一种磨料盘偏心快换结构的制作方法

本实用新型涉及木板砂光技术，具体是一种磨料盘偏心快换结构。

背景技术：

市面上现有的自转圆盘砂部件时利用快换丝攻夹头配加工的卡轴来更换磨料，或者直接用丝杆与螺母直接配合的结构来更换磨料盘，前者造价高昂，结构复杂，后者虽结构简单但却容易损坏，更换麻烦和效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能达到快速更换磨料盘和加强砂光效果的目的的磨料盘偏心快换结构。

本实用新型描述的磨料盘偏心快换结构，包括磨料盘主旋转轴、安装座和轴承，磨料盘主旋转轴和安装座之间通过轴承相连接，其中磨料盘主旋转轴的下端设有转轴安装凹部，磨料盘主旋转轴还设有与磨料盘主旋转轴相连接的磨料盘，磨料盘的顶端设有偏心快拆轴，偏心快拆轴置于安装凹部内并且偏心快拆轴与安装凹部之间通过圆柱销相连接，磨料盘主旋转轴设有用于覆盖安装凹部并沿着磨料盘主旋转轴上下移位的活动挡套，磨料盘主旋转轴还套有松紧弹簧，松紧弹簧的两端分别顶于活动挡套和安装座上，磨料盘连接有磨料布。

具体进一步，所述磨料盘主旋转轴上设有转轴插置口，转轴插置口与安装凹部相连通，所述圆柱销一端穿过转轴插置口，圆柱销一端连接于偏心快拆轴上。

具体进一步，所述偏心快拆轴设有矩形缺口，矩形缺口与圆柱销相适配。

具体进一步，所述偏心快拆轴与磨料盘之间通过螺钉相连接。

具体进一步，所述磨料盘主旋转轴的顶端处连接有驱动件。

具体进一步，所述驱动件的中心部位设有驱动安装口，磨料盘主旋转轴的顶端置于驱动安装口内并且磨料盘主旋转轴与驱动件之间相连接处安装有定位键。

具体进一步，所述安装座设有安装座螺接孔，安装座螺接孔对称分布于安装座的上表面。

具体进一步，所述活动挡套内设有空腔，容腔的大小与偏心快拆轴顶端相适配，磨料盘主旋转轴下端处设有凸缘边，凸缘边置于容腔内并且置于容腔内的顶面处。

具体进一步，所述圆柱销的长度等于或小于容腔的直径，所述松紧弹簧一端置于安装座内。

具体进一步，所述偏心快拆轴和磨料盘的外圆偏心为5mm至7.5mm。

本实用新型的有益效果是：本结构的磨料盘主旋转轴与磨料盘通过偏心快拆轴、安装凹部和圆柱销实施连接，极大得提高更换磨料的效率；另外，通过偏心快拆轴和磨料盘的外圆偏心设计，起到加强了磨料盘对工件的打磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是磨料盘和偏心快拆轴相连接结构示意图。

图4是图1的拆解状态结构示意图。

以下附图的图标说明：

磨料盘主旋转轴1；转轴安装凹部101；转轴插置口102；松紧弹簧2；活动挡套3；偏心快拆轴4；矩形缺口401；螺钉402；磨料盘5；磨料布501；圆柱销6；安装座7；轴承701；驱动件8；定位键801。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型描述的一种磨料盘偏心快换结构，包括磨料盘主旋转轴1、安装座7和轴承701，磨料盘主旋转轴1和安装座7之间通过轴承701相连接，其中磨料盘主旋转轴1的下端设有转轴安装凹部101，磨料盘主旋转轴1还设有与磨料盘主旋转轴1相连接的磨料盘5，磨料盘5的顶端设有偏心快拆轴4，偏心快拆轴4置于安装凹部101内并且偏心快拆轴4与安装凹部101之间通过圆柱销6相连接，磨料盘主旋转轴1设有用于覆盖安装凹部101并沿着磨料盘主旋转轴1上下移位的活动挡套3，磨料盘主旋转轴1还套有松紧弹簧2，松紧弹簧2的两端分别顶于活动挡套3和安装座7上，磨料盘5连接有磨料布501。

本结构的磨料盘主旋转轴1与磨料盘5通过偏心快拆轴4、安装凹部101和圆柱销6实施连接，极大得提高更换磨料的效率.

为了快速更换磨料盘，开发了此快拆效果，说明如下：

1、更换磨料时、操作者仅需用单手托起活动挡套3，用另外一只手拖住磨料盘5顺着磨料盘主旋转轴1取出；并且松开活动挡套3，活动挡套3在松紧弹簧2的作用力下回到原位。

2、将磨料盘5上的磨料布501更换完毕后，一手托起活动挡套3，一手拖住磨料盘5，把固定在磨料盘5上的偏心快拆轴4对准磨料盘主旋转轴1推入，当圆柱销6置于偏心快拆轴4时，松开活动挡套3，活动挡套3在松紧弹簧2的作用下回到原位，同时套住磨料盘主旋转轴1和偏心快拆轴4，磨料盘5更换完毕。

本实用新型所述磨料盘主旋转轴1上设有转轴插置口102，转轴插置口102与安装凹部101相连通，所述圆柱销6一端穿过转轴插置口102，圆柱销6一端连接于偏心快拆轴4上。其中圆柱销6用于固定在该转轴插置口102处，并且用于让偏心快拆轴4安装于磨料盘主旋转轴1。另外，所述偏心快拆轴4设有矩形缺口401，矩形缺口401与圆柱销6相适配。圆柱销6用于限制偏心快拆轴4位置，并且置于矩形缺口401内，推动偏心快拆轴4横向移动，使圆柱销6脱离矩形缺口401处，便能实施分离作用。

本实用新型所述偏心快拆轴4与磨料盘5之间通过螺钉402相连接。偏心快拆轴4与磨料盘5可以实施分离，并且可以采用螺钉402使偏心快拆轴4与磨料盘5相连接，或者，偏心快拆轴4与磨料盘5是一体而成。另外，所述磨料盘主旋转轴1的顶端处连接有驱动件8。

其中述驱动件8的中心部位设有驱动安装口，磨料盘主旋转轴1的顶端置于驱动安装口内并且磨料盘主旋转轴1与驱动件8之间相连接处安装有定位键801。定位键801使磨料盘主旋转轴不会在驱动件8的驱动安装口内转动，实施有效动力传递。

本实用新型所述安装座7设有安装座螺接孔，安装座螺接孔对称分布于安装座7的上表面。安装座7安装磨料机上，并且采用另一组螺钉实施安装座7与磨料机相连接。另外，所述活动挡套3内设有空腔，容腔的大小与偏心快拆轴4顶端相适配，磨料盘主旋转轴1下端处设有凸缘边103，凸缘边103置于容腔内并且置于容腔内的顶面处，使活动挡套3不会脱离磨料盘主旋转轴1，能沿着磨料盘主旋转轴1移动。再者，所述圆柱销6的长度等于或小于容腔的直径，避免圆柱销6卡死在容腔内。所述松紧弹簧2一端置于安装座7内，用于限制松紧弹簧2位置。

为了快速提高磨料的砂光效果和砂光面积，开发了磨料盘偏心结构，结构说明如下：

1、偏心快拆轴4和磨料盘5外圆偏心为5mm至7.5mm，在不增加磨料盘5的大小的情况下加大了砂光的面积。同时也加强了砂光效果。

2、由于磨料盘5偏心旋转，使磨料砂光面积在旋转时相互交叉，相互覆盖，更好的消除了由传统自旋转砂光时会留下的砂痕，提高了砂光的效果。

本结构可以应用于一种用于砂光机上的滑动装置，包括侧板和滑板，侧板的侧壁设有滚轮、上限位件和下限位件，滑板的两侧设有承托边，承托边置于滚轮，上限位件和下限位件分别位于滚轮的上方和下方，并且上限位件121和下限位件固定于侧板的侧壁，滑板的底面安装有砂头，本结构通过拉动滑板，使滑板向一侧移位并且外露于侧板外，便可以进行更换或安装磨料盘偏心快换结构，磨料盘偏心快换结构可以通过辅助电机实施驱动，并且滚轮有助滑板移位并且上限位件和下限位件用于限制滑板上下移位，磨料盘偏心快换结构在打磨时，不会滑板跳动，能保持打磨效果。本结构优选多个磨料盘偏心快换结构，磨料盘偏心快换结构与辅助电机之间可通过皮带或链条驱动。但是不限定只应用砂光机上的滑动装置上，还可以应用其它的砂光机上。

另外，本结构通过偏心快拆轴4和磨料盘5的外圆偏心设计，起到加强了磨料盘对工件的打磨效果。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。