一种铝锭生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭生产用冷却装置。

背景技术：

对比现有技术中的铝锭生产装置，尤其是用于铝锭生产过程中的冷却装置，大多在使用时往往不能很好的将铝锭模具中的铝锭冷却，并且不便于工作人员在铝锭模具冷却后取出铝锭，因此我们提出了一种铝锭生产用冷却装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝锭生产用冷却装置，具备便于取出冷却后的铝锭并且能够持续冷却铝锭模具等优点，解决了现有技术中的冷却装置不能很好的冷却铝锭模具并且不便于取出冷却后的铝锭的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备便于取出冷却后的铝锭并且能够持续冷却铝锭模具目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的下部包括有储液腔、支撑管、液氮泵、抽水管、排水管、喷头和电机，所述储液腔位于冷却箱的下部设置，所述支撑管的顶部与储液腔的内底壁连接，所述液氮泵的一侧与冷却箱下部的左侧连接，所述抽水管的一端与冷却箱下部的一侧连接，所述排水管的一端与液氮泵的出水口连接，所述喷头的一端与排水管的另一端连接，所述电机的一侧与冷却箱下部的右侧连接。

所述冷却箱的内壁包括有导流板、滑槽和排泄孔，所述导流板的底部与冷却箱的内底壁连接，所述滑槽分别位于冷却箱内壁的左右两侧设置，所述排泄孔分别位于冷却箱内壁左右两侧的下部设置。

所述导流板的顶部包括有推杆、推板和模具，所述推杆的下端与导流板的顶部连接，所述推板的底部与推杆的上端连接，所述模具的底部与推杆的上部连接。

进一步的，所述模具的中部包括有塑形槽，所述塑形槽位于模具的中部设置。

进一步的，所述模具的左侧包括有第一支撑杆、滑块和滑轮组，所述第一支撑杆的右端与模具的左侧连接，所述滑块的右侧与第一支撑杆的左端连接，所述滑轮组的右侧与滑块的左侧连接。

进一步的，所述滑块的中部与滑槽的内侧连接。

进一步的，所述模具的右侧包括有第二支撑杆、滚轮和偏心轮，所述第二支撑杆的左端与模具的右侧连接，所述滚轮的左侧与第二支撑杆的右端连接，所述偏心轮的上部与滚轮的下部连接。

进一步的，所述电机的输出轴贯穿冷却箱的右侧并延伸至储液腔的内部与偏心轮连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭生产用冷却装置，具备以下有益效果：

1、该铝锭生产用冷却装置，通过设置的冷却箱，以及储液腔、液氮泵、抽水管、排水管、喷头、导流板和排泄孔的配合设置，使用户可以先将液氮灌入冷却箱中，从而使灌入冷却箱中的液氮能够通过排泄孔排入储液腔中，从而使用户在需要将模具中的铝锭进行冷却时，用户可以开启液氮泵，从而使液氮泵能够通过抽水管抽取储液腔中的液氮，从而使液氮能够被抽入排水管中，从而使排水管能够将液氮灌入喷头中，从而使喷头能够将液氮喷出，从而使喷出的液氮能够喷在模具上，从而使模具能够瞬间得到降温，从而使降温后的模具能够将塑形槽中的铝锭冷却，从而使模具中的铝锭能够快速得到冷却，从而使喷洒在模具上的液氮能够再次通过导流板导流至排泄孔中，通过排泄孔将液氮重新排入储液腔中，从而有效使生产模具中生产的铝锭能够持续得到冷却，提高了生产效率，解决了现有技术中的冷却装置不能很好的冷却铝锭模具的问题。

2、该铝锭生产用冷却装置，通过设置的推杆，以及推板、模具、塑形槽、第一支撑杆、滑块、滑轮组、第二支撑杆、滚轮、偏心轮、滑槽和电机的配合设置，使用户在需要生产铝锭时，可以将生产铝锭的液体铝倒入模具的塑形槽中，从而使塑形槽中的铝锭得到完全冷却后，开启电机，从而使电机的输出杆能够转动偏心轮，从而使偏心轮能够带动滚轮上下移动，从而使滚轮能够通过第二支撑杆带动模具上下移动，从而使模具能够带动第一支撑杆和滑轮组上下移动，从而使滑轮组能够在储液槽的内壁上上下移动，从而使第一支撑杆和第二支撑杆能够稳定的在滑槽内上下滑动，从而使模具能够稳定的在推杆上上下移动，从而使推杆上的推板能够将塑形槽中的铝锭推出，从而使用户可以直接将推出的铝锭取走，从而有效使铝锭便于取出，解决了现有技术中的冷却装置不便于取出冷却后的铝锭的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构图1中的a处放大图；

