高效率无缝钢管抛光机的制作方法

本实用新型属于无缝钢管抛光技术领域，尤其涉及高效率无缝钢管抛光机。

背景技术：

无缝钢管在现代装备制造业中有着重要的作用，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。在无缝钢管的初步加工完成后，无缝钢管表面存在不同程度的毛刺和焊锡残留等不光滑的问题，这样就需要对无缝钢管表面进行打磨抛光，以确保无缝钢管在后续的使用过程中发挥最大的功用，然而现有的钢管抛光机不能实现对钢管的连续抛光，抛光效率低，同时抛光机无法适用不同孔径的钢管抛光工作，在变换不同孔径的钢管抛光时，设备调节困难，耗费时间长，严重影响钢管的正常抛光工作，使用不方便。

中国专利公开号为cn107378739a，发明创造的名称为一种无缝钢管抛光机，包括输入存放架、输出存放架以及设置在输入存放架和输出存放架之间的抛光柜，所述抛光柜上端面靠输入存放架和输出存放架分别设置送料架，且抛光柜上端面在送料架之间设置抛光组件。本发明实现了钢管不间断抛光，提高了钢管抛光效率，且设备针对不同孔径的钢管调节操作方便，可适用不同孔径的钢管抛光，适用范围广，使用简便。但是现有的无缝钢管抛光机还存在着在抛光的时候利用限位轮对钢管进行传输，无法实现钢管的旋转，不能很好的对钢管表面进行全方位抛光，不能实现对钢管的自动上料，需要人工一根一根的上料，增加了人的劳动强度，抛光效率低，以及钢管的一端还在抛光，另一端已进入输出存放架，因受力不平衡使钢管一端倾斜，从而发生危险的问题。

因此，发明一种高效率无缝钢管抛光机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供高效率无缝钢管抛光机，以解决现有的无缝钢管抛光机还存在着在抛光的时候利用限位轮对钢管进行传输，无法实现钢管的旋转，不能很好的对钢管表面进行全方位抛光，不能实现对钢管的自动上料，需要人工一根一根的上料，增加了人的劳动强度，抛光效率低，以及钢管的一端还在抛光，另一端已进入输出存放架，因受力不平衡使钢管一端倾斜，从而发生危险的问题。高效率无缝钢管抛光机，包括钢管放置架，自动上料机构，抛光机箱，电气控制柜，传动机构，抛光装置和自动卸料机构，所述钢管放置架设置在自动上料机构的后侧，并通过螺栓固定；所述自动上料机构通过导线与电气控制柜连接；所述抛光机箱设置在自动上料机构的一侧；所述电气控制柜通过螺栓安装在抛光机箱的一侧；所述传动机构通过螺栓与抛光机箱连接，并与通过导线与电气控制柜连接；所述抛光装置设置在抛光机箱的顶部；所述自动卸料机构设置在抛光机箱的一侧。

所述自动上料机构包括上料台，上料电推缸，挡料块，推料缸，挡料架和上料架，所述上料电推缸的两端通过螺栓分别与上料台和上料架连接，并与电气控制柜通过导线连接；所述挡料块采用2个，均设置为三角状，并焊接在上料台的上方；所述推料缸的推杆处于挡料块与挡料块之间，通过螺栓安装在上料台的一端，并与电气控制柜通过导线连接；所述挡料架焊接在挡料块的一侧；所述上料架与上料台滑动连接，其上部设置为倾斜状。

所述传动机构包括传动电机，v型带，皮带轮，胶辊，轴承座和胶轮，所述传动电机设置在抛光机箱内部，其输出轴贯穿抛光机箱的一侧，并通过导线与电气控制柜连接；所述皮带轮采用2个，分别与传动电机的输出轴和胶辊配合连接；所述v型带与皮带轮传动连接；所述胶辊两端轴承座与抛光机箱连接；所述胶轮设置在胶辊的一侧。

