一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备的制作方法

本实用新型涉及配电柜生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备。

背景技术：

众所周知，用于低压配电柜加工过程中的抛光设备是一种在配电柜生产加工过程中，用于将配电柜材料板材进行抛光，以获得具有一定表面光滑度、平整度的板材，其在配电柜生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于低压配电柜加工过程中的抛光设备包括四组支腿、工作台、固定板、挂板、支撑板、转轴、抛光盘和电机，四组支腿顶端与工作台底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定板底面与工作台顶面右半区域连接，挂板左端与支撑板右端连接，挂板底面与固定板顶面左半区域连接，转轴底端穿过支撑板中央区域与抛光盘顶面中央区域连接，转轴顶端与电机底端输出端连接，电机底端与支撑板顶面中央区域可拆卸连接；现有的用于低压配电柜加工过程中的抛光设备使用时，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动抛光盘旋转，将待抛光的板材放置于工作台上并位于抛光盘正下方，使得旋转的抛光盘底面与待抛光的板材顶面接触，推动待抛光的板材位置，使得待抛光板材的不同位置与旋转的抛光盘底面接触，从而对待抛光板材的不同位置进行抛光打磨；现有的用于低压配电柜加工过程中的抛光设备使用中发现，抛光盘底面与工作台顶面的距离一定，不方便对不同厚度的待抛光板材进行抛光处理，具有使用局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可方便对不同厚度的待抛光板材进行抛光，降低使用局限性的用于低压配电柜加工过程中的抛光设备。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，包括四组支腿、工作台、固定板、挂板、支撑板、转轴、抛光盘和电机，四组支腿顶端与工作台底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定板底面与工作台顶面右半区域连接，挂板左端与支撑板右端连接，转轴底端穿过支撑板中央区域与抛光盘顶面中央区域连接，转轴顶端与电机底端输出端连接，电机底端与支撑板顶面中央区域可拆卸连接；还包括第一螺纹杆、旋转柱、多组支杆、多组挂杆、滚珠轴承、左挡块、右挡块、螺纹管、第二螺纹杆、连接板、插板、连板和滑杆，所述固定板顶面中央区域设置有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内侧壁设置有与第一螺纹杆对应的内螺纹，所述第一螺纹杆底端螺装并插入第一圆形凹槽内，旋转柱底面中央区域设置有第二圆形凹槽，所述第一螺纹杆顶端插入第二圆形凹槽内，所述多组支杆一端等间距螺旋安装在旋转柱外侧壁，所述多组挂杆底端分别与多组支杆顶面边缘区域连接，挂板中央区域纵向设置有第一圆孔，所述最下侧一组支杆挂杆顶端穿过第一圆孔，工作台顶面左半区域设置有第三圆形凹槽，所述滚珠轴承插入第三圆形凹槽内，所述左挡块底端和右挡块底端均与工作台顶面左半区域连接并与滚珠轴承顶端接触，所述螺纹管底端插入滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，所述第二螺纹杆底端螺装并插入螺纹管内，所述连接板底端与第二螺纹杆顶端连接，连接板中央区域横向设置有第一矩形孔，支撑板左侧壁设置有第一矩形凹槽，所述插板右端穿过第一矩形孔并插入第一矩形凹槽内，所述连板右端与第二螺纹杆左侧壁上半区域连接，连板左半区域纵向设置有第二圆孔，所述滑杆底端穿过第二圆孔并与工作台顶面左半区域连接。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括多组滚轴和多组滚筒，所述工作台中央区域纵向设置有第二矩形孔，所述多组滚轴右端分别穿过多组滚筒中央区域，多组滚轴左端和右端分别与第二矩形孔左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括收集箱、左支柱、右支柱、左固定杆、右固定杆、左弹簧和右弹簧，所述收集箱内部设置有第二储存腔，收集箱顶面设置有第一矩形开口，第一矩形开口与第二储存腔相通，所述左支柱右端和右支柱左端分别与收集箱左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