一种金属冲压模具表面喷丸处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷丸处理装置，具体是一种金属冲压模具表面喷丸处理装置。

背景技术：

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高零件寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速钢丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度。

但现有技术中的喷丸处理装置在实际使用过程中存在一定问题，工件在进行喷丸处理前需要进行深度清洁，否则可能影响喷丸的效率，但目前的喷丸处理装置并无此功能，此外清洗的喷头多采用大尺寸的固定喷头，喷出压力小，清洗范围小，清洗不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属冲压模具表面喷丸处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属冲压模具表面喷丸处理装置，主要包括外框、过滤格、六通阀、气液泵和喷丸装置，所述外框左右两侧下部开设有通过口，所述外框左右两侧位于通过口处的外壁固定安装有装配壳，两个所述装配壳之间装配安装有传送带，位于外框左部的所述装配壳底端固定安装有驱动电机，驱动电机与传送带啮合连接，所述外框顶端右部固定安装有开口向下的喷丸装置，所述外框顶端中部内壁固定安装有增压泵，增压泵的出口通过管路与喷丸装置导通，所述外框顶端左部固定安装有箱体，箱体底端左部外壁固定安装有气液泵，气液泵底端固定安装有滑框，滑框内侧中部固定安装有软管，软管底端装配安装有喷头，喷头右侧固定安装有滑套，所述喷头左侧固定安装有丝杆螺母，所述滑框内侧右部固定安装有滑杆，所述滑套套设在滑杆外侧，所述滑框前侧左部固定安装有往复电机，所述滑框内侧左部转动安装有丝杠，所述往复电机的电机轴固定连接丝杠，所述滑框位于传送带正上方，所述箱体底端位于气液泵右部的外壁固定安装有六通阀，六通阀右侧下部出口通过管路与增压泵入口导通，所述六通阀底端出口通过管路与软管导通，所述六通阀顶端入口与箱体内部空间导通，所述气液泵的入口通过管路与六通阀左上部出口导通，所述气液泵的出口通过管路与六通阀左下部入口导通，所述外框顶端中部外壁固定安装有壳体，所述六通阀右上部入口通过管路与壳体内部导通，所述壳体右端固定安装有进气管，所述箱体右侧上部固定安装有稳压阀，稳压阀通过管路与壳体内部空间导通，所述壳体右侧中部固定安装有进气管，所述壳体左侧内壁中部固定安装有限位座，所述壳体内侧位于限位座和进气管之间装配安装有过滤格，所述壳体顶端装配安装有盖板，所述外框前侧上部固定安装有透视板，所述外框前侧下部固定安装有控制模块。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤格主要包括滤纸、右装配盘和左装配盘，所述滤纸左端固定安装有左装配盘，所述滤纸右端固定安装有右装配盘，所述左装配盘与限位座卡接，所述右装配盘与进气管插接，所述进气管左部外壁固定安装有橡胶环，橡胶环外壁与右装配盘内壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装配壳内侧上部固定安装有挡帘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框前侧壁下部开设有排废口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块与喷丸装置、驱动电机、增压泵、六通阀、气液泵和往复电机均电性连接，所述控制模块、喷丸装置、驱动电机、增压泵、六通阀、气液泵和往复电机与外部电源均电性连接，所述控制模块为micro870型数控主机，所述喷丸装置为叶片式喷丸装置，所述六通阀为电磁六通阀，所述往复电机为减速电机，所述驱动电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本技术中的喷丸处理装置在实际使用过程中，在进行喷丸处理前对工件进行深度清洁和吹干，保证喷丸的加工效率；本装置清洗的喷头采用小尺寸的往复喷头，喷出压力大，清洗范围广，清洗彻底。