图3为本实用新型结构图1中的b处放大图；

图4为本实用新型结构图1中的c处放大图。

其中，1冷却箱、2储液腔、3支撑管、4液氮泵、5抽水管、6排水管、7喷头、8导流板、9推杆、10推板、11模具、12塑形槽、13第一支撑杆、14滑块、15滑轮组、16第二支撑杆、17滚轮、18偏心轮、19滑槽、20排泄孔、21电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的下部包括有储液腔2、支撑管3、液氮泵4、抽水管5、排水管6、喷头7和电机21，储液腔2位于冷却箱1的下部开设，支撑管3的顶部与储液腔2的内底壁固定连接，液氮泵4的一侧与冷却箱1下部的左侧固定连接，抽水管5的一端与冷却箱1下部的一侧插接，排水管6的一端与液氮泵4的出水口插接，喷头7的一端与排水管6的另一端固定连接，电机21的一侧与冷却箱1下部的右侧固定连接。

冷却箱1的内壁包括有导流板8、滑槽19和排泄孔20，导流板8的底部与冷却箱1的内底壁固定连接，滑槽19分别位于冷却箱1内壁的左右两侧开设，排泄孔20分别位于冷却箱1内壁左右两侧的下部开设。

导流板8的顶部包括有推杆9、推板10和模具11，推杆9的下端与导流板8的顶部固定连接，推板10的底部与推杆9的上端固定连接，模具11的底部与推杆9的上部套接，模具11的中部包括有塑形槽12，塑形槽12位于模具11的中部开设，模具11的左侧包括有第一支撑杆13、滑块14和滑轮组15，第一支撑杆13的右端与模具11的左侧固定连接，滑块14的右侧与第一支撑杆13的左端固定连接，滑块14的中部与滑槽19的内侧滑动连接，滑轮组15的右侧与滑块14的左侧固定连接，模具11的右侧包括有第二支撑杆16、滚轮17和偏心轮18，第二支撑杆16的左端与模具11的右侧固定连接，滚轮17的左侧与第二支撑杆16的右端固定连接，偏心轮18的上部与滚轮17的下部搭接，电机21的输出轴贯穿冷却箱1的右侧并延伸至储液腔2的内部与偏心轮18固定连接。

在使用时，使用户可以先将液氮灌入冷却箱1中，从而使灌入冷却箱1中的液氮能够通过排泄孔20排入储液腔2中，从而使用户在需要将模具11中的铝锭进行冷却时，用户可以开启液氮泵4，从而使液氮泵4能够通过抽水管5抽取储液腔2中的液氮，从而使液氮能够被抽入排水管6中，从而使排水管6能够将液氮灌入喷头7中，从而使喷头7能够将液氮喷出，从而使喷出的液氮能够喷在模具11上，从而使模具11能够瞬间得到降温，从而使降温后的模具11能够将塑形槽12中的铝锭冷却，从而使模具11中的铝锭能够快速得到冷却，从而使喷洒在模具11上的液氮能够再次通过导流板8导流至排泄孔20中，通过排泄孔20将液氮重新排入储液腔2中，从而使生产模具11中生产的铝锭能够持续得到冷却，提高了生产效率，使用户在需要生产铝锭时，可以将生产铝锭的液体铝倒入模具11的塑形槽12中，从而使塑形槽12中的铝锭得到完全冷却后，开启电机21，从而使电机21的输出杆能够转动偏心轮18，从而使偏心轮18能够带动滚轮17上下移动，从而使滚轮17能够通过第二支撑杆16带动模具11上下移动，从而使模具11能够带动第一支撑杆13和滑轮组15上下移动，从而使滑轮组15能够在储液槽的内壁上上下移动，从而使第一支撑杆13和第二支撑杆16能够稳定的在滑槽19内上下滑动，从而使模具11能够稳定的在推杆9上上下移动，从而使推杆9上的推板10能够将塑形槽12中的铝锭推出，从而使用户可以直接将推出的铝锭取走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。