，左支柱内部和右支柱内部分别设置有第三储存腔和第四储存腔，左支柱左端和右支柱右端分别设置有第一圆形开口和第二圆形开口，第一圆形开口和第二圆形开口分别与第三储存腔和第四储存腔相通，所述左固定杆右端和右固定杆左端分别自第一圆形开口和第二圆形开口插入左支柱和右支柱内部，所述左弹簧左端和右端分别与左固定杆右端和左支柱内右侧壁连接，所述右弹簧左端和右端分别与右支柱内左侧壁和右固定杆左端连接，第二矩形孔左侧壁下半区域和右侧壁下半区域分别设置有第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，所述左固定杆左端和右固定杆右端分别插入第二矩形凹槽和第三矩形凹槽内，左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，工作台前面中央区域设置有第二矩形开口，第二矩形开口与第二矩形孔相通。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括推杆，所述推杆底端与插板顶面中央区域连接。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括防尘罩，所述防尘罩内部设置有第一储存腔，防尘罩底面设置有第三矩形开口，第三矩形开口与第一储存腔相通，所述防尘罩底端罩住电机并与支撑板顶面边缘区域连接。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括把手，所述把手底端与防尘罩顶面连接。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，所述防尘罩顶面中央区域设置有多组透气孔。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括拉板，所述拉板后端与收集箱前面上半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据不同待抛光板材的厚度，旋转旋转柱，使得旋转柱沿着第一螺纹杆旋转，将挂板悬挂在适宜高度的一组挂杆上，使得抛光盘的处于与待抛光板材最接近的高度上，抛光盘位于待抛光板材正上方，然后旋转第一螺纹杆，使得第一螺纹杆在第一圆形凹槽内旋进或旋出，细调抛光盘的高度，使得抛光盘底面与带抛光板材顶面紧密接触，此时旋转螺纹管，使得螺纹管底端在滚珠轴承内旋转，在旋转螺纹管时，第二螺纹杆会自螺纹管内旋进或旋出，调节第二螺纹杆的高度，从而调节连接板及穿过连接板的插板的高度，在第二螺纹杆上下移动时，第二螺纹杆带动连板沿着滑杆上下滑动，当插板右端可以完全插入第一矩形凹槽时，停止旋转螺纹管，向右推动插板，使得插板在连接板内向右滑动并插入支撑板左侧的第一矩形凹槽内，插板从左侧对支撑板起到支撑作用，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动抛光盘旋转，旋转的抛光盘对待抛光的板材顶面进行抛光打磨，推动待抛光的板材，使得待抛光板材的不同位置与旋转的抛光盘接触，从而对待抛光的板材进行抛光打磨即可，可方便对不同厚度的待抛光板材进行抛光，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是图1中b部分的局部放大图；

图4是工作台、滚轴和滚筒的俯视结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、固定板；4、挂板；5、支撑板；6、转轴；7、抛光盘；8、电机；9、第一螺纹杆；10、旋转柱；11、支杆；12、挂杆；13、滚珠轴承；14、左挡块；15、螺纹管；16、第二螺纹杆；17、连接板；18、插板；19、连板；20、滑杆；21、滚轴；22、滚筒；23、收集箱；24、左支柱；25、左固定杆；26、左弹簧；27、推杆；28、防尘罩；29、把手；30、拉板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，包括四组支腿1、工作台2、固定板3、挂板4、支撑板5、转轴6、抛光盘7和电机8，四组支腿1顶端与工作台2底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定板3底面与工作台2顶面右半区域连接，挂板4左端与支撑板5右端连接，转轴6底端穿过支撑板5中央区域与抛光盘7顶面中央区域连接，转轴6顶端与电机8底端输出端连接，电机8底端与支撑板5顶面中央区域可拆卸连接；还包括第一螺纹杆9、旋转柱10