转炉的制作方法

本实用新型涉及转炉，尤其涉及转炉的下料口结构。

背景技术：

转炉的炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

转炉在使用过程中，下料口容易出现变形，降低了使用寿命，严重影响了生产节奏。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，提高下料口使用寿命的转炉。

本实用新型的技术方案为：包括炉体，所述炉体的下料口设有加强组件，所述加强组件包括圆盘和抱箍，所述圆盘上设有防护内圈和支撑外圈，所述防护内圈、支撑外圈和圆盘的中心线位于同一直线，所述下料口位于圆盘上，所述防护内圈接触下料口的内壁，支撑外圈接触下料口的外壁，

所述防护内圈包括若干圆钢一，若干圆钢一呈环形依次设置，

所述支撑外圈包括四个均布设置的圆钢二，所述抱箍连接在支撑外圈的外部。

所述下料口的底面设有定位孔，所述圆盘上设有定位柱，所述定位柱适配地设在定位孔内。

还包括上大下小的锥形盘，所述锥形盘连接在下料口内、且位于防护内圈的上部。

所述圆盘和下料口焊接连接。

所述锥形盘的下盘口位于防护内圈内。

所述锥形盘上设有呈环形均布的穿孔，所述穿孔内设有锥体，所述锥体连接圆钢一。

本实用新型在工作中，通过在下料口处设置加强组件，将圆盘设在下料口的底部，起到支撑防护内圈体和支撑外圈；同时，防护内圈接触下料口的内壁，支撑外圈接触下料口的外壁，再通过抱箍连接在支撑外圈的外部，方便拆装，用于可靠固定加强组件。

防护内圈通过设置若干圆钢一，提高下料口的耐磨性；防护内圈和支撑外圈共同作用，避免下料口发生变形。

本实用新型方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是加强组件的结构示意图，

图3是下料口内部的结构示意图；

图中1是下料口，2是圆盘，3是防护内圈，30是圆钢一，4是支撑外圈，40是圆钢二，5是定位孔，6是定位柱，7是锥形盘，8是锥体。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括炉体，所述炉体的下料口1设有加强组件，所述加强组件包括圆盘2和抱箍，所述圆盘上设有防护内圈3和支撑外圈4，所述防护内圈、支撑外圈和圆盘的中心线位于同一直线，所述下料口位于圆盘上，所述防护内圈接触下料口的内壁，支撑外圈接触下料口的外壁，

所述防护内圈包括若干圆钢一30，若干圆钢一呈环形依次设置，

所述支撑外圈包括四个均布设置的圆钢二40，所述抱箍连接在支撑外圈的外部。

本实用新型在工作中，通过在下料口处设置加强组件，将圆盘设在下料口的底部，起到支撑防护内圈体和支撑外圈；同时，防护内圈接触下料口的内壁，支撑外圈接触下料口的外壁，再通过抱箍连接在支撑外圈的外部，用于可靠固定加强组件；同时，方便拆装，便于更换。

防护内圈通过设置若干圆钢一，提高下料口的耐磨性，从而提高使用寿命；防护内圈和支撑外圈共同作用，避免下料口发生变形。抱箍为常规紧固件，图中未示出。

所述下料口的底面设有定位孔5，所述圆盘上设有定位柱6，所述定位柱适配地设在定位孔内。

这样，方便两者定位，连接可靠；同时，避免圆盘转动，提高稳定性。

还包括上大下小的锥形盘7，所述锥形盘连接在下料口内、且位于防护内圈的上部。

通过设置锥形盘，起到将转炉内的液态生铁等直接导向至圆钢一，避免直接冲击防护内圈的顶部，保证加强组件连接可靠性。

所述圆盘和下料口焊接连接。

通过将两者焊接连接，进一步提高加强组件连接可靠性。

所述锥形盘的下盘口位于防护内圈内。将转炉内的液态生铁等直接导向至圆钢一，提高导向地可靠性。

所述锥形盘上设有呈环形均布的穿孔，所述穿孔内设有锥体8，所述锥体连接圆钢一。

锥体材质为圆钢，将锥体连接圆钢一，连接可靠。通过设置锥体，降低液态生铁等对锥形盘的垂直冲击力，提高使用寿命。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。