所述胶轮采用多个，通过旋转轴和轴承座安装在抛光机箱上，其轴线与胶辊的轴线设置为30-45°夹角，使得钢管在抛光的时候可以前进移动，而且不影响钢管的旋转，有利于保证钢管的抛光效果。

所述抛光装置包括抛光电机，抛光轮，手摇轮，固定座，滑座，螺母座和螺杆，所述抛光电机通过螺栓安装在滑座上，通过导线与电气控制柜连接；所述抛光轮与抛光电机配合连接；所述手摇轮与螺杆配合连接；所述固定座通过沉头螺栓安装在抛光机箱的顶部；所述滑座与固定座滑动连接；所述螺母座通过螺栓安装在抛光机箱顶部的一侧；所述螺杆与螺母座螺纹连接，并与滑座活动连接。

所述自动卸料机构包括架台，收料架，卸料架，限位杆，拉伸弹簧和带座轴承，所述收料架设置为倾斜状，焊接在架台上方；所述卸料架采用多个，均通过旋转轴与带座轴承活动连接；所述限位杆设置在卸料架一侧的下方，并与架台焊接；所述拉伸弹簧两端分别与卸料架和架台连接；所述带座轴承采用2个，通过螺栓安装在架台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的自动上料机构的设置，首先将钢管放置在钢管放置架1上，上料电推缸带动上料架下滑，钢管落在上料架的顶部，上料电推缸推动上料架上升，当上料架上的钢管离开挡料架的时候滑向挡料块，在推料缸的推动下进入抛光装置，有效的实现了钢管的自动上料，有效的降低了人力劳动，提高了钢管的抛光效率，实现了连续不间断供料。

2.本实用新型的传动机构的设置，在对钢管进行传动的时候，传动电机通过v型带和皮带轮的配合带动胶辊转动，从而通过钢管带动胶轮的转动，由于胶轮轴线与胶辊的轴线设置有夹角，使得钢管在抛光的时候可以前进移动，而且不影响钢管的旋转，有利于保证钢管的抛光效果。

3.本实用新型的抛光装置的设置，抛光机带动抛光轮对钢管进行抛光，通过手摇轮带动螺杆转动，可实现安装在固定座上滑座的移动，从而实现抛光轮与钢管的接触间隙，有效的实现了可对不同直径钢管抛光的效果。

4.本实用新型的自动卸料机构的设置，抛光完毕后的钢管进入卸料架，由于卸料架受力不均匀，向一侧倾斜，从而实现钢管落入收料架内，钢管掉落后拉伸弹簧将卸料架进行复位，结构简单，使用可靠，而且限位杆可防止卸料架向反方向翻转的情报，保证钢管落入的有效性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自动上料机构左视图。

图3是本实用新型的传动机构结构示意图。

图4是本实用新型的传动机构俯视图。

图5是本实用新型的抛光装置结构示意图。

图6是本实用新型的抛光装置俯视图。

图7是本实用新型的自动卸料机构结构左视图。

图中：

1-钢管放置架，2-自动上料机构，21-上料台，22-上料电推缸，23-挡料块，24-推料缸，25-挡料架，26-上料架，3-抛光机箱，4-电气控制柜，5-传动机构，51-传动电机，52-v型带，53-皮带轮，54-胶辊，55-轴承座，56-胶轮，6-抛光装置，61-抛光电机，62-抛光轮，63-手摇轮，64-固定座，65-滑座，66-螺母座，67-螺杆，7-自动卸料机构，71-架台，72-收料架，73-卸料架，74-限位杆，75-拉伸弹簧，76-带座轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本实用新型提供高效率无缝钢管抛光机，包括钢管放置架1，自动上料机构2，抛光机箱3，电气控制柜4，传动机构5，抛光装置6和自动卸料机构7，所述钢管放置架1设置在自动上料机构2的后侧，并通过螺栓固定；所述自动上料机构2通过导线与电气控制柜4连接；所述抛光机箱3设置在自动上料机构2的一侧；所述电气控制柜4通过螺栓安装在抛光机箱3的一侧；所述传动机构5通过螺栓与抛光机箱3连接，并与通过导线与电气控制柜4连接；所述抛光装置6设置在抛光机箱3的顶部；所述自动卸料机构7设置在抛光机箱3的一侧。

