一种铁水搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种铁水搅拌装置。

背景技术：

在冶金行业中，搅拌脱硫法为一种常用的铁水炉外脱硫技术，该脱硫方法是以具有耐火外衬的搅拌器浸入铁水罐内进行旋转搅动，使铁水产生旋涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中，与高温铁水混合反应，达到脱硫的目的。

搅拌器是脱硫装置中的重要部件，现有技术中的搅拌器由旋转轴与十字叶片组成。搅拌器芯为金属材料铸造而成，工作衬为耐火浇注料整体浇注成型。在搅拌脱硫时，铁水获得了良好的脱硫动力条件，脱硫剂可以得到充分的利用，提高了脱硫效率。

目前大多数铁水搅拌杂质过于简单，不能对其中的杂质进行过滤，且铁水与脱硫剂混合效果差，不便于充分脱硫。

例如中国专利申请号为cn201220477933.6一种铁水搅拌器，具体内容为“一种铁水搅拌器，包括主轴、至少两个连接于所述主轴的副轴、驱动所述主轴转动的主驱动装置、可转动地设置于各个所述副轴的搅拌叶片以及驱动各个所述搅拌叶片分别进行转动的副驱动装置”，上述发明虽然能够有效提高铁水中脱硫剂分散区域的面积，但是此装置不能对铁水内的杂质进行过滤清除，铁水纯净度低；此装置脱硫剂注入方式简单，不能均匀的注入铁水内；此装置不能带动搅拌器上下移动，铁水搅拌效率差，脱硫效率低，耗时久。

基于此，本实用新型设计了一种铁水搅拌装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁水搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够有效提高铁水中脱硫剂分散区域的面积，但是此装置不能对铁水内的杂质进行过滤清除，铁水纯净度低；此装置脱硫剂注入方式简单，不能均匀的注入铁水内；此装置不能带动搅拌器上下移动，铁水搅拌效率差，脱硫效率低，耗时久的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁水搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的顶部中心处设置有通口，且所述进料口位于通口的左侧，所述箱体的顶部固接有两组左右对称的第一电推杆，两组所述第一电推杆的顶部固接有升降板，所述升降板的底部安装设置有电机，所述电机的底部动力输出端固接有转杆，所述转杆的底部贯穿通口并插接于箱体的内部，所述转杆的圆周外侧壁固接有两组上下对称的搅拌器，所述箱体的内腔侧壁设置有四组呈阵列状分布的滑轨，所述滑轨上滑动连接有升降器，且所述升降器通过轴承与转杆的圆周外侧壁转动连接，所述升降器位于两组搅拌器之间，所述箱体的内腔侧壁水平固接有滤网，所述滤网位于滑轨的下方，所述箱体的左侧壁上贯穿设置有第二电推杆，所述第二电推杆的右侧固接有刮除器，所述刮除器抵接于滤网的顶部，所述箱体的右侧壁上设置有排渣口，所述排渣口的内腔固接有开关器，所述箱体的内腔底部固接有斜板，所述箱体的右侧壁顶部设置有排料口。

优选的，所述箱体的前后侧均设置有脱硫剂管，所述脱硫剂管上固接有多组呈阵列状分布的排管，所述排管插接于箱体内，便于均匀的对箱体内部注入脱硫剂。

优选的，所述升降器包括轴承座，所述轴承座额圆周外侧固接有四组呈阵列状分布的连杆，所述连杆上固接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，便于对转杆进行限位。

