轴承座压盖8、双列球面调心轴承9、轴承座10、供气过渡弯管11、支承环14、底吹供气旋转装置和供冷却水旋转装置，其特征在于所述的从动端托圈耳轴6加工成阶梯形，其一端与托圈耳轴孔板套5相连接，中段放置双列球面调心轴承9，其另一端分别将供气和供冷却水两套旋转装置布置不同截面的阶梯轴径上，即在从动端托圈耳轴6台阶位置布置底吹供气旋转装置，在从动端托圈耳轴6端面，布置供冷却水旋转装置；底吹供气旋转装置包括固定内套12和旋转外套13，在固定内套内设有通气槽17，通气槽17分别与供气过渡弯管11和进气管20相连；所述的从炉口返回的冷却回水管1与穿入托圈耳轴中心孔内的回水管2连通；所述的供冷却水旋转装置，包括固定内套15和旋转外套16，在供冷却水内套15内设有通水槽18，通水槽18与进水管21连接；供气固定内套12与旋转外套13之间、供冷却水固定内套15与旋转外套16之间可相对旋转；所述的支承环14设置在从动端托圈耳轴6内部，支撑穿入托圈耳轴孔内的回水管2；在从动端耳轴端面距轴径表面适当位置处圆周直径上，沿轴向方向钻与底吹供气钢管内径相同的深孔，即轴向供气深孔7，待该轴向供气深孔7穿过耳轴轴承座位置后，再从耳轴阶梯段轴径表面加工径向孔19，径向孔19与相应长的无缝管采用内螺纹固定联接，在管端处再焊接通向炉底供气管4；通向炉底供气管4布置在从动端托圈耳轴的下部，其一端与布置在从动端托圈耳轴内的径向孔19相连通，另一端与转炉底部的透气砖或供气孔相连。
进一步的是，通向炉底供气管4的数量与转炉底部透气砖数量相匹配，若透气砖或供气孔数量大于2个，则应将从轴表面穿出的径向孔19位置适当错开，避免在轴颈同一截面钻放射形径向孔19，影响轴颈强度。
进一步的是，供气内套内的通气槽17的数量为2-4条。
权利要求1.炼钢转炉底吹供气装置，包括从炉口返回的冷却回水管、穿入托圈耳轴中心孔内的回水管、耳轴孔堵板、通向炉底供气管、托圈耳轴孔板套、从动端托圈耳轴、轴承座压盖、双列球面调心轴承、轴承座、供气过渡弯管、支承环、底吹供气旋转装置和供冷却水旋转装置，其特征在于所述的从动端托圈耳轴加工成阶梯形，其一端与托圈耳轴孔板套相连接，中段放置双列球面调心轴承，其另一端分别将供气和供冷却水两套旋转装置布置不同截面的阶梯轴径上，即在从动端托圈耳轴台阶位置布置底吹供气旋转装置，在从动端托圈耳轴端面，布置供冷却水旋转装置；底吹供气旋转装置包括固定内套和旋转外套，在固定内套内设有通气槽，通气槽分别与供气过渡弯管和进气管相连；所述的从炉口返回的冷却回水管与穿入托圈耳轴中心孔内的回水管连通；所述的供冷却水旋转装置，包括固定内套和旋转外套，在供冷却水内套内设有通水槽，通水槽与进水管连接；供气固定内套与旋转外套之间、供冷却水固定内套与旋转外套之间可相对旋转；所述的支承环设置在从动端托圈耳轴内部，支撑穿入托圈耳轴孔内的回水管；在从动端耳轴端面距轴径表面适当位置处圆周直径上，沿轴向方向钻与底吹供气钢管内径相同的深孔，即轴向供气深孔，待该轴向供气深孔穿过耳轴轴承座位置后，再从耳轴阶梯段轴径表面加工径向孔，径向孔与相应长的无缝管采用内螺纹固定联接，在管端处再焊接通向炉底供气管；通向炉底供气管布置在从动端托圈耳轴的下部，其一端与布置在从动端托圈耳轴内的径向孔相连通，另一端与转炉底部的透气砖或供气孔相连。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于，通向炉底供气管的数量与转炉底部透气砖数量相匹配，若透气砖或供气孔数量大于2个，则应将从轴表面穿出的径向孔位置适当错开，避免在轴颈同一截面钻放射形径向孔，影响轴颈强度。
3.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于，供气内套内的通气槽的数量为2-4条。
专利摘要一种炼钢转炉底吹供气装置,其特点是:将转炉从动端托圈耳轴加工成阶梯形,其一端与托圈耳轴孔板套相连接,中段放置双列球面调心轴承,另一端与供气旋转内套与外套相连,而冷却水旋转内套与外套与从动端托圈耳轴端部相连接;在供气旋转内套内设条通气槽,供气过渡弯管一端与通气槽相连,另一端与布置在从动端托圈耳轴内的轴向供气深孔相连通;在冷却水旋转内套内设有条通水槽,通水槽与回水管连接;供气旋转内套与外套之间、冷却水旋转内套与外套之间可相对旋转;通向炉底供气钢管布置在从动端托圈耳轴的下部,且与布置在从动端托圈耳轴内的径向孔相连通。本实用新型能使水气分开,解决转炉托圈耳轴孔内气、水共存管存在的重大隐患;不在转炉膛内搭架割(补)炉壳孔,炉体外供气钢管安装焊接可与修砌炉衬砖同步进行,不仅有利于安全,而且可节约检修时间。
文档编号C21C5/30GK2506653SQ0127077
公开日2002年8月21日 申请日期2001年11月20日 优先权日2001年11月20日
发明者肖笙, 张大德, 刘茂军, 李茂林, 吴定房 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