、多组支杆11、多组挂杆12、滚珠轴承13、左挡块14、右挡块、螺纹管15、第二螺纹杆16、连接板17、插板18、连板19和滑杆20，固定板3顶面中央区域设置有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内侧壁设置有与第一螺纹杆9对应的内螺纹，第一螺纹杆9底端螺装并插入第一圆形凹槽内，旋转柱10底面中央区域设置有第二圆形凹槽，第一螺纹杆9顶端插入第二圆形凹槽内，多组支杆11一端等间距螺旋安装在旋转柱10外侧壁，多组挂杆12底端分别与多组支杆11顶面边缘区域连接，挂板4中央区域纵向设置有第一圆孔，最下侧一组支杆11挂杆12顶端穿过第一圆孔，工作台2顶面左半区域设置有第三圆形凹槽，滚珠轴承13插入第三圆形凹槽内，左挡块14底端和右挡块底端均与工作台2顶面左半区域连接并与滚珠轴承13顶端接触，螺纹管15底端插入滚珠轴承13内部并与之过盈配合连接，第二螺纹杆16底端螺装并插入螺纹管15内，连接板17底端与第二螺纹杆16顶端连接，连接板17中央区域横向设置有第一矩形孔，支撑板5左侧壁设置有第一矩形凹槽，插板18右端穿过第一矩形孔并插入第一矩形凹槽内，连板19右端与第二螺纹杆16左侧壁上半区域连接，连板19左半区域纵向设置有第二圆孔，滑杆20底端穿过第二圆孔并与工作台2顶面左半区域连接；根据不同待抛光板材的厚度，旋转旋转柱，使得旋转柱沿着第一螺纹杆旋转，将挂板悬挂在适宜高度的一组挂杆上，使得抛光盘的处于与待抛光板材最接近的高度上，抛光盘位于待抛光板材正上方，然后旋转第一螺纹杆，使得第一螺纹杆在第一圆形凹槽内旋进或旋出，细调抛光盘的高度，使得抛光盘底面与带抛光板材顶面紧密接触，此时旋转螺纹管，使得螺纹管底端在滚珠轴承内旋转，在旋转螺纹管时，第二螺纹杆会自螺纹管内旋进或旋出，调节第二螺纹杆的高度，从而调节连接板及穿过连接板的插板的高度，在第二螺纹杆上下移动时，第二螺纹杆带动连板沿着滑杆上下滑动，当插板右端可以完全插入第一矩形凹槽时，停止旋转螺纹管，向右推动插板，使得插板在连接板内向右滑动并插入支撑板左侧的第一矩形凹槽内，插板从左侧对支撑板起到支撑作用，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动抛光盘旋转，旋转的抛光盘对待抛光的板材顶面进行抛光打磨，推动待抛光的板材，使得待抛光板材的不同位置与旋转的抛光盘接触，从而对待抛光的板材进行抛光打磨即可，可方便对不同厚度的待抛光板材进行抛光，降低使用局限性。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括多组滚轴21和多组滚筒22，工作台2中央区域纵向设置有第二矩形孔，多组滚轴21右端分别穿过多组滚筒22中央区域，多组滚轴21左端和右端分别与第二矩形孔左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接；在移动待抛光板材时，待抛光板材在多组滚筒上移动，带抛光板材带动多组滚筒分别沿着多组滚轴旋转，减少待抛光板材底面与工作台顶面的摩擦，同时，抛光过程中产生的粉尘自多组滚筒之间的间隙落下，减少因灰尘在工作台顶面积存而影响抛光作业的进行。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括收集箱23、左支柱24、右支柱、左固定杆25、右固定杆、左弹簧26和右弹簧，收集箱23内部设置有第二储存腔，收集箱23顶面设置有第一矩形开口，第一矩形开口与第二储存腔相通，左支柱24右端和右支柱左端分别与收集箱23左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，左支柱24内部和右支柱内部分别设置有第三储存腔和第四储存腔，左支柱24左端和右支柱右端分别设置有第一圆形开口和第二圆形开口，第一圆形开口和第二圆形开口分别与第三储存腔和第四储存腔相通，左固定杆25右端和右固定杆左端分别自第一圆形开口和第二圆形开口插入左支柱24和右支柱内部，左弹簧26左端和右端分别与左固定杆25右端和左支柱24内右侧壁连接，右弹簧左端和右端分别与右支柱内左侧壁和右固定杆左端连接，第二矩形孔左侧壁下半区域和右侧壁下半区域分别设置有第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，左固定杆25左端和右固定杆右端分别插入第二矩形凹槽和第三矩形凹槽内，左弹簧26和右弹簧均处于压缩状态，工作台2前面中央区域设置有第二矩形开口，第二矩形开口与第二矩形孔相通；在抛光过程中，抛光产生的灰尘落入收集箱内，抛光作业结束后，向右退动左固定杆，向左推动右固定杆，使得左固定杆和右固定杆分别伸进左支柱和右支柱内部，左固定杆和右固定杆分别压缩左弹簧和右弹簧，当左固定杆左端和右固定杆右端分别自第二矩形凹槽和第三矩形凹槽内抽出后，向前拉动收集箱，将收集箱取下并对收集箱内的粉尘进行清理即可，减少抛光过程中产生的粉尘直接落在地面而不方便清理。