优选的，所述刮除器包括推板，所述推板的底部左侧转动连接有滚轮，所述推板的底部右侧固接有弧形刮板，便于刮除杂质。

优选的，所述开关器包括固定板，所述固定板的内腔固接有第三电推杆，所述第三电推杆的底部固接有插板，便于控制杂质开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体内侧壁固接滤网，第二电推杆与第三电推杆相配合，由刮除器将过滤的杂质推至排渣口，便于对铁水内部的杂质进行自动过滤，且便于自动排出，省时省力，便于装置持续工作；通过在箱体的前后侧设置脱硫剂管，脱硫剂管上固接多组呈阵列状分布的排管，便于将脱硫剂均匀的注入铁水内，提高混合效果；通过第一电推杆带动搅拌器上下移动，提高铁水搅拌范围，便于充分脱硫，提高脱硫效率，便于广泛使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型升降器结构示意图；

图4为本实用新型刮除器结构示意图；

图5为本实用新型开关器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料口，3-通口，4-第一电推杆，5-升降板，6-电机，7-转杆，8-搅拌器，9-滑轨，10-升降器，101-轴承座，102-连杆，103-滑块，11-滤网，12-第二电推杆，13-刮除器，131-推板，132-滚轮，133-弧形刮板，14-排渣口，15-开关器，151-固定板，152-第三电推杆，153-插板，16-斜板，17-排料口，18-脱硫剂管，19-排管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁水搅拌装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料口2，箱体1的顶部中心处设置有通口3，且进料口2位于通口3的左侧，箱体1的顶部固接有两组左右对称的第一电推杆4，两组第一电推杆4的顶部固接有升降板5，升降板5的底部安装设置有电机6，电机6的底部动力输出端固接有转杆7，转杆7的底部贯穿通口3并插接于箱体1的内部，转杆7的圆周外侧壁固接有两组上下对称的搅拌器8，箱体1的内腔侧壁设置有四组呈阵列状分布的滑轨9，滑轨9上滑动连接有升降器10，且升降器10通过轴承与转杆7的圆周外侧壁转动连接，升降器10位于两组搅拌器8之间，箱体1的内腔侧壁水平固接有滤网11，滤网11位于滑轨9的下方，箱体1的左侧壁上贯穿设置有第二电推杆12，第二电推杆12的右侧固接有刮除器13，刮除器13抵接于滤网11的顶部，箱体1的右侧壁上设置有排渣口14，排渣口14的内腔固接有开关器15，箱体1的内腔底部固接有斜板16，箱体1的右侧壁顶部设置有排料口17。

进一步的，箱体1的前后侧均设置有脱硫剂管18，脱硫剂管18上固接有多组呈阵列状分布的排管19，排管19插接于箱体1内，便于均匀的对箱体1内部注入脱硫剂。

进一步的，升降器10包括轴承座101，轴承座101额圆周外侧固接有四组呈阵列状分布的连杆102，连杆102上固接有滑块103，滑块103与滑轨9滑动连接，便于对转杆7进行限位。

进一步的，刮除器13包括推板131，推板13的底部左侧转动连接有滚轮132，推板131的底部右侧固接有弧形刮板133，便于刮除杂质。

进一步的，开关器15包括固定板151，固定板151的内腔固接有第三电推杆152，第三电推杆152的底部固接有插板153，便于控制杂质开关。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于铁水的脱硫，具体为一种铁水搅拌装置，使用时，将铁水通过进料口2注入箱体1内，启动电机6，电机6带动转杆7旋转，通过两组搅拌器8对铁水进行搅拌，将脱硫剂注入脱硫剂管18内，通过多组排管19将脱硫剂均匀的注入铁水内部，通过外界电控开关控制第一电推杆4，通过升降板5带动电机6上下移动，便于带动搅拌器8上下移动，提高铁水搅拌效果，便于充分脱硫，升降器10通过滑块103在滑轨9上滑动，便于对转杆7进行限位，铁水通过滤网11过滤，由斜板16的导向，通过排料口17排出，滤网11过滤的杂质位于其顶部，启动第二电推杆12，第二电推杆12向右推动刮除器13，通过弧形刮板133将杂质向右推动，启动第三电推杆152，第三电推杆152收缩带动插板153向上收缩进固定板151内，打开排渣口14，将杂质排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。