一种转炉氧枪插入口密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种转炉氧枪插入口密封装置，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。

背景技术：

在转炉炼钢的过程中，需要将氧枪通过转炉烟罩下降到转炉内进行吹氧冶炼，由于转炉氧枪插入口密封不好，造成炉内烟尘外溢，对炼钢车间的工作环境产生污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转炉氧枪插入口密封装置，能够阻止转炉内烟气外溢，减少转炉车间空气中的粉尘含量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种转炉氧枪插入口密封装置，包含氧枪枪体、隔板、氮气进气孔、储气室、氮封盘和氮气出气孔，所述氮封盘包含内壁和外壳，内壁和外壳之间构成一个封闭的储气室，所述氮封盘的内壁为与氧枪枪体相配合的圆筒，氧枪枪体穿过圆筒，氮封盘的内壁与氧枪枪体之间设有多块上下布置的隔板，相邻两块隔板之间的内壁上均设有氮气出气孔，所述外壳上部的外形为圆柱形状，外壳下部的外形为圆锥台形状，外壳上设有氮气进气孔。

所述外壳上的氮气进气孔设置在外壳的下部。

所述氮封盘的内壁与氧枪枪体之间的隔板为五块，五块隔板上下平行布置。

所述隔板为圆环形，外环固定设置在内壁上，内环为氧枪枪体插入口，氧枪枪体插入口与氧枪枪体之间设有缝隙。

采用本实用新型，使用时，将氮封盘固定在转炉烟罩上，隔板为圆环形，隔板内环构成氧枪枪体的插入口，氧枪枪体从氧枪枪体插入口下降到转炉内进行吹氧冶炼，在炼钢过程中，氮气通过外壳上的氮气进气孔进入储气室，并通过内壁上的氮气出气孔进入氧枪枪体插入口与氧枪枪体之间的缝隙之间，充填该处缝隙后沿氧枪枪体插入口与氧枪枪体之间的缝隙上下排出，从而阻碍了炉内烟气进入氧枪枪体插入口与氧枪枪体之间的缝隙而外溢，减少转炉车间空气中的粉尘含量。

本实用新型的有益效果是：能够提高转炉氧枪插入口的密封效果，阻止转炉内烟气外溢，减少转炉车间空气中的粉尘含量，提高作业环境空气质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1.氧枪枪体、2.缝隙、3.隔板、4.氮气、5.转炉烟气、6.氮气进气孔、7.储气室、8.氮封盘、9.氮气出气孔、81.内壁、82.外壳。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种转炉氧枪插入口密封装置，包含氧枪枪体1、隔板3、氮气进气孔6、储气室7、氮封盘8和氮气出气孔9，所述氮封盘8包含内壁81和外壳82，内壁81和外壳82之间构成一个封闭的储气室7，所述氮封盘8的内壁81为与氧枪枪体1相配合的圆筒，氧枪枪体1穿过圆筒，氮封盘8的内壁81与氧枪枪体1之间设有多块上下布置的隔板3，相邻两块隔板3之间的内壁81上均设有氮气出气孔9，所述外壳82上部的外形为圆柱形状，外壳82下部的外形为圆锥台形状，外壳82上设有氮气进气孔6。

所述隔板3为圆环形，外环固定设置在内壁81上，内环为氧枪枪体插入口，氧枪枪体插入口与氧枪枪体1之间设有缝隙2。

在本实施例中，参照附图1、2，转炉为50吨转炉，氧枪枪体1的外径为159mm，氮封盘8的内壁81和外壳82采用100mm钢板焊接，储气室7能够承受压力10mpa，隔板3为圆环形，外环固定设置在内壁81上，内环为氧枪枪体插入口，插入口的孔径为172mm，氧枪枪体1通过氧枪枪体插入口插入转炉内，并可以上下移动，氧枪枪体与氧枪枪体插入口之间的缝隙2的宽度6.5mm；隔板3为上下5层，均匀布置，隔板3用10mm钢板焊接，隔板3高度为21mm。

氮气进气孔6引导氮气进入储气室7，0.4mpa氮气通过氮气进气孔6进入储气室7，再通过氮气出气孔9进入氧枪枪体1与氧枪枪体插入口之间的缝隙，充填该处缝隙后沿氧枪枪体插入口与氧枪枪体之间的缝隙上下排出，从而阻碍了炉内烟气进入氧枪枪体1与氧枪枪体插入口之间的缝隙而外溢现象，减少转炉车间空气中的粉尘含量，提高作业环境空气质量。