一种链条加工渗碳炉的制作方法

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工渗碳炉。

背景技术：

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种，链条在加工的过程中也需要渗碳炉。

目前常用的链条加工渗碳炉不仅不能够使得链条均匀受热，从而降低了渗碳效率，而且不便于将加工后的链条取出，因此，我们提出一种链条加工渗碳炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条加工渗碳炉，以解决上述背景技术提出的目前常用的链条加工渗碳炉不仅不能够使得链条均匀受热，从而降低了渗碳效率，而且不便于将加工后的链条取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工渗碳炉，包括炉体，所述炉体的正上方安装有顶盖，且炉体的顶部左右两端均安装有拉手，所述顶盖的内部左右两端均安装有挡块，所述炉体的内部安装有放置箱，且放置箱的内部等间距开设有腔室，所述腔室的内部贯穿安装有抽屉，且抽屉的上下两端均安装有压板，所述放置箱的底部中间位置固定安装有竖杆，且竖杆的底端固定安装有横杆，所述竖杆贯穿安装在连接轴的内部，且连接轴的末端连接有第一驱动电机，所述炉体的左下方开设有进风口，且进风口的正上方安装有扇叶，所述扇叶的正上方安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的左端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左端连接有第二驱动电机。

优选的，所述炉体与顶盖的连接方式为卡合连接，且顶盖通过拉手和挡块与炉体固定设置。

优选的，所述抽屉与放置箱之间构成左右滑动结构，且放置箱与压板的连接方式为铰接。

优选的，所述压板为弹性结构，且压板安装在放置箱的左侧位置，并且放置箱为镂空状结构。

优选的，所述横杆在连接轴的上方呈“十”字型分布，且横杆的长度大于连接轴的半径。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间垂直设置，且第二锥形齿轮的中轴线与扇叶的中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条加工渗碳炉，不仅能够使得链条均匀受热，从而提高渗碳效率，而且便于将加工后的链条取出；

1.通过第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和扇叶之间构成的连动结构使得扇叶转动，从而对进来的热空气进行扰动，便于热空气充分与链条接触，从而提高渗碳效率；

2.通过向抽屉的内部加入待加工的链条，并将抽屉依次放回不同的腔室，由于放置箱与压板的连接方式为铰接，通过压板对抽屉进行固定，能够避免抽屉从转动中的放置箱中掉落，同时能够对多个链条进行分类放置；

3.通过横杆与连接轴之间的连接方式为卡合连接，以及炉体与顶盖的连接方式为铰接，便于放置箱从连接轴上取下，并从炉体的顶部取出，进而便于将链条取下。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型横杆与连接轴连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、顶盖；3、拉手；4、挡块；5、放置箱；6、腔室；7、抽屉；8、压板；9、竖杆；10、横杆；11、连接轴；12、第一驱动电机；13、进风口；14、扇叶；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链条加工渗碳炉，包括炉体1、顶盖2、拉手3、挡块4、放置箱5、腔室6、抽屉7、压板8、竖杆9、横杆10、连接轴11、第一驱动电机12、进风口13、扇叶14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16和第二驱动电机17，炉体1的正上方安装有顶盖2，且炉体1的顶部左右两端均安装有拉手3，炉体1与顶盖2的连接方式为卡合连接，且顶盖2通过拉手3和挡块4与炉体1固定设置，便于对顶盖2进行固定，顶盖2的内部左右两端均安装有挡块4，炉体1的内部安装有放置箱5，且放置箱5的内部等间距开设有腔室6，腔室6的内部贯穿安装有抽屉7，且抽屉7的上下两端均安装有压板8，抽屉7与放置箱5之间构成左右滑动结构，且放置箱5与压板8的连接方式为铰接，通过抽屉7能够对链条进行放置，放置箱5的底部中间位置固定安装有竖杆9，且竖杆9的底端固定安装有横杆10，压板8为弹性结构，且压板8安装在放置箱5的左侧位置，并且放置箱5为镂空状结构，通过压板8便于对抽屉7进行固定，竖杆9贯穿安装在连接轴11的内部，且连接轴11的末端连接有第一驱动电机12，炉体1的左下方开设有进风口13，且进风口13的正上方安装有扇叶14，扇叶14的正上方安装有第一锥形齿轮15，且第一锥形齿轮15的左端连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的左端连接有第二驱动电机17。

如图2中横杆10在连接轴11的上方呈“十”字型分布，且横杆10的长度大于连接轴11的半径，便于横杆10固定在连接轴11上，同时便于将横杆10从连接轴11上取下。

如图1中第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16之间垂直设置，且第二锥形齿轮16的中轴线与扇叶14的中轴线重合，通过第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16的转动带动扇叶14转动。

工作原理：在使用该链条加工渗碳炉时，通过顶盖2将放置箱5取出，向抽屉7的内部加入待加工的链条，并将抽屉7依次放回不同的腔室6，由于放置箱5与压板8的连接方式为铰接，且压板8为弹性结构，转动压板8使得压板8与抽屉7的左端紧密贴合，从而对抽屉7进行固定，能够避免抽屉7从转动中的放置箱5中掉落，链条放置完毕后，将竖杆9底部焊接的横杆10插入到连接轴11上，从而将顶盖2卡合在炉体1的顶部位置，拉动拉手3使得挡块4卡合安装在顶盖2上，从而对顶盖2进行固定，避免链条在加工的过程中，炉体1中的气体将顶盖2顶出，通过第一驱动电机12带动连接轴11转动，连接轴11带动放置箱5转动，且炉体1的内壁镶嵌安装有加热板，从而对炉体1内部的链条进行加热，通过放置箱5的转动，从而使得链条均匀受热，从而提高渗碳效率，同时横杆10与连接轴11之间的连接方式为卡合连接，便于放置箱5从连接轴11上取下，并从炉体1的顶部取出，进而便于将链条取下，向进风口13内持续通入热风，通过第二驱动电机17带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16的转动带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15的转动带动扇叶14转动，从而对进来的热空气进行扰动，便于热空气充分与链条接触，从而提高渗碳效率，这就是该链条加工渗碳炉的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。