附图说明

图1为金属冲压模具表面喷丸处理装置的结构示意图。

图2为金属冲压模具表面喷丸处理装置内部的结构示意图。

图3为图1中a处的结构示意图。

图4为图2中b处仰视角度的结构示意图。

图5为金属冲压模具表面喷丸处理装置中壳体和过滤格之间的位置示意图。

图中：外框1、喷丸装置2、进气管3、滤纸4、壳体5、稳压阀6、箱体7、控制模块8、透视板9、驱动电机10、装配壳11、传送带12、增压泵13、六通阀14、气液泵15、滑框16、挡帘17、往复电机18、滑套19、软管20、滑杆21、丝杠22、喷头23、右装配盘24、丝杆螺母25、限位座26、左装配盘27、橡胶环28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属冲压模具表面喷丸处理装置，主要包括外框1、过滤格、六通阀14、气液泵15和喷丸装置2，所述外框1左右两侧下部开设有通过口，所述外框1左右两侧位于通过口处的外壁固定安装有装配壳11，两个所述装配壳11之间装配安装有传送带12，位于外框1左部的所述装配壳11底端固定安装有驱动电机10，驱动电机10与传送带12啮合连接，所述外框1顶端右部固定安装有开口向下的喷丸装置2，所述外框1顶端中部内壁固定安装有增压泵13，增压泵13的出口通过管路与喷丸装置2导通，所述外框1顶端左部固定安装有箱体7，箱体7底端左部外壁固定安装有气液泵15，气液泵15底端固定安装有滑框16，滑框16内侧中部固定安装有软管20，软管20底端装配安装有喷头23，喷头23右侧固定安装有滑套19，所述喷头23左侧固定安装有丝杆螺母25，所述滑框16内侧右部固定安装有滑杆21，所述滑套19套设在滑杆21外侧，所述滑框16前侧左部固定安装有往复电机18，所述滑框16内侧左部转动安装有丝杠22，所述往复电机18的电机轴固定连接丝杠22，所述滑框16位于传送带12正上方，所述箱体7底端位于气液泵15右部的外壁固定安装有六通阀14，六通阀14右侧下部出口通过管路与增压泵13入口导通，所述六通阀14底端出口通过管路与软管20导通，所述六通阀14顶端入口与箱体7内部空间导通，所述气液泵15的入口通过管路与六通阀左上部出口导通，所述气液泵15的出口通过管路与六通阀左下部入口导通，所述外框1顶端中部外壁固定安装有壳体5，所述六通阀14右上部入口通过管路与壳体5内部导通，所述壳体5右端固定安装有进气管3，所述箱体7右侧上部固定安装有稳压阀6，稳压阀6通过管路与壳体5内部空间导通，所述壳体5右侧中部固定安装有进气管3，所述壳体5左侧内壁中部固定安装有限位座26，所述壳体5内侧位于限位座26和进气管3之间装配安装有过滤格，所述壳体5顶端装配安装有盖板，所述外框1前侧上部固定安装有透视板9，所述外框1前侧下部固定安装有控制模块8。

所述过滤格主要包括滤纸4、右装配盘24和左装配盘27，所述滤纸4左端固定安装有左装配盘27，所述滤纸4右端固定安装有右装配盘24，所述左装配盘27与限位座26卡接，所述右装配盘24与进气管3插接，所述进气管3左部外壁固定安装有橡胶环28，橡胶环28外壁与右装配盘24内壁紧密接触。

所述装配壳11内侧上部固定安装有挡帘17。

所述外框1前侧壁下部开设有排废口。

所述控制模块8与喷丸装置2、驱动电机10、增压泵13、六通阀14、气液泵15和往复电机18均电性连接，所述控制模块8、喷丸装置2、驱动电机10、增压泵13、六通阀14、气液泵15和往复电机18与外部电源均电性连接，所述控制模块8为micro870型数控主机，所述喷丸装置2为叶片式喷丸装置，所述六通阀14为电磁六通阀，所述往复电机18为减速电机，所述驱动电机10为伺服电机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种金属冲压模具表面喷丸处理装置，使用时，将清洗剂加入箱体7中，将待加工元件放置在传送带12左端上部，通过控制模块8写入加工程序，驱动电机10带动传送带12转动，将待加工元件移动到滑框16底端，之后六通阀14将气液泵15、喷头23与箱体7导通，通过喷头23对待加工元件进行清洗，清洗时，往复电机18通过丝杠22带动喷头23前后往复滑动，喷头23的尺寸可以设计的较小，缩小出水横截面，提高喷水压力，且往复移动提高清洗覆盖范围，清洗时间到后，六通阀14将壳体5、气液泵15与箱体7导通，将过滤后的外部空气通过喷头23吹在待加工元件表面，将表面吹干，之后驱动电机10带动待加工元件移动到喷丸装置2正下方，六通阀14将壳体5、气液泵15、增压泵13与喷丸装置2导通，增压泵13开启增压，使得喷丸装置2可以正常完成喷丸工作，之后传送带12将待加工元件运送到传送带12右端，等待取下，外框1前侧壁下部开设的排废口方便固液废物排出装置，本技术中的喷丸处理装置在实际使用过程中，在进行喷丸处理前对工件进行深度清洁和吹干，保证喷丸的加工效率；本装置清洗的喷头采用小尺寸的往复喷头，喷出压力大，清洗范围广，清洗彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。