非球面镜片模具高精度数控磨削装置的制作方法

文档序号:20633272发布日期:2020-05-06 23:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种非球面镜片模具高精度数控磨削装置,包括机座(1),其特征在于,所述的机座(1)内设有镜片模具定位旋转组件(2),所述的机座(1)顶部设有固定板(3),所述的固定板(3)上设有可沿直线往复运动的球头磨削组件(4),所述的球头磨削组件(4)与镜片模具定位旋转组件(2)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置,其特征在于,所述的镜片模具定位旋转组件(2)包括设置于机座(1)内的转动器(5),所述的转动器(5)的转动轴顶部连接有用以固定所需磨削的非球面镜片模具(100)的镜片模具定位吸盘(6),所述的球头磨削组件(4)包括设置于固定板(3)上的可沿轴向旋转的磨头(7)。

3.根据权利要求2所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置,其特征在于,所述的镜片模具定位吸盘(6)顶端面呈向下凹陷的球缺面,所述的镜片模具定位吸盘(6)与非球面镜片模具(100)的形状相配适,所述的磨头(7)为球形,所述的磨头(7)与镜片模具定位吸盘(6)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置,其特征在于,所述的固定板(3)与机座(1)相垂直,所述的固定板(3)上设有若干沿固定板(3)中心线对称的竖直滑轨(8),所述的竖直滑轨(8)顶部设有可沿竖直方向往复直线运动的第一滑台(9),所述的第一滑台(9)与固定板(3)相平行。

5.根据权利要求4所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置,其特征在于,所述的第一滑台(9)底部与竖直滑轨(8)相配适,所述的第一滑台(9)顶部设有若干沿第一滑台(9)中心线对称的水平滑轨(10),所述的水平滑轨(10)顶部设有可沿水平方向往复直线运动的第二滑台(11),所述的第二滑台(11)与第一滑台(9)相平行。

6.根据权利要求5所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置,其特征在于,所述的第二滑台(11)底部与水平滑轨(10)相配适,所述的第二滑台(11)顶部设有转动轴套座(12),所述的转动轴套座(12)内活动连接有活动套轴(13)。

7.根据权利要求6所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置,其特征在于,所述的活动套轴(13)的轴心线与固定板(3)相平行,所述的活动套轴(13)靠近镜片模具定位吸盘(6)一端设有磨头转轴(14),所述的磨头转轴(14)与磨头(7)固定连接。

8.根据权利要求7所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置,其特征在于,所述的磨头转轴(14)上套设有防屑轴套(15),所述的防屑轴套(15)靠近磨头(7)一侧的端面呈球面。

9.根据权利要求1所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置,其特征在于,所述的机座(1)底部设有若干沿机座(1)中心点呈矩形阵列分布的固定支脚(16),所述的固定支脚(16)上设有水平支杆(17)。

10.根据权利要求9所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置,其特征在于,所述的固定支脚(16)与水平支杆(17)相垂直。


技术总结
本实用新型属于光学镜片技术领域,尤其涉及一种非球面镜片模具高精度数控磨削装置。本实用新型,包括机座,所述的机座内设有镜片模具定位旋转组件,所述的机座顶部设有固定板,所述的固定板上设有可沿直线往复运动的球头磨削组件,所述的球头磨削组件与镜片模具定位旋转组件的位置相对应。本实用新型可对所需磨削的非球面镜片模具进行全方位自动点状磨削,无需人工手动磨削,自动化程度和磨削精度较高,不会产生磨削死角,磨削的产品质量较高。

技术研发人员:叶金森;叶鑫
受保护的技术使用者:浙江黄岩环日光学有限公司
技术研发日:2019.06.10
技术公布日:2020.05.05
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