所述自动上料机构2包括上料台21，上料电推缸22，挡料块23，推料缸24，挡料架25和上料架26，所述上料电推缸22的两端通过螺栓分别与上料台21和上料架26连接，并与电气控制柜4通过导线连接；所述挡料块23采用2个，均设置为三角状，并焊接在上料台21的上方；所述推料缸24的推杆处于挡料块23与挡料块23之间，通过螺栓安装在上料台21的一端，并与电气控制柜4通过导线连接；所述挡料架25焊接在挡料块23的一侧；所述上料架26与上料台21滑动连接，其上部设置为倾斜状。

所述传动机构5包括传动电机51，v型带52，皮带轮53，胶辊54，轴承座55和胶轮56，所述传动电机51设置在抛光机箱3内部，其输出轴贯穿抛光机箱3的一侧，并通过导线与电气控制柜4连接；所述皮带轮53采用2个，分别与传动电机51的输出轴和胶辊54配合连接；所述v型带52与皮带轮53传动连接；所述胶辊54两端轴承座55与抛光机箱3连接；所述胶轮56设置在胶辊54的一侧。

所述胶轮56采用多个，通过旋转轴和轴承座55安装在抛光机箱3上，其轴线与胶辊54的轴线设置为30-45°夹角，使得钢管在抛光的时候可以前进移动，而且不影响钢管的旋转，有利于保证钢管的抛光效果。

所述抛光装置6包括抛光电机61，抛光轮62，手摇轮63，固定座64，滑座65，螺母座66和螺杆67，所述抛光电机61通过螺栓安装在滑座65上，通过导线与电气控制柜4连接；所述抛光轮62与抛光电机61配合连接；所述手摇轮63与螺杆67配合连接；所述固定座64通过沉头螺栓安装在抛光机箱3的顶部；所述滑座65与固定座64滑动连接；所述螺母座66通过螺栓安装在抛光机箱3顶部的一侧；所述螺杆67与螺母座66螺纹连接，并与滑座65活动连接。

所述自动卸料机构7包括架台71，收料架72，卸料架73，限位杆74，拉伸弹簧75和带座轴承76，所述收料架72设置为倾斜状，焊接在架台71上方；所述卸料架73采用多个，均通过旋转轴与带座轴承76活动连接；所述限位杆74设置在卸料架73一侧的下方，并与架台71焊接；所述拉伸弹簧75两端分别与卸料架73和架台71连接；所述带座轴承76采用2个，通过螺栓安装在架台71的两侧。

工作原理

本实用新型中，首先将钢管放置在钢管放置架1上，上料电推缸22带动上料架26下滑，钢管落在上料架26的顶部，上料电推缸22推动上料架26上升，当上料架26上的钢管离开挡料架25的时候滑向挡料块23，在推料缸24的推动下进入抛光装置6，传动电机51通过v型带52和皮带轮53的配合带动胶辊54转动，从而通过钢管带动胶轮56的转动，由于胶轮56轴线与胶辊54的轴线设置有夹角，使得钢管在抛光的时候可以前进移动，抛光机61带动抛光轮62对钢管进行抛光，通过手摇轮63带动螺杆67转动，可实现安装在固定座64上滑座65的移动，从而实现抛光轮62与钢管的接触间隙，4.抛光完毕后的钢管进入卸料架73，由于卸料架73受力不均匀，向一侧倾斜，从而实现钢管落入收料架72内，钢管掉落后拉伸弹簧75将卸料架73进行复位，结构简单，使用可靠，而且限位杆74可防止卸料架73向反方向翻转的情报，保证钢管落入的有效性。。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。