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括推杆27，推杆27底端与插板18顶面中央区域连接；推杆便于向左右移动插板，便于控制插板是否插入支撑板上的第一矩形凹槽内。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括防尘罩28，防尘罩28内部设置有第一储存腔，防尘罩28底面设置有第三矩形开口，第三矩形开口与第一储存腔相通，防尘罩28底端罩住电机8并与支撑板5顶面边缘区域连接；防尘罩可减少抛光过程中的粉尘落在电机表面，对电机起到保护作用。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括把手29，把手29底端与防尘罩28顶面连接；把手便于拿起支撑板并移动电机及抛光盘的位置，提高使用灵活性。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，防尘罩28顶面中央区域设置有多组透气孔；电机工作过程中会产生热量，多组透气孔便于防尘罩内部空气与外界空气的交换，便于电机工作过程中产生热量的散失，减少电机因温度过高而发生故障。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，还包括拉板30，所述拉板30后端与收集箱23前面上半区域连接；在将收集箱自工作台上取下时，通过手托收集箱并向前拉动拉板，使得收集箱自第二矩形开口抽出，便于将收集箱自工作台上取下，提高使用灵活性。

本实用新型的一种用于低压配电柜加工过程中的抛光设备，其在工作时，根据不同待抛光板材的厚度，旋转旋转柱，使得旋转柱沿着第一螺纹杆旋转，将挂板悬挂在适宜高度的一组挂杆上，使得抛光盘的处于与待抛光板材最接近的高度上，抛光盘位于待抛光板材正上方，然后旋转第一螺纹杆，使得第一螺纹杆在第一圆形凹槽内旋进或旋出，细调抛光盘的高度，使得抛光盘底面与带抛光板材顶面紧密接触，此时旋转螺纹管，使得螺纹管底端在滚珠轴承内旋转，在旋转螺纹管时，第二螺纹杆会自螺纹管内旋进或旋出，调节第二螺纹杆的高度，从而调节连接板及穿过连接板的插板的高度，在第二螺纹杆上下移动时，第二螺纹杆带动连板沿着滑杆上下滑动，当插板右端可以完全插入第一矩形凹槽时，停止旋转螺纹管，向右推动插板，使得插板在连接板内向右滑动并插入支撑板左侧的第一矩形凹槽内，插板从左侧对支撑板起到支撑作用，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动抛光盘旋转，旋转的抛光盘对待抛光的板材顶面进行抛光打磨，推动待抛光的板材，使得待抛光板材的不同位置与旋转的抛光盘接触，从而对待抛光的板材进行抛光打磨即可，可方便对不同厚度的待抛光板材进行抛光，降低使用局限性；在移动待抛光板材时，待抛光板材在多组滚筒上移动，带抛光板材带动多组滚筒分别沿着多组滚轴旋转，减少待抛光板材底面与工作台顶面的摩擦，同时，抛光过程中产生的粉尘自多组滚筒之间的间隙落下，减少因灰尘在工作台顶面积存而影响抛光作业的进行；在抛光过程中，抛光产生的灰尘落入收集箱内，抛光作业结束后，向右退动左固定杆，向左推动右固定杆，使得左固定杆和右固定杆分别伸进左支柱和右支柱内部，左固定杆和右固定杆分别压缩左弹簧和右弹簧，当左固定杆左端和右固定杆右端分别自第二矩形凹槽和第三矩形凹槽内抽出后，向前拉动收集箱，将收集箱取下并对收集箱内的粉尘进行清理即可，减少抛光过程中产生的粉尘直接落在地面而不方便清理；推杆便于向左右移动插板，便于控制插板是否插入支撑板上的第一矩形凹槽内；防尘罩可减少抛光过程中的粉尘落在电机表面，对电机起到保护作用；把手便于拿起支撑板并移动电机及抛光盘的位置，提高使用灵活性；电机工作过程中会产生热量，多组透气孔便于防尘罩内部空气与外界空气的交换，便于电机工作过程中产生热量的散失，减少电机因温度过高而发生故障；在将收集箱自工作台上取下时，通过手托收集箱并向前拉动拉板，使得收集箱自第二矩形开口抽出，便于将收集箱自工作台上取下，提高使用灵活性。

本实用新型所用电机采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。