一种建筑装饰墙面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工设备技术领域，具体是一种建筑装饰墙面打磨装置。

背景技术：

建筑装饰，特别是室内装饰，必不可少的程序是墙面刮白，通常情况下，腻子刮上墙之后表面会出现凹凸不平的情况，需要对墙面进行打磨，使其达到一定的平滑度。最常用的打磨方法，是人工使用砂纸进行打磨，效率低、劳动力大，并且其打磨的效果取决于工人的熟练程度，无法很好的进行把控，而现有的打磨机，大多为固定结构，无法根据墙面凹凸情况进行调整，复杂应力冲击，腻子打磨效果较差，并且墙面容易出现凹坑，使得同一面墙打磨得不均匀，同时影响装修质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰墙面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑装饰墙面打磨装置，包括主机壳、机罩壳和导向壳，所述主机壳为双腔结构，主机壳的右端加工安装台，并在主机壳的右侧设置支撑板，支撑板与主机壳轴孔配合，并与主机壳内侧的安装台通过螺栓连接，同时在主机壳内设置主轴，主轴的两端分别与主机壳和支撑板通过轴承配合，所述机罩壳设置在主机壳的右侧，并且机罩壳左侧的端口与主机壳右端孔轴配合，并与主机壳外侧的安装台通过螺栓连接，并在机罩壳内设置转轮，转轮的右端面设置磨轮，同时左侧端面加工转轮轴，并且转轮轴内加工花键孔，并与主轴右侧的外伸端通过花键配合，所述导向壳设置在支撑板的右侧，导向壳与转轮轴孔轴配合，并与支撑板通过螺栓连接，并在导向壳内设置滑座，滑座与转轮轴孔轴配合，并且转轮轴左侧阶梯轴端设置轴承，并与滑座的内壁配合，同时在转轮轴左侧端面设置挡板，挡板与主轴孔轴配合，并与转轮轴通过螺栓连接，另在挡板的外侧设置端盖，端盖与主轴孔轴配合，并与滑座通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴右侧轴段的外侧设置弹簧，弹簧的两端设置挡环，并分别与支撑板和端盖贴合，并且右侧的挡环与端盖通过螺栓连接，即可通过弹簧和挡环配合，对滑座进行张紧，进而对转轮进行弹性支撑，转轮即可根据墙面平整度进行自适应调整，更加便于墙面的打磨。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座的外侧环形设置若干个导柱，并与滑座轴孔配合，并且导柱的两端分别与导向壳和支撑板连接，即可通过导柱对滑座进行导向支撑，同时对转轮的轴向调整进行导向，更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述主机壳的左端设置封盖，封盖与主机壳之间设置传动轴，并在封盖的左侧端面设置电机，电机的轴端设置主齿轮，主轴左侧的外伸轴端设置从齿轮，同时在传动轴上由左至右依次设置一级齿轮和二级齿轮，并且一级齿轮和二级齿轮分别与主齿轮和从齿轮啮合，如此即可通过主齿轮、一级齿轮、二级齿轮和从齿轮配合，进行增速，提高打磨效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述机罩壳右端的外沿加工圆角，并在机罩壳的底部加工吸尘口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用安装台对机罩壳进行限位安装，结构更稳定，并能够有效地提高墙面打磨的平整度，并通过转轮轴与主轴花键配合，即可由主轴带动转轮转动，进而带动磨轮对墙面进行打磨，动力传输更加稳定；采用挡板和转轮轴配合，对转轮轴左侧轴端的轴承进行夹装，即可通过滑座和端盖配合对转轮轴右侧轴端进行限位夹装，即可保证转轮高速回转的稳定，有效地提高打磨效率，并且便于安装拆卸，使用寿命更高，同时通过弹簧和挡环配合，对滑座进行张紧，进而对转轮进行弹性支撑，转轮即可根据墙面平整度进行自适应调整，并由导柱对滑座进行导向支撑，同时对转轮的轴向调整进行导向，更加便于墙面的打磨，墙面平整度更高。

附图说明

图1为建筑装饰墙面打磨装置的结构示意图。

图2为建筑装饰墙面打磨装置中局部放大的结构示意图。

图中：主机壳1、安装台2、支撑板3、主轴4、封盖5、传动轴6、电机7、主齿轮8、一级齿轮9、二级齿轮10、从齿轮11、机罩壳12、转轮13、磨轮14、转轮轴15、导向壳16、导柱17、转座18、挡板19、端盖20、弹簧21、挡环22和吸尘口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种建筑装饰墙面打磨装置，包括主机壳1、机罩壳12和导向壳16，所述主机壳1为双腔结构，主机壳1的右端加工安装台2，并在主机壳1的右侧设置支撑板3，支撑板3与主机壳1轴孔配合，并与主机壳1内侧的安装台2通过螺栓连接，同时在主机壳1内设置主轴4，主轴4的两端分别与主机壳1和支撑板3通过轴承配合，如此通过支撑板3和支撑台2配合，即可对支撑板3进行定位安装，并通过支撑板3和主机壳1配合，对主轴4进行限位安装，有效地提高主轴4的稳定，并且便于安装拆卸，所述机罩壳12设置在主机壳1的右侧，并且机罩壳12左侧的端口与主机壳1右端孔轴配合，并与主机壳1外侧的安装台2通过螺栓连接，并在机罩壳12内设置转轮13，转轮13的右端面设置磨轮14，同时左侧端面加工转轮轴15，并且转轮轴15内加工花键孔，并与主轴4右侧的外伸端通过花键配合，如此通过安装台2对机罩壳12进行限位安装，结构更稳定，并能够有效地提高墙面打磨的平整度，并通过转轮轴15与主轴4花键配合，即可由主轴4带动转轮13转动，进而带动磨轮14对墙面进行打磨，动力传输更加稳定，所述导向壳16设置在支撑板3的右侧，导向壳16与转轮轴15孔轴配合，并与支撑板3通过螺栓连接，并在导向壳16内设置滑座18，滑座18与转轮轴15孔轴配合，并且转轮轴15左侧阶梯轴端设置轴承，并与滑座18的内壁配合，同时在转轮轴15左侧端面设置挡板19，挡板19与主轴4孔轴配合，并与转轮轴15通过螺栓连接，另在挡板19的外侧设置端盖20，端盖20与主轴4孔轴配合，并与滑座18通过螺栓连接，如此通过挡板19和转轮轴15配合，对转轮轴15左侧轴端的轴承进行夹装，即可通过滑座18和端盖20配合对转轮轴15右侧轴端进行限位夹装，即可保证转轮13高速回转的稳定，有效地提高打磨效率，并且便于安装拆卸，使用寿命更高。

所述主轴4右侧轴段的外侧设置弹簧21，弹簧21的两端设置挡环22，并分别与支撑板3和端盖20贴合，并且右侧的挡环22与端盖20通过螺栓连接，即可通过弹簧21和挡环22配合，对滑座18进行张紧，进而对转轮13进行弹性支撑，转轮13即可根据墙面平整度进行自适应调整，更加便于墙面的打磨。

所述滑座18的外侧环形设置若干个导柱17，并与滑座18轴孔配合，并且导柱17的两端分别与导向壳16和支撑板3连接，即可通过导柱17对滑座18进行导向支撑，同时对转轮13的轴向调整进行导向，更加稳定。

所述主机壳1的左端设置封盖5，封盖5与主机壳1之间设置传动轴6，并在封盖5的左侧端面设置电机7，电机7的轴端设置主齿轮8，主轴4左侧的外伸轴端设置从齿轮11，同时在传动轴6上由左至右依次设置一级齿轮9和二级齿轮10，并且一级齿轮9和二级齿轮10分别与主齿轮8和从齿轮11啮合，如此即可通过主齿轮8、一级齿轮9、二级齿轮10和从齿轮11配合，进行增速，提高打磨效率。

所述机罩壳12右端的外沿加工圆角，并在机罩壳12的底部加工吸尘口23。

本实用新型的工作原理是：使用时，吸尘口23通过气管连接风机，进行吸尘，并通过外罩壳12与墙面贴合，随墙面移动，即可由电机7带动主轴4转动，并通过通过主齿轮8、一级齿轮9、二级齿轮10和从齿轮11配合，进行增速，进而带动转轮13和磨轮14同步转动，对墙面进行打磨，同时通过弹簧21和挡环22配合，对滑座18进行张紧，进而对转轮13进行弹性支撑，转轮13即可根据墙面平整度进行自适应调整，墙面更加平整。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。