一种高频局部淬火装置的搬料结构的制作方法

本实用新型涉及钢材淬火技术领域，具体为一种高频局部淬火装置的搬料结构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，在人们生活中会将尝试用到钢材产品，在制造钢材时淬火时非常重要的一道工序，淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，再对淬火钢材放入淬火炉时，和取出冷却完成的钢材时会用到淬火装置的搬料结构。

但是，现有的淬火装置的搬料结构，在对淬火前的材料搬运是不能够任意调整搬运臂的角度与高度，使其可以更加方便的对材料进行搬运，在对淬火完成的材料取出时较为麻烦，不能实现一次性拿取；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高频局部淬火装置的搬料结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频局部淬火装置的搬料结构，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火装置的搬料结构，在对淬火前的材料搬运是不能够任意调整搬运臂的角度与高度，使其可以更加方便的对材料进行搬运，在对淬火完成的材料取出时较为麻烦，不能实现一次性拿取等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频局部淬火装置的搬料结构，包括控制箱，所述控制箱的一侧安装有显示屏，所述显示屏的下端安装有控制键，所述控制箱的上端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的上端安装有第一旋转块，所述第一旋转块的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有固定块，所述固定块的下端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下端安装有第二旋转块，所述第二旋转块的下端安装有耐高温抓手，所述耐高温抓手的下端安装有淬火装置主体，所述淬火装置主体内表面安装有电机支架，所述电机支架的上端安装有电机，所述电机的一侧安装有滚轴，所述滚轴的外表面安装有耐高温输送带，所述淬火装置主体的上端安装有水箱，所述水箱的下端安装有喷水口，所述淬火装置主体内表面的上端安装有加热装置，所述淬火装置主体内表面的下端安装有下滑轨，所述下滑轨的上端安装有上滑轨，所述上滑轨的上端安装有储料箱，所述储料箱的一端安装有拉手。

优选的，所述第一液压杆的上端与第一旋转块的下端完全贴合，且所述第一旋转块的上端与支撑杆的下端完全贴合，且第一液压杆与支撑杆之间通过第一旋转块连接。

优选的，所述支撑杆的下表面与固定块的上表面完全贴合，且所述支撑杆与固定块通过焊接连接。

优选的，所述第二液压杆的下表面与第二旋转块完全贴合，所述第二旋转块的下表面与耐高温抓手的上表面完全贴合，且第二液压杆与耐高温抓手之间通过第二液压杆连接。

优选的，所述储料箱的一端与拉手完全贴合，且所述储料箱与拉手通过焊接连接。

优选的，所述上滑轨的内表面与下滑轨的外表面完全贴合，且所述上滑轨与下滑轨通过滑槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动装置，通过控制键控制第一液压杆调整至适当高度，之后控制第一旋转块转动至需要淬火物体的上方，控制第二液压杆向下移动旋转第二旋转块至适当角度通过耐高温抓手将需要淬火的物体夹起，控制搬运装置将需要淬火的物体放在耐高温输送带上，使其在对淬火前的材料搬运是能够任意调整搬运臂的角度与高度，可以更加方便的对材料进行搬运；

2、本实用新型通过电机的带动下滚轴旋转，带动耐高温输送带将需要淬火的物体送至加热装置内部，加热完毕后通过会通过喷水口喷出水来对淬火物体进行快速冷却，之后淬火完成之后的物体会落入储料箱内部，当需要取出物体时拉动拉手可在上滑轨与下滑轨的作用下将储料箱拉出淬火装置主体的内部，当物体取出后可将储料箱重新放入淬火装置主体的内部，使得在对淬火完成的材料取出时能够实现一次性拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体的侧视图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型储料箱的局部结构示意图。

图中：1、控制箱；2、控制键；3、显示屏；4、第一液压杆；5、第一旋转块；6、支撑杆；7、固定块；8、第二液压杆；9、第二旋转块；10、耐高温抓手；11、淬火装置主体；12、水箱；13、喷水口；14、加热装置；15、滚轴；16、耐高温输送带；17、储料箱；18、拉手；19、上滑轨；20、下滑轨；21、电机；22、电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高频局部淬火装置的搬料结构，包括控制箱1，控制箱1的一侧安装有显示屏3，显示屏3的下端安装有控制键2，控制箱1的上端安装有第一液压杆4，第一液压杆4的上端安装有第一旋转块5，可通过第一旋转块5调整支撑杆6的方向，第一旋转块5的上端安装有支撑杆6，支撑杆6的下端安装有固定块7，固定块7的下端安装有第二液压杆8，第二液压杆8的下端安装有第二旋转块9，第二旋转块9的下端安装有耐高温抓手10，耐高温抓手10的下端安装有淬火装置主体11，淬火装置主体11内表面安装有电机支架22，电机支架22的上端安装有电机21，电机21的一侧安装有滚轴15，滚轴15的外表面安装有耐高温输送带16，淬火装置主体11的上端安装有水箱12，水箱12的下端安装有喷水口13，淬火装置主体11内表面的上端安装有加热装置14，淬火装置主体11内表面的下端安装有下滑轨20，下滑轨20的上端安装有上滑轨19，上滑轨19的上端安装有储料箱17，淬火完成的材料会落入储料箱17内，方便拿取，储料箱17的一端安装有拉手18。

进一步，第一液压杆4的上端与第一旋转块5的下端完全贴合，且第一旋转块5的上端与支撑杆6的下端完全贴合，且第一液压杆4与支撑杆6之间通过第一旋转块5连接，支撑杆6可通过第一旋转块调节方向，使得装置对于材料的拿取更加方便。

进一步，支撑杆6的下表面与固定块7的上表面完全贴合，且第支撑杆6与固定块7通过焊接连接，焊接连接使得支撑杆6与固定块之间安装更加坚固，避免了一些不必要的安全隐患。

进一步，第二液压杆8的下表面与第二旋转块9完全贴合，第二旋转块9的下表面与耐高温抓手10的上表面完全贴合，且第二液压杆8与耐高温抓手10之间通过第二液压杆8连接，在第二液压杆8上下移动时会带动耐高温抓手10上下移动，且耐高温抓手10可通过第二旋转块9调整角度。

进一步，储料箱17的一端与拉手18完全贴合，且储料箱17与拉手18通过焊接连接，焊接连接使得储料箱17与拉手18之间连接更加禁锢，且可通过拉手18将储料箱17拉出。

进一步，上滑轨19的内表面与下滑轨20的外表面完全贴合，且上滑轨19与下滑轨20通过滑槽连接，滑槽连接使得储料箱17可更加容易的从装置内取出。

工作原理：使用时，首先检查装置各部件有无异常，确认无异常后首先启动装置，通过控制键2控制第一液压杆4调整至适当高度，之后控制第一旋转块5转动至需要淬火物体的上方，控制第二液压杆8向下移动旋转第二旋转块9至适当角度通过耐高温抓手10将需要淬火的物体夹起，控制搬运装置将需要淬火的物体放在耐高温输送带16上，在电机21的带动下滚轴15旋转，带动耐高温输送带16将需要淬火的物体送至加热装置14内部，加热完毕后通过会通过喷水口13喷出水来对淬火物体进行快速冷却，之后淬火完成之后的物体会落入储料箱17内部，当需要取出物体时拉动拉手18可在上滑轨19与下滑轨20的作用下将储料箱17拉出淬火装置主体11的内部，当物体取出后可将储料箱17重新放入淬火装置主体11的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。