一种金属合金连续退火装置的制作方法

本实用新型属于金属退火技术领域，具体为一种金属合金连续退火装置。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

目前，现有技术当中对金属合金的所采用的退火方法是一种退火炉退火，这种方法存在许多缺陷，工艺相对落后，浪费能源，而且炉内的温度不均匀，容易造成合金的硬度不均匀，进行退火自动化程度低下，而且不能对金属合金进行连续的退火，导致生产效率低下，退火周期长，同时所生产的产品质量不高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决金属合金退火效率低下而且不能进行连续退火，提供一种金属合金连续退火装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种金属合金连续退火装置，包括安装板，所述所述安装板下端面固定安装有移动机构，所述安装板上端面左侧设置有预热箱，所述预热箱右侧设置有加热箱，所述预热箱通过第一导管与所述加热箱固定连接，所述加热箱右侧设置有冷却箱，所述加热箱通过第二导管与所述冷却箱固定连接，所述预热箱上端面固定安装有第一导向轮，所述预热箱内设置有预热机构，所述预热箱内固定安装有第二导向轮，所述加热箱上端面左侧固定安装有控制器，所述控制器右侧固定安装有控制面板，所述加热箱内固定安装有温度传感器，所述加热箱内壁固定安装有风扇，所述加热箱内设置有加热机构，所述冷却箱上端面固定安装有第三导向轮，所述冷却箱内固定安装有第四导向轮，所述安装板上端面右侧设置有储存机构。

其中，所述移动机构包括固定安装在安装板下端面上的固定块，所述固定块下侧设置有滚轮架，且滚轮架与所述固定块固定连接，所述滚轮架内设置有滚轮，且滚轮与所述滚轮架活动连接。

其中，所述预热机构包括倾斜设置在预热箱内的斜板，所述斜板与所述预热箱密封固定连接，所述倾斜板上均布有多个排气孔，所述斜板下侧设置有热风机，所述热风机固定安装在预热箱底壁上。

其中，所述加热机构包括固定安装在加热箱内壁上的固定架，所述固定架上设置有多个开孔，多个所述开孔内匹配设置有多个加热管，所述加热管下侧设置有挡板，所述挡板与所述加热箱内壁固定连接。

其中，所述储存机构包括固定安装在安装板上的支撑架，所述支撑架顶端设置有转动电机，所述转动电机与所述支撑架固定连接，所述转动电机驱动端固定连接有收线轮。

其中，所述预热箱、加热箱和冷却箱与所述安装板固定连接，所述温度传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述控制面板电性连接，多个所述加热管相邻之间通过电性连接，所述控制器与多个所述加热管电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置加热机构，加热机构在温度控制器的作用下能够实现自动化对加热箱内的温度进行调节，加热箱内的风扇使加热箱内的温度均匀，使金属合金受热均匀，退火周期缩短，提高生产效率，同时能够提升产品质量。

2、本实用新型中，通过设置预热箱，预热箱对金属合金进行预热，能够缩短退火周期，提高金属合金的产品质量，生产效率得到提高。

3、本实用新型中，通过设置温度传感器，能够实现自动化对加热箱内的温度调节，方便操作人员进行操作，自动化程度得到提升，使对金属合金的生产效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型外部结构示意简图；

图3为本实用新型中a处的放大图。

图中标记：1、安装板；2、预热箱；3、加热箱；4、冷却箱；5、移动机构；6、第一导管；7、第二导管；8、第一导向轮；9、第三导向轮；10、第二导向轮；11、斜板；12、排气孔；13、热风机；14、控制器；15、控制面板；16、温度传感器；17、风扇；18、第四导向轮；19、固定块；20、滚轮架；21、滚轮；22、收线轮；23、转动电机；24、支撑架；25、固定架；26、加热管；27、挡板；28、加热机构；29、储存机构；30、预热机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种金属合金连续退火装置，包括安装板1，安装板1下端面固定安装有移动机构5，移动机构5方便对装置的整体移动，使操作人员更加灵活的控制退火装置，安装板1上端面左侧设置有预热箱2，预热箱2先对金属合金进行预热，有利于缩短退火周期，预热箱2右侧设置有加热箱3，预热箱2通过第一导管6与加热箱3固定连接，预热箱2通过第一导管6与加热箱3相连，能够避免外部空气进入，有利于提高金属合金的质量，加热箱3右侧设置有冷却箱4，冷却箱4使加热后的金属合金能够均匀的冷却，加热箱3通过第二导管7与冷却箱4固定连接，加热箱3通过第二导管7与冷却箱4固定连接，能够防止外部空气进入装置，预热箱2上端面固定安装有第一导向轮8，预热箱2内设置有预热机构30，预热机构30包括倾斜设置在预热箱2内的斜板11，斜板11与预热箱2密封固定连接，倾斜板11上均布有多个排气孔12，排气孔12将热风机13所产生的热风传递到预热箱2内，斜板11下侧设置有热风机13，热风机13为现有技术，在此不再进行赘述，热风机13固定安装在预热箱2底壁上。

预热箱2内固定安装有第二导向轮10，加热箱3上端面左侧固定安装有控制器14，控制器14为现有技术，在此不再进行赘述，控制器14右侧固定安装有控制面板15，控制面板15能够直观的观测到温度变化曲线，方便操作人员进行操作，能够缩短退火周期，加热箱3内固定安装有温度传感器16，温度传感器16检测加热箱3内的温度，当温度不足时直接反馈到控制器14，实现对温度的自动化程度，加热箱3内壁固定安装有风扇17，风扇17使加热箱3内的温度更加均匀，加热箱3内设置有加热机构28，冷却箱4上端面固定安装有第三导向轮9，冷却箱4内固定安装有第四导向轮18，安装板1上端面右侧设置有储存机构29，储存机构29包括固定安装在安装板1上的支撑架24，支撑架24顶端设置有转动电机23，转动电机23为现有技术，在此不再进行赘述，转动电机23与支撑架24固定连接，转动电机23驱动端固定连接有收线轮22，收线轮22将退火结束的金属合金金属储存，预热箱2、加热箱3和冷却箱4与安装板1固定连接，温度传感器16与控制器14电性连接，控制器14与控制面板15电性连接，多个加热管26相邻之间通过电性连接，控制器14与多个加热管26电性连接。

如图2所示，移动机构包括固定安装在安装板1下端面上的固定块19，固定块19下侧设置有滚轮架20，且滚轮架20与固定块19固定连接，滚轮架20内设置有滚轮21，且滚轮21与滚轮架20活动连接，方便操作人员对退火装置的移动。

如图3所示，加热机构28包括固定安装在加热箱3内壁上的固定架25，固定架25上设置有多个开孔，多个开孔内匹配设置有多个加热管26，加热管26下侧设置有挡板27，挡板27与加热箱3内壁固定连接，加热管26能够快速提供热量，控制器14能够控制加热管26进行加热，使装置进行自动化退火。

工作原理：在进行退火操作过程时，首先将金属合金与第一导向轮8上的引线进行连接，启动转动电机23，收线轮22开始转动，金属合金线进入预热箱2，热风机13开始工作，热风通过排气孔12进入预热箱2对金属合金进行预热，然后金属合金进入加热箱3，通过控制面板15使加热管26开始加热，温度传感器16对加热箱3内的温度进行检测，风扇17开始工作时加热箱内的温度均匀，使金属合金受热均匀，接着金属合金进入冷却箱4，冷却后的金属合金在转动电机23的工作下进入到收线轮22中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。