一种便于铸件凝固的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及辅助装置技术领域，具体为一种便于铸件凝固的辅助装置。

背景技术：

铸件是将金属熔炼的液体浇注至铸型后，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的零件，铸件在此过程中经常需要使用辅助装置用以提高其凝固的速率。

现今市场上的此类辅助装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类辅助装置在使用时一般很少设置余热的回用功能，从而造成了余热的损耗现象；

2、传统的此类辅助装置在使用时一般对冷气的很少设置循环利用功能，从而大大的影响了辅助装置的凝固效果；

3、传统的此类辅助装置在使用时一般对铸件的凝固不够均匀，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于铸件凝固的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铸件凝固的辅助装置，包括装置壳体、凝固箱、控制面板、制冷器和温度感应器，所述装置壳体内部的顶端安装有制冷器，且制冷器两侧的装置壳体内部皆固定有鼓风机，所述装置壳体顶端的中心位置处固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与鼓风机以及制冷器的输入端电性连接，所述控制面板下方的装置壳体表面安装有余热集聚箱，且余热集聚箱底部的中心位置处设置有回用阀，所述余热集聚箱内部的中心位置处设置有聚热板，且聚热板的内侧壁上固定有等间距的引风机，且引风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述余热集聚箱两侧的装置壳体表面设置有等间距的凝固箱，且凝固箱通过管道与鼓风机的输出端相连通，并且相邻凝固箱之间通过中空管相连通，所述凝固箱的内侧壁上铰接有箱盖，所述装置壳体远离余热集聚箱一侧的外壁上固定有处理罩。

优选的，所述凝固箱内部的侧壁上皆设置有矩形置槽，且矩形置槽的内部皆固定有疏散盘，并且疏散盘的厚度与矩形置槽的深度相等。

优选的，所述引风机一侧的余热集聚箱内壁上皆固定有单向阀，且单向阀的一端贯穿余热集聚箱并与凝固箱相连通，并且单向阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述处理罩的两侧的装置壳体表面皆设置有循环管，且循环管的一端与处理罩的内部相连通，并且循环管的另一端与凝固箱相连通。

优选的，所述处理罩内部的底端固定有温度感应器，且温度感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述温度感应器上方的处理罩内侧壁上固定有过滤网板，且过滤网板的内侧壁上安装有制冷板，所述处理罩顶部的两端皆设置有回流管，且回流管远离处理罩的一端与装置壳体的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于铸件凝固的辅助装置不仅实现了辅助装置对余热的回用功能，提高了辅助装置对铸件的凝固效果，而且增加了辅助装置对铸件凝固时的均匀性；

1、通过在装置壳体表面安装余热集聚箱，余热集聚箱底部的中心位置处设置回用阀，并通过在余热集聚箱内部的中心位置处设置聚热板，聚热板的内侧壁上固定引风机，引风机一侧的余热集聚箱内壁上固定单向阀，实现了辅助装置对余热的回用功能，从而降低了辅助装置对余热的损耗现象；

2、通过在处理罩的两侧的装置壳体表面设置循环管，处理罩内部的底端固定温度感应器，并通过在温度感应器上方的处理罩内侧壁上固定过滤网板，过滤网板的内侧壁上安装制冷板，实现了辅助装置对冷气的循环利用功能，从而提高了辅助装置对铸件的凝固效果；

3、通过在装置壳体内部的顶端安装制冷器，制冷器两侧的装置壳体内部固定鼓风机，凝固箱之间通过中空管，并通过在凝固箱内部的侧壁上设置矩形置槽，矩形置槽的内部固定疏散盘，增加了辅助装置对铸件凝固时的均匀性，从而提高了辅助装置的使用凝固速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的后视外观结构示意图；

图4为本实用新型的后视剖面结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、凝固箱；3、控制面板；4、箱盖；5、回用阀；6、余热集聚箱；7、疏散盘；8、鼓风机；9、制冷器；10、单向阀；11、中空管；12、矩形置槽；13、引风机；14、聚热板；15、循环管；16、回流管；17、处理罩；18、制冷板；19、过滤网板；20、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于铸件凝固的辅助装置，包括装置壳体1、凝固箱2、控制面板3、制冷器9和温度感应器20，装置壳体1内部的顶端安装有制冷器9，该制冷器9的型号可为tec1-4425，且制冷器9两侧的装置壳体1内部皆固定有鼓风机8，该鼓风机8的型号可为ywf4e-300s，装置壳体1顶端的中心位置处固定有控制面板3，该控制面板3的型号可为ktp600，且控制面板3内部单片机的输出端分别与鼓风机8以及制冷器9的输入端电性连接，控制面板3下方的装置壳体1表面安装有余热集聚箱6，且余热集聚箱6底部的中心位置处设置有回用阀5，余热集聚箱6内部的中心位置处设置有聚热板14，且聚热板14的内侧壁上固定有等间距的引风机13，该引风机13的型号可为htf，且引风机13的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，引风机13一侧的余热集聚箱6内壁上皆固定有单向阀10，该单向阀10的型号可为ts1120tslb，且单向阀10的一端贯穿余热集聚箱6并与凝固箱2相连通，并且单向阀10的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，用于气体输送工作；

余热集聚箱6两侧的装置壳体1表面设置有等间距的凝固箱2，且凝固箱2通过管道与鼓风机8的输出端相连通，并且相邻凝固箱2之间通过中空管11相连通，凝固箱2内部的侧壁上皆设置有矩形置槽12，且矩形置槽12的内部皆固定有疏散盘7，并且疏散盘7的厚度与矩形置槽12的深度相等，用于输送工作，凝固箱2的内侧壁上铰接有箱盖4，装置壳体1远离余热集聚箱6一侧的外壁上固定有处理罩17，处理罩17的两侧的装置壳体1表面皆设置有循环管15，且循环管15的一端与处理罩17的内部相连通，并且循环管15的另一端与凝固箱2相连通，用于气体循环工作；

处理罩17内部的底端固定有温度感应器20，该温度感应器20的型号可为m344830，且温度感应器20的输出端与控制面板3内部单片机的输入端电性连接，用于温度检测工作，温度感应器20上方的处理罩17内侧壁上固定有过滤网板19，且过滤网板19的内侧壁上安装有制冷板18，处理罩17顶部的两端皆设置有回流管16，且回流管16远离处理罩17的一端与装置壳体1的内部相连通，用于气体处理工作。

工作原理：使用时，首先通过打开凝固箱2表面的箱盖4，将待凝固件放入其内部后并关闭，再通过操作控制面板3，使其控制单向阀10与引风机13工作，将余热输送至余热集聚箱6内部中心位置处的聚热板14内并储存，随后通过打开余热集聚箱6底部中心位置处的回用阀5进行回用，以实现余热的回用功能，回用后通过控制面板3控制装置壳体1内部顶端的制冷器9与鼓风机8进行工作，将冷气经中空管11输送至凝固箱2的内部对待凝固件进行冷却，以增加凝固时的均匀性，在冷却过程中通过凝固箱2内侧壁上的矩形置槽12与矩形置槽12内部的疏散盘7以及装置壳体1表面的循环管15相互工作将冷气输送至处理罩17内部，并通过处理罩17内部的过滤网板19与制冷板18相互工作对气体进行处理，处理时通过处理罩17内部底端的温度感应器20进行温度检测，并将检测的数据输送至控制面板3内的单片机内部并显示，最后通过回流管16的作用将冷气回送至装置壳体1的内部，以实现辅助装置对冷气的循环利用功能，最终完成辅助装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。