专利名称：单流向顶吹氧平炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单流向顶吹氧平炉，属于炼钢用平炉设备。
在炼钢领域内较早出现的平炉中，最原始的是固定式双上升道和三上升道式平炉，随着机械化程度的不断发展而将固定式改造为倾动式。在制氧技术出现和成熟后，冶金领域相继在平炉上用氧进行强化冶炼，随之便产生了目前通用的双流向(两头换向排烟)的单上升道顶吹氧倾动式平炉。在双流向顶吹氧平炉中需要设置二个沉渣室，二个蓄热室和一套换向用变更阀系统。由于蓄热室内要砌筑大量的格子砖，加之系统环节较多，从而造成系统阻力大、二次污染严重;耐火材料消耗大、吨钢成本高;冶炼周期长和设备复杂等弊端。针对这种情况，本发明提出一种单流向顶吹氧平炉。
本发明的目就是要提供一种消除蓄热室和换向变更系统的单流向平炉，减少废气量，借以减少系统阻力，解决平炉的二次污染，提高平炉冶炼的技术经济指标。
本发明的单流向顶吹氧平炉，就是将现有的顶吹氧双向顶吹氧平炉的一侧炉头堵死，另一侧(排烟侧)的蓄热室取消，排烟侧的沉渣室改为水封漏斗链式连续出渣机构，炉头夹缝采用环管夹弹性耐火纤维方式密封，炉气余热靠水冷气化炉头及烟道和余热锅炉冷却和回收等技术和设备。在堵死侧炉体端部位和炉顶用氧油枪进行加热，既解决了二次污染问题，又提高了平炉冶炼的技术经济指标。
本发明的上述内容结合附图进一步说明如下
图1，单流向顶吹氧平炉系统示意图。
图2，图1的A-A放大示意图。
本发明的单流向顶吹氧平炉主要由炉体(1)，水冷上升道(2)，氧枪(3)，氧油枪(4)，炉门(5)，受铁口(6)，出钢槽(7)，炉头夹缝密封装置(8)，集渣漏斗(9)，连续出渣机(10)，水冷烟道段(11)，烟道(12)，余热锅炉(13)，除尘设备(14)，烟囱(15)和风机(16)等构成，这种平炉的冶炼用废钢及造渣料从炉门(5)用料槽加入，铁水从受铁口(6)兑进，氧气通过氧枪(3)从炉顶吹入熔池。炉体(1)的一侧炉头用耐火材料砌死，并在砌死部位和炉顶安有补偿热量的氧油枪(4)。冶炼中产生的高温废气经过水冷上升道(2)，水冷烟道段(11)和余热锅炉(13)进行冷却并回收余热，冷却后的废气再经除尘设备(14)除尘后，通过风机(16)由烟囱(15)排放。为了消除沉渣室漏气现象，在水冷上升道(2)的底部设置一水冷集渣漏斗(9)，落下的钢渣由连续出渣机(10)水淬后排出。由于整个系统密封严密，烟道系统简单畅顺，所以系统阻力小，二次污染微弱。在本发明的单流向顶吹氧平炉中，由于取消了蓄热室和换向变更系统，结构简化，耐火材料消耗低，设备投资少。在系统漏风量大大减少的情况下，炉体热效率高，冶炼周期短，小时产量高。
本发明的单流向顶吹氧平炉的积极效果及其技术经济指标，结合实施例做如下说明鞍山钢铁公司某炼钢厂在平炉大修时将一座300t双流向顶吹氧倾动式平炉改造为本发明的单流向顶吹氧平炉，其改造前后的主要技术经济指标对比情况列于表1。由表1可以看出，单流向顶吹氧平炉不但可以满足平炉炼钢工艺要求，而且冶炼时间短，炉子寿命高，原材料消耗低。更重要的是它的二次污染问题基本上得到了控制，测试数据表明，单流向顶吹氧平炉比双流向顶吹氧平炉的二次烟尘排放量和烟尘排放浓度分别降低47%和81.4%。
权利要求
1.一种单流向顶吹氧平炉，主要由炉体(1)、水冷上升道(2)、氧枪(3)、氧油枪(4)、炉门(5)、受铁口(6)、出钢槽(7)、炉头密封夹缝系统(8)、集渣漏斗(9)、连续出渣机(10)、水冷烟道段(11)、烟道(12)、余热锅炉(13)、除尘设备(14)、烟囱(15)和风机(16)等组成，其特征在于它把炉体(1)一侧的炉头用耐火材料砌死，排烟侧的蓄热室取消。
2.根据权利要求1所述的单流向顶吹氧平炉其特征在于在砌死侧的炉头部位和炉顶用氧油枪(4)进行热量补偿。
3.根据权利要求1所述的单流向顶吹氧平炉，其特征在于从排烟侧排出的高温废气由水冷上升道(2)、水冷烟道段(11)和余热锅炉(13)进行冷却和余热回收。
全文摘要
一种单流向顶吹氧平炉，它把炉体一侧的炉头用耐火材料砌死，在另一排烟侧中取消蓄热室，炉体的热量靠装在砌死侧和炉顶的氧油枪补偿供热。废气的余热靠汽化水冷炉头、水冷烟道和余热锅炉进行冷却回收。由于这种平炉系统漏风量减小，炉子热效率高，所以次污染微弱，小时产量提高，吨钢成本大大降低。另外由于单流向顶吹氧平炉取消了蓄热室和换向变更系统，因此设备投资少，平炉冶炼技术指标优良。
文档编号F27B3/02GK1072458SQ9210988
公开日1993年5月26日 申请日期1992年9月12日 优先权日1992年9月12日
发明者高铲, 刘炳林, 郑照兴, 李桂仪, 刘德玉, 王运林, 李岗成, 胡少文, 谢钢, 刘业伟, 陈方然, 王立凡 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司第一炼钢厂