一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽的制作方法

本实用新型涉及一种雾化熔铝槽，具体是一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽，属于电容器真空镀膜机技术领域。

背景技术：

电容器是储存电量和电能的元件，一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器，电容器在生产的过程中需要对外侧镀上一层技术化薄膜，这种薄膜为铝锌复合的材料，在进行覆膜前需要对铝料进行高温雾化处理。

现有对铝料进行高温雾化处理时，大多数是直接使加热管对熔化管内的铝料进行加热熔化，由于铝料使堆积在熔化管内，这样一来使铝料受热不均匀，很难使铝料充分受热，极大的降低了雾化效率，而且现有是边加热边排出雾化后的铝料，这样一来从而使铝料受热的比较缓慢，极大的降低了雾化熔铝槽的实用性。因此，针对上述问题提出一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽，包括箱体，所述箱体表面安装有步进电机，所述箱体内腔从上到下依次安装有方形筒、熔化管以及加热箱，所述方形筒两端侧壁均固定连接有导料管，所述方形筒内腔顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞底端固定连接有铝片，所述方形筒底端安装有对加热雾化后的铝料进行阻挡的抵挡组件，所述熔化管两端均固定连接有轴杆，且轴杆一端与箱体内侧壁转动配合，所述熔化管顶端固定连接有方形导料筒，所述熔化管表面固定连接有进气管，且进气管表面安装有单向阀，所述熔化管其中一部分位于加热箱内腔，所述加热箱内侧壁安装有加热管，所述箱体内腔安装有带动熔化管做往复摆动的摆动调节组件，且摆动调节组件的动力输入端与步进电机驱动端连接。

优选的，所述抵挡组件由弧形挡板以及橡胶圈组成，所述弧形挡板安装在方形筒底端，且方形筒底端端口贯穿弧形挡板顶端并与弧形挡板底端平齐，且弧形挡板底端与方形导料筒顶端滑动接触，所述橡胶圈安装在弧形挡板底端，且橡胶圈底端与熔化筒表面滑动接触。

优选的，所述摆动调节组件由圆柱齿轮、扇形齿轮以及驱动轴组成，所述圆柱齿轮安装在轴杆上，所述扇形齿轮安装在转动配合的箱体内侧壁的转轴上，且圆柱齿轮与扇形齿轮啮合，所述扇形齿轮远离轮齿一端固定连接有转板，所述驱动轴由两个水平段和凹陷段一体成型组成，且两个水平段分别位于凹陷段两侧，且凹陷段上转动配合有转环，所述转环底端固定连接有连杆，所述连杆底端铰接有滑块，且滑块与开设在转板顶端的滑槽滑动配合，所述驱动轴一端与步进电机驱动端连接，且驱动轴另一端与安装在箱体内侧壁的竖板转动配合。

优选的，所述伸缩杆由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接。

优选的，所述驱动轴由两个水平段和凹陷段一体成型组成，且两个水平段分别位于凹陷段两侧，且凹陷段与转环转动配合。

优选的，所述熔化管一端开设有进料口，且进料口卡接配合有孔塞。

优选的，所述导料管顶端贯穿箱体内腔顶端并延伸至箱体上方。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置驱动轴、连杆、转板、扇形齿轮以及圆柱齿轮之间的相互配合，可以更好的带动熔化管内的铝料转动，从而使铝料更好、更充分的受热，避免了铝料的受热不均匀，极大的提高了加热效率。

2.通过设置导气管、伸缩杆、橡胶塞以及铝片之间的相互配合、可以更好的使铝料充分雾化后进行排出，这样一来极大的加快了铝料的雾化速度，提高了雾化效率，同时也增强了雾化熔铝槽的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型熔化管、加热箱以及方形筒连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型熔化管、加热箱以及圆柱齿轮连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型转板与连杆连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、加热箱，3、进气管，4、方形导料筒，5、弧形挡板，6、方形筒，7、导料管，8、轴杆，9、步进电机，10、驱动轴，11、转环，12、连杆，13、扇形齿轮，14、转板，15、滑块，16、圆柱齿轮，17、加热管，18、熔化管，19、橡胶塞，20、伸缩杆，21、铝片，22、橡胶圈，23、孔塞。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽，包括箱体1，所述箱体1表面安装有步进电机9，所述箱体1内腔从上到下依次安装有方形筒6、熔化管18以及加热箱2，所述方形筒6两端侧壁均固定连接有导料管7，所述方形筒6内腔顶端安装有伸缩杆20，所述伸缩杆20伸缩端固定连接有橡胶塞19，所述橡胶塞19底端固定连接有铝片21，所述方形筒6底端安装有对加热雾化后的铝料进行阻挡的抵挡组件，所述熔化管18两端均固定连接有轴杆8，且轴杆8一端与箱体1内侧壁转动配合，所述熔化管18顶端固定连接有方形导料筒4，所述熔化管18表面固定连接有进气管3，且进气管3表面安装有单向阀，所述熔化管18其中一部分位于加热箱2内腔，所述加热箱2内侧壁安装有加热管17，所述箱体1内腔安装有带动熔化管18做往复摆动的摆动调节组件，且摆动调节组件的动力输入端与步进电机9驱动端连接。

所述抵挡组件由弧形挡板5以及橡胶圈22组成，所述弧形挡板5安装在方形筒6底端，且方形筒6底端端口贯穿弧形挡板5顶端并与弧形挡板5底端平齐，且弧形挡板5底端与方形导料筒4顶端滑动接触，所述橡胶圈22安装在弧形挡板5底端，且橡胶圈22底端与熔化筒表面滑动接触；所述摆动调节组件由圆柱齿轮16、扇形齿轮13以及驱动轴10组成，所述圆柱齿轮16安装在轴杆8上，所述扇形齿轮13安装在转动配合的箱体1内侧壁的转轴上，且圆柱齿轮16与扇形齿轮13啮合，所述扇形齿轮13远离轮齿一端固定连接有转板14，所述驱动轴10由两个水平段和凹陷段一体成型组成，且两个水平段分别位于凹陷段两侧，且凹陷段上转动配合有转环11，所述转环11底端固定连接有连杆12，所述连杆12底端铰接有滑块15，且滑块15与开设在转板14顶端的滑槽滑动配合，所述驱动轴10一端与步进电机9驱动端连接，且驱动轴10另一端与安装在箱体1内侧壁的竖板转动配合；所述伸缩杆20由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接，便于更好的对橡胶塞19提供弹力；所述驱动轴10由两个水平段和凹陷段一体成型组成，且两个水平段分别位于凹陷段两侧，且凹陷段与转环11转动配合，便于更高的使凹陷段通过转环11带动连杆12在竖直方向做往复运动；所述熔化管18一端开设有进料口，且进料口卡接配合有孔塞23，便于更好的将铝料导进熔化管18内；所述导料管7顶端贯穿箱体1内腔顶端并延伸至箱体1上方。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，其中箱体1表面铰接有箱盖，进气管3一端外接有风机，当对铝料进行雾化时，首先开启拉动箱盖，再拉动孔塞23，使孔塞23与进料口分离，再将铝料通过进料口导进熔化管18内，再使孔塞23对进料口进行堵塞，再开启加热管17和步进电机9，使加热管17对熔化管18内的铝料进行加热，同时使步进电机9驱动端带动驱动轴10转动，使驱动轴10的凹陷段通过转环11带动连杆12在竖直方向做往复运动，使连杆12通过滑块15带动转板14呈一定角度往复转动，使转板14带动扇形齿轮13在转轴的作用下呈一定角度往复转动转动，使扇形齿轮13带动圆柱齿轮16呈一定角度往复转动，使圆柱齿轮16通过轴杆8带动熔化管18呈一定角度往复转动，从而使转动的熔化管18带动铝料转动，从而对铝料进行充分的加热熔化，当铝料加热完成后，再使外接的风机将提起通过导气管导进熔化管18，从而使熔化管18内气压增大，从而对橡胶塞19进行推动，使橡胶塞19向上移动，当橡胶塞19移动至导料管7与方形筒6连接处上方时，从而使熔化管18内的铝料雾气在气体的作用下通过导料管7导出，从而完成对铝料的雾化。

步进电机9采用的是南京苏玛电机有限公司生产的yvp90l-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

加热管17采用的是兴化市亚鼎电热电器有限公司生产的yd-4